pcf2023破碎机安全操作规程（十二篇）

第1篇 pcf2023破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第2篇 破碎机安全操作规程

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

第3篇 石灰石、粘土破碎机:安全操作规程

1目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定本规程。

2适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3定义

(略)

4职责

(略)

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1清除现场杂物,确保道路安全畅通,照明符合要求。

5.1.2检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落,紧固件是否松动,各门、孔盖是否密闭。

5.1.4检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5联系确认系统内所有设备均完好,并有充足的物料供给。

5.1.6确认系统内无人在检修设备,无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1检查及联系完毕后,确认系统符合运行条件,按规定程序开车。

5.2.2运行过程中,要经常注意观察原料供给,防止石灰石料斗内空仓,损坏板喂机,停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保护板喂机。

5.2.3在石灰石仓口应勤检查供料情况,严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4破碎机运转时,严禁打开任何孔、门,严禁人员进入转子惯性力作用线范围内,严禁用手触摸运转部件。

5.2.5观察电机运转中的电流、电压变化,是否有大幅度的波动现象。

5.2.6倾听运动部件是否运行良好,是否有异常振动和噪音,观察设备整体运行情况是否,有无异常冲击、振动现象。

5.2.7传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9异常情况停车,开车前先行盘车,然后再启动开车。

第4篇 φ900圆锥破碎机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并排除故障。

6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。

7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:

(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。

正确的给矿条件:a:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内; b:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。

第5篇 旋回破碎机安全技术操作规程

操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。

操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必须拉下电路开关)

所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动顺序

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主 电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;

给矿粒度最大不得超过560mm;

注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10kgf/cm2;

经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。

检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;

经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。

严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。

停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。

第6篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第7篇 单辊破碎机安全操作规程

1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。

2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。

3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；

5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。

第8篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。

3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。

8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

第9篇 破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第10篇 破碎机工岗位安全操作规程

1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。

第11篇 给料破碎机操作规程

一、一般规定

1. 司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2. 给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。

3. 给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4. 严禁设备带病运转。

二、开机前的准备工作

1. 检查设备油位是否合适,液压管路是否完好,各部位润滑是否良好。

2. 检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。

3. 检查各部护罩是否齐全可靠。

4. 检查操作阀是否在“停止”位置。

5. 检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。

6. 检查破碎滚筒是否有卡阻,破碎滚筒是否有杂物缠绕。

7. 检查破碎机料斗内是否有人作业。

8. 检查电源相序是否正确。

三、 操作

(一)机器启动

1. 将破碎机断路器手把打到“合”位,选择开关打到“手动”或“自动”。

2. 按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮,使破碎电机启动,破碎滚筒运转。

3. 按下先导控制回路启动按钮,使泵电机启动,液压油泵工作,液压系统工作压力是否正常。

4. 用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度,使机器平稳。

5. 破碎机与胶带输送机位置对好后,应及时将定位销插上,同时释放压力。

(二)运输机操作

1、操作液压控制手柄,实现运输机链的运转。

2、 将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧,可实现运输机慢速运转,将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧,可实现运输机高速运转。

(三)停机

1. 将运输机的操纵手柄移到空挡位置,运输机停止运转。

2. 按下先导控制回路停止按钮,使控制开关断电,液压油泵、破碎滚筒停止运转。

四、操作中的注意事项

1. 操作控制杆或开机前,司机应先发出开机信号,使人员远离后方可开机。

2. 给料破碎机放置地点应平坦。

3. 司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

4. 破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

5. 胶带输送机开机前,给料破碎机不能运煤。

6. 给料破碎机转弯时,必须预警,缓慢转弯,防止挤伤人员,碰坏设备。

7. 行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。

8.每班停机后,应检查设备,清理设备卫生和浮煤。

9.停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。

10. 破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。

11.破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。

第12篇 双击破碎机的安全操作规程

双击破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

启动前准备工作：

1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。

2、 联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好。

3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好。

4、 电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：

1、 启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、 要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

4、 操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。

5、 运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

6、 在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。