压滤机操作工安全操作规程（十二篇）

发布时间：2024-04-06 热度：69

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压滤机操作工安全操作规程

第1篇压滤机操作工安全操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。

3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。

五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；

3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

六、收尾工作

1、将设备开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。

第2篇压滤机:安全操作规程

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压(10mpa)压紧,二次高压(20mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度

第3篇快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。

2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。

3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。

4.检查控制风/压榨风压力是否正常。

5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。

(二)启车、停车

启车

高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。

1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。

2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。

3.启动及运行

(1)开控制柜主电源,开控制电源。

(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。

(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。

(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。

(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。

(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。

(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。

(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。

停车

1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。

2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。

3.将压紧板移至松开位置。

4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。

三、注意事项

1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。

2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。

3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。

5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。

6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。

7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。

9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。

10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。

第4篇明流可洗厢式压滤机操作规程

一操作前的准备工作

1.检查滤板数量和机架上的次序;

2.检查滤布状况,不得折叠和破损;

3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;

4.确认拉板盒停靠在油缸座侧(此条公限于两合1000m2压滤机)。

二操作过程

1.操作按上列过程进行:

压紧滤板液压保压 →进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨 → 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程

2.合上电源开关,电源指示灯亮;

3.按油泵启动按钮,启动油泵;

4.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时,旋转开关至自动保压“i”位置,工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;

5.启动进料泵进料过滤;

6.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;

7.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;

8.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;

9.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;

10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

第5篇 80m2以下板框压滤机操作规程

1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。

8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。

第6篇蝶螺压滤机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动压滤机主电机:

按下“启动”按钮,压滤机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

3.打开进泥阀。

4.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

5.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.启动进料泵;

5十分钟后关闭进料泵.

6.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

8.清水冲洗15分钟之后,关闭电机

第7篇压滤机司机安全操作规程

1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。

2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理。

3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。

4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。

5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。

6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。

7.开车前的准备工作

(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。

(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况, 各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。

8.正常开车的规定

(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

(4)给料泵停止后,退回头板。

(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。

(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。

(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。

(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。

(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角, 杂物夹入想邻滤板间。

第8篇 xmz-340型压滤机操作规程

一、开车前的准备

1. 检查液压油箱内液压油位是否正常。

2. 检查各紧固件是否有松动现象,头板与限位开关是否灵活可靠。

3. 检查滤板有无破裂,滤布有无破损和打叠。

4. 检查中心入料孔,溢流水管有无堵塞。

二、开车与运行

1. 按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14mpa时停止升压。

2. 开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。

3. 开始入料5分钟压力控制在小于1mpa,5分钟后压力升至1mpa。

4. 观察入料压力的变化情况,水咀的出水情况。

5. 当滤液呈滴态时,通知泵房停止给料,关闭入料阀门。

6. 松开头板,依次卸料,清理滤布,并将滤布进行冲洗。

7. 卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。

三、停车

1. 停车做好设备检查和保养。

2. 做好本岗位的清洁卫生,搞好文明生产。

第9篇浓缩压滤机操作规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧,各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.

3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.

4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求,水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开,启动空压机,调节涨紧气源压力,观察滤带松紧程度,所体管路上设有气体压力传感气开关,与控制电路联锁,如果气压不足或是传感器损坏,系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开,然后启动冲洗水泵,观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常,排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况,人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置,看设备是否保护停机,避免滤带在出现跑偏情况下,自动纠偏不过来,设备能够自动停机保护,保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备,检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况,检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器,观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开,启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度,使其与污泥量匹配,以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量,初始污泥流量应由小变大,使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵,停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器,打开底部放空阀门,放空搅拌罐内的污泥,避免污积沉积、板结硬化,堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统,按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机,冲洗水泵,最后关闭空压机,切断电源。在空压机将放空阀门打开,放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗,保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项:

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停:运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时,需要急时按下停机按钮。

第10篇快速压滤机司机安全技术操作规程

一、开车之前的准备和检查

1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确;

2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好;

3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适;

4、必须保证其风压、水压及药量;

5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。

6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭;

二、开车操作

压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种控制方式,可通过:“auto---manual”来选择。

1、“man”手动,可以通过按控制柜上“man”按钮,来继续压滤机的各个工作环节,如果其间出现报警,当确认后可以按“man”取消报警。

(1)、“ready”压滤机处于待命状态;

(2)、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮,如果在设定的时间里不能关闭,将出现报警“not close”,这时应检查限位开关;

(3)、“fill wet”注浆

(4)、“filter wet”加压过滤;

此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,如果滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观察液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常;

(5)、“drain”排泄滤板槽中的水分;

(6)、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分;

(7)、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,如果在规定的时间里不能打开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间;

(8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外,同时观察卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必须卸除干净,如果某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必须疏通。

三、停机

1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。

2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。

四、安全注意事项

1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必须停电上锁,验电。

2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。

3、液压系统维护必须在卸压后进行;

4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态;

五、日常维护

每周对下面内容进行检查:

(1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换;

(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。

第11篇板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况