第1篇 300型压力试验机操作规程
1、 接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。
2、 调节送油阀,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值不变动时,表示试件已压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
3、 智能测力计操作方法:接通仪表和主机电源,关闭送油阀、回油阀,开启电机,使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值,为传感器的静态零点输出,按“置零”键予以消除,仪器可以开始测量。
4、 输入试样组号,按组号键输入工作单组号,用数字键输入,正确后按“确定”键,仪器进入测量状态,如无特殊要求,仪器会自动给该组试样一个随机号,用户只需在预热后按“置零”键,即可进入下一步操作。
5、 加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”,清除系统零点误差。继续加荷,直至试件破坏,仪器上端显示最大力值,中断显示该试块的序号。
6、 试验完毕,清扫维修,随时观察油量,及时加油。
第2篇 dye-2000d型压力试验机使用操作规程
标题:试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称:dye-2000d型压力试验机使用操作规程
实施日期:2008年03月25日
1.概述
本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保测试质量。
2.适用范围
本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。
3.总则
使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。
4.操作步骤
4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求,油管接头有无松动,是否漏油漏气。一切正常后方可使用。
4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧
4.3将试件放在下承压板上(如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板),旋紧回油阀。
4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,关闭回油阀。
4.5关闭送油阀转动上手轮,使上承压板恰与被测试件上表面接触,打开送油阀按规定速度加荷。
4.6加荷至试件破坏或规定荷载(如需恒载按要求恒载完毕),按动送油阀按扭,切断电源,打开回油阀回油,试活塞距缸底5~10毫米。
4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。
4.8记录使用前后状况。
4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第3篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程
1.使用前的准备和检查
使用前先检查油箱内油液是否充足。油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损,检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中,启动油泵电机,打开计算器系统控制器电源,机器即处于自动试验状态。
3.请注意:在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前,一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第4篇 微机控制水泥压力试验机操作规程
(一) 准备
1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
(二) 参数设置
(三) 系统进入控制状态
按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
1.启动
电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2.定荷加速
当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3.峰值保持与更换试样
当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
4.连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
5.打印试验结果
第5篇 压力试验机安全操作规程
一、目的
为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装:
1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);
2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;
3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;
4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;
5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:
1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验:
由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵
活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验:
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按《右下翻转》按钮,做好被试阀门吊装工作,按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮,将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发现不良现象应立即停机检修。
2.压力表:压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于1.5级。
3.液压油的使用与检查:液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55℃。
4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第6篇 压力试验机操作规程
1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
第7篇 ye-300型压力试验机使用操作规程
1、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。
2、调节送油阀,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值不变动时,表示试件已压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法:接通仪表和主机电源,关闭送油阀、回油阀,开启电机,使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值,为传感器的静态零点输出,按“置零”键予以消除,仪器可以开始测量。
4、输入试样组号,按组号键输入工作单组号,用数字键输入,正确后按“确定”键,仪器进入测量状态,如无特殊要求,仪器会自动给该组试样一个随机号,用户只需在预热后按“置零”键,即可进入下一步操作。
5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”,清除系统零点误差。继续加荷,直至试件破坏,仪器上端显示最大力值,中断显示该试块的序号。
6、试验完毕,清扫维修,随时观察油量,及时加油。
第8篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮,打开电子显示器开关。
2.打开送油阀,关闭回油阀(一定要关紧,不要虚关,也不要关的太紧)。
3.使用前,先将试验机上升下降来回2次机器运行后,然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间,准备完毕以后,开始加载控制加荷速度(混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降,把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值,按停止按钮关闭电源关闭电子显示器,打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净,保持仪器周围整洁。 第9篇 2000型压力试验机操作规程 1、放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。 2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键,输入4位序号,按“确认”键,然后输入试件截面设定。 3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。 4、放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀,打开回油阀进行卸载。 5、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复第4步操作。 6、压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 7、保持试验机各部位及室内的清洁。 第10篇 全自动压力试验机操作规程 一、操作规程 1. 按压试验操作: ①使用前必须检查仪器是否在检定期限内,仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。 ②检查油箱的油是否加满,油管接头是否松动,电源是否连接(指示灯亮)。 ③选择试件测量范围。 ④ 试件安放在试验机的下压板上,试件的中心与试验机下压板中心对准,试件的承压面应与顶面垂直。 ⑤启动电机进行加载,直至试件压碎。 ⑥试验结束后,按面板上“打印”键,打印出该次试验的检测结果。 2. 抗折试验操作: ① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上,对照辊上刻线使试件放在正中位置。 ② 启动电机,使试件在与上抗折辊接触前较快上升,以节省试验时间。 ③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度,使活塞平稳,直至试件折断破碎。 ④ 试验结束后,按面板上“打印”键,打印出该次试验的检测结果。 二、注意事项 1. 拆箱时,应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后,应检查仪器有无损伤和缺少配件,将仪器平稳妥当安置到指定位置。 2. 为便于维修,仪器后部应离墙500mm左右。 3. 供电采用单相220v(1±10%)v,(10a50hz),必须可靠安全接地。 4. 打开油箱盖灌入液压油,油量控制在油箱四分之三的位置,每年要更换一次液压油,根据需要决定油箱是否要清洗。 5. 保持试验机整洁,每次试验清理台面。 第11篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程 tye-2000a型压力试验机操作规程 1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。 4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。 6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。 7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。 8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。 第12篇 jye-2000型压力试验机操作规程办法 jye-2000型压力试验机操作规程 ①接通电源后检查接地情况是否良好。 ②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。 ③检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。 ④检查各部有无渗透漏油。 ⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。 ⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。 ⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。 ⑧控制送油阀,按需要速度加荷。 当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa, 当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。 ⑨如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。 ⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。
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