桩工安全操作技术操作规程（五篇）

第1篇 桩工安全操作技术操作规程

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。

4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第2篇 打桩工安全技术操作规程

一、桩架的安装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。

8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。

9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

二、 打混凝土预制桩

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

三、 灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第3篇 打桩工安全技能操作规程

1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。

2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。

8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。

9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

20．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

21．钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第4篇 基桩工安全操作规程

1、上班前和上班时都不准喝酒，进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。

2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。

3、机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管，修理水龙头时， 必须停止钻机回转。

4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合，互相关照，并按他们的信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手，应由一人操作。

6、上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动钻机拧卸。

7、向外拖放钻头和钻杆时，提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用手抚提引器底部。

8、下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋笼突然下沉伤人。

9、钻孔灌砼时，操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合，料斗上下活动时，禁止料斗下站人。

10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。

第5篇 冲桩工安全操作规程

1  安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2  钻机安装时，必须保持机架水平。

3  钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4  桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

5  检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

6  松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

7  检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

8  各种安全防护装置齐全。

9  空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

10  不要在不良的机况下进行工作。

11  不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

12  将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

13  在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

14  拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

15  钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

16  为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

17  为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

18  工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

19  在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

20  钻孔工作地点应保持清洁。

21  钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

22  钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

23  开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

24  当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

25  工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

26  电动机未停止前，禁止检查钻机。

27  钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

28  当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

29  电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

30  无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

31  遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

32  严禁使用裂股的钢丝绳。

33  钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

34  停止工作时，应把钻具从井内取出。