剪冲机安全操作规程（八篇）

第1篇 剪冲机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

5、所有加工件必须在机械规定范围内。

6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项

1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。

三、停机注意事项

1、盘车时用的铁棒应及时取下。

2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

4、如发现运转不正常时应立即停机检修。

第2篇 剪冲机司机安全操作规程

1.专职人员操作,操作时精力集中。

2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常牢固,向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可工作。

5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围,以免出现机械人身事故。

6.先将要压制的工件在机器上摆放好。

7.开机,持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。

8.压制过程中,根据压制情况随时更换热铁。工作完后,将工件从机器中取出,人离机停。

9.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。

第3篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

第4篇 联合剪冲机安全操作规程保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。

11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第5篇 联合剪冲机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。

11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第6篇 卷板机剪冲机司机操作规程

卷板机司机操作规程

1.必须专职人员操作，操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固，向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可操作。

5.卷板材料的规格不得超出规定范围，以免出现机械人身事故。

6.工作中，注意安全，操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作，卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧，以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全，以免伤人。工作完后将工件从机器中取出，人离机停。

7.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地

剪冲机司机操作规程

1.专职人员操作，操作时精力集中。

2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常牢固，向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可工作。

5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围，以免出现机械人身事故。

6.先将要压制的工件在机器上摆放好。

7.开机，持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。

8.压制过程中，根据压制情况随时更换热铁。工作完后，将工件从机器中取出，人离机停。

9.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地。

第7篇 联合剪冲机安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。

4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。

5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。

6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。

7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。

8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。

9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。

10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。

11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。

12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。

13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。

第8篇 剪冲机作业安全操作规程

1.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

3.启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全，牢靠，传动的齿轮中应无杂物；并用手转动确认正常后方可启动。

4.启动后，先空云转，确认各部正常后方可作业。

5.作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。

6.更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。

7.剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。

8.调换切刀时，必须在切断电源，停机后进行。

9.更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

10.角钢冲孔时，必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

11.一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

12.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑。