制管机安全操作规程（四篇）

第1篇 制管机安全操作规程

1. 制管机在运行时，不准用手触摸、靠近牵引轮，以防手被牵引轮卷入，造成伤害事故。

2. 在调切刀时，应关闭电脑。

3. 制管机在运行时，手臂不得深入伺服电机盖内捡管。

4. 切刀拖板工作时，手不得深入落管箱内与电机安全盖之间。

5. 开机前应先检查水源，有冷却水流出方可开启高频。

6. 制管操作中不准随意改变电脑参数。

7. 发现故障时，应立即停机，通知维修人员检修。

8. 在调整机器时，应关闭切刀。

9. 操作时严禁戴耳机、和他人闲谈、注意力不集中等。

10. 以上操作规程要严格遵守，如有违反操作，责任自负。

第2篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。

第3篇 波纹管制管机:安全操作规程

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

第4篇 双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。