线机的安全操作规程（十二篇）

第1篇 线机的安全操作规程

1. 工作前，必须穿戴好劳保用品。

2. 开机前，检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致，检查电源开关、制动器开关是否正常。

3. 绕线前，检查线模、骨架、漆包线是否固定好;先用脚踏开关点动试机，检查脚踏板开关是否灵敏可靠，计数器是否准确无误。

4. 绕线时，禁止戴手套，严禁用手触摸线模;若发现模具松动等异常现象，必须先切断电源，确认停机后再检查。

5. 自觉坚持做好设备保养，保持绕线机及周围卫生清洁。

6. 线圈绕制中，二人以上共同操作，要配合协调;装卸线圈时必须停电;禁止随意堆放成品，作业现场不得摆放物品。

7. 绕线完毕，关闭电源开关，卸下线模、骨架，工具归位，清理作业现场。

第2篇 绕线机安全操作规程

1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。

2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。

3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。

4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底”

6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。

7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。

9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。 自觉坚持做好设备保养。

10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

第3篇 箔式绕线机安全技术操作规程

一:操作人员必须经过培训后, 掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。

二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。

三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。

四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。

五: 空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。

六: 操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心操作,

防止操作错误发生。

七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。

八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。

九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。

十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。

十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。

第4篇 绞线机安全操作规程

1、开工前操作进应穿戴好防护用品,每只手最多只准戴两只手套。

2、熟悉机台性能和操作技术,由不班组长安排或取得同意,才能参加绞线机作,学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。

3、开机前应检查机械电器量是否正常,如有故障,应及时排除,否则不可开机,设备要注意润滑和清洁,不应在机器转动时加油,以免发生危险,设备要每日清洁一次,每月大清洁一次。

4、用吊车起吊线盘时,起吊前检查吊带是否把线盘抱好,由钩是否挂牢,控制吊车上落,每次要由一个人负责到底,并注意链条打结及吊钩勾住机台,以免造成事故。

5、线盘放入绞线机内,要立即将锁紧装置锁好,以防线盘松脱,造成设备及人身事故,开机前要盖好防护罩,确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。

6、机器完全停止时,才可打开防护罩,不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。

7、操作者应互相关心,互相照应,开机前一定要先按警铃,并确认安全时,才可起动设备。

8、运转中的机器,如发现有异常声音应立即停机检查,排除障碍后才右开机。

9、操作者应注意检查碰焊机,焊机应有接地线,操作时应注意保护眼睛。

10、下班停机后应将电源断开。

第5篇 清理线机械手操作工安全技术操作规程

1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；

3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。

5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

第6篇 绞线机操作规程

1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。

2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。

3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。

4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。

6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。

9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。

10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。

11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。

12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

第7篇 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操作开关状态是否正确 ;

2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。

二、工作中

1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装;

2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态;

3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作;

4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制;

5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制;

6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。

三、工作结束后

1.关闭总电源;

2.待电机停转后,清洁工作台面;

3.做好交接班记录;

4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态;

5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线;

6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数;

7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。

四、保养

定期保养,保持机器的日常清洁;

五、异常情况处理

出现异常故障时,应关断总电源开关,并通知专业人员处理;

六、安全注意事项

1.在使用过程中,高速皮带可能松动,应及时调整机头上的张紧轮;

2.必须将防护罩罩好后,方可开动机器进行绕线,以免发生意外;

七、节能环保要求

1.操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2.操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第8篇 碰线机:安全操作规程

1目的

为了对碰线机操作实施有效管理,确保操作者的人身安全。

2范围

1) 本制度对碰线机安全操作做出了具体规定。

2) 本制度适用于生产部。

3职责

1) 本规定由安全小组和裱纸部负责管理实施

2) 裱纸部负责碰线机正确使用和日常保养及安全检查。

4工作程序

1)每天工作前,对设备进行全面清洁,各加油点需要及时加油,保持润滑。作业完成后需整理好机台卫生。

2)将进纸后面的角铁拧松,调整碰线轮与角铁之间的尺寸至纸板需碰线的尺寸,按工单调整三层或五层的碰线纸板厚度。

3)打开电源,调试,确认压力及碰线效果,开机。

4)启动电源后,需按机器运转速度送纸。

5)若出现卡纸或卡机现象,需立即开闭电源调整。

5安全规程

1)操作工在工作时,注意衣服的袖口需扣紧,操作工的长发需盘起,以免衣服或头发卷入机器,造成伤害。

2)每单结束时,需对现场进行清扫。每天工作结束后对设备进行保养,保持机台周围卫生环境。

3) 运行的机械部分容易夹伤手臂,务必小心操作

4)维修保养设备时,请关闭电源开关。

第9篇 机械剥线机操作规程

一、 开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。

二、 确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片）。

三、 根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离；确定开线长度。

四、 把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。

五、 开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。

六、 确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。

七、 调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。

八、 防护网必须放置到位才能进行自动操作。

九、 机器工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。

十、 如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。

十一、 工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。

第10篇 卸线机安全操作规程

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；

3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；

4、减速箱每半年换油一次，牌号为：30#机械油；

5、各轴承处采用钙基润滑脂，在维修时注意注油；

6、设备运行时发生异响，应及时检查原因，不要带病工作；

7、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；

8、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

第11篇 铜铝大拉线机工安全操作规程

一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下摆要收紧,女工必须戴帽子并将发辫放入帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位,上岗前不准饮酒。

二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好,各传动部位是否灵活、正常,发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。

三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动,防止生产过程中线盘掉下损坏设备,或者将线拉断,线头甩出伤人。

四、开车前,检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。

五、传动部位附近不准摆放任何物品,人员不得站立于传动轴、皮带附近。

六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行,防止挤压手脚;收线设备转动时应关闭操作门;启动设备时,应先响警铃,警示人员离开转动部位,再慢速启车,在确保安全的情况下,逐渐加速至正常。

七、点动开车穿模时,手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品,以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。

八、使用接头机接线时,必须先检查电器部位是否正常,电源线是否破损,发现问题要及时找电工修理。

九、设备在开动状态下,不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生,不准用手触摸转动部分。

十、生产过程中发现设备有异常,要立即停车,切断电源,请专业人员修理,严禁非专业人员修理、拆卸。

十一、设备正常运行时,应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。

十二、铜、铝杆放线时,应防止打结、缠绕放出,以免拉断后断头甩出伤人,紧急情况应停车处理。

十三、使用蒸汽退火保护时,应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中,经常检查蒸汽压力,若超压应关电停止加热,防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。

十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线,维修或辅助设备使用完后,立即将临时电线收好,避免绊人、漏电伤人。

十五、使用天车时,要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠,挂位要正确、合理、牢靠,以防止线盘翻倒、脱落;起吊后要先检查,确认稳妥后方可运行;天车在吊运过程中,吊件尽可能处于低位,严禁吊件下面有人。

十六、生产中要集中精力,坚守岗位,提醒其他人员不得靠近转动部位,随时观察设备运行是否正常,不准擅自把工作交给他人,不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。

十七、工作结束后,应将所有水、电、汽关闭,清扫现场,搞好卫生,做到文明生产。

第12篇 电脑裁线剥线机安全操作规程

1. 目的:

本程序对电脑裁线剥线设备之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2. 适用范围:

适用于电脑裁线剥线设备管理和使用规范。

3. 操作步骤:

3.1 开机:

按照红色急停按钮,所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电源开关至“通电”,此时显示屏背光亮,表示通电。

3.2 设定:

根据线材规格设定:a-导线前端剥头长度

c-导线前端外皮拉动距离

l-导线总长度

b-导线后端剥线长度

d-导线后端外皮拉动距离

jd-刀口切入线外皮深度,数值越大,切入越深,反之越浅

线号和输入数指令对照表

awg

mm2

d

指令

#30

0.05

0.25

62

#28

0.08

0.32

60

#26

0.13

0.4

58

#24

0.21

0.51

56

#22

0.32

0.64

53

#20

0.52

0.81

49

#18

0.82

1.02

45

3.3按动sum键,输入分装打捆数,该数递增。

3.4按动hot键,输入当日产量计划数,该数递减。

3.5 最后按“确认”键,使剥线机电脑接受指令。

3.6试裁几条后,看看是否切到铜心或刮伤铜丝,再按动“点动”键,检测加工质量。

3.7 确认ok,开始生产

4.注意事项:

4.1 操作员操作时要保持工作台面干净整洁。

4.2 在设备工作时,不得用手接触电脑裁线剥线机的转动部分,因为转动速度很快,以免手受伤。

4.3 在设备工作时,避免其他物品接触设备转动部件,以免弄伤产品或损坏产品之质量,降低设备的使用寿命。