仿形铣操作保养规程（八篇）

第1篇 仿形铣操作保养规程

操作规程

1、接通气源、电源。

2、调整定位螺丝导杆。

3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。

4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。

5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。

6、加工完毕，关掉电源、气源。

保养规程

1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。

2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。

第2篇 单轴仿形铣床安全操作规程

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。

5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩,经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第3篇 双头仿形铣床安全操作规程及维护保养

一 安全操作规程：

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转；

2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置；

3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。

第4篇 单轴仿形铣床操作规程

1.开机前仔细检查设备电路是否正常接通。

2.检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3.检查安全防护装置是否完好可靠。

4.根据加工零件的加工要求确定铣刀直径，铣刀安装牢固。

5.上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，方可进行正式加工。

6.更换零配件或维修时，必须停车、断电、断气，严禁运转时调换修理。

7.安装待加工件，并检查贴保护胶带情况，根据加工要求确定合理的模具孔。

8.左手调整进出手柄，精确定位后，右手握住操纵杠，先启动电机，再控制铣削深度，进行加工。

9.加工完成后，右手松开操纵杆，待铣头回到初始位置后，松开夹紧按钮，进行卸料。

10.根据图纸，由操作者进行自检（深度、长度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。

11.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。

12.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。

13.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

第5篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。

第6篇 双轴仿形铣床安全操作规程

一、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

第7篇 仿形铣安全操作规程

1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。

3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。

4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。

5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。

松开脚踏开关,取出型材。

6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。

7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。

第8篇 仿形铣床安全操作规程

1、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。

2、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。

3、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。如铣复合材料，须配戴防尘口罩。

4、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。

5、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。

6、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。

7、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。

8、工作中防止切削水飞溅到地面，保持地面清洁，防止地面湿滑。

9、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。

10、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。