铣床工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 铣床工安全技术操作规程

1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。

2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。

3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。

4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。

6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。

8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。

9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。

第2篇 靠模铣床工安全操作规程

1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。遵守铣工安全操作规程。

2.工件与靠模必须装夹牢固,铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必须停车。

3.开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。

4.工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。

5.工作时不得用手伸入运转部分,不得用嘴吹铁屑,必须用刷子清除铁屑。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 数控铣床工安全操作规程

1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。

2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。

5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（test）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（simi.auto）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。

6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。

第4篇 铣床工安全操作规程

1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

第5篇 键槽铣床工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必须完整良好,才能开动。

2.装夹工件必须位置正确,牢固可靠。

3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。

4.用手对刀,开始吃刀时应该缓慢进刀,不得突然猛进。

5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具附近,或用手摸旋转部位。

7.检查加工件粗糙度和测量工件,必须停车进行。

8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 数控月牙槽铣床工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。

2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。

3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。

4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。

5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。

第7篇 花健铣床工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。

3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。

4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。

6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。

第8篇 转子铣床工操作规程

1.装卸工件或工件接近机床时,操作者应与挂钩工密切配合。

2.按工件形状卡压牢固。使用扳手,螺栓必须相符,给力要均匀,适当。应使用v形口钳或专用工具卡压工件。

3.装卸刀具时,不许用手直接握着刀刃。

4.切削方向应备防护网,操作者站在适当位置,戴好防护眼镜。清理铁屑应使用专用工具。

5.工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西,机床上浮放物品要取下。

6.调节机床、刀具、工件以及测量时,均必须停车。

第9篇 铣床工岗位安全操作规程

铣床工安全操作规程(三)

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板,铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人,严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。

7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。

9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。

10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。

第10篇 螺纹铣床工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。

2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。

3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。

4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。

5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 纺织公司铣床工安全操作规程

1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否牢固可靠。

2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作必须协调一致。

3、工作时不准戴手套，高速切削时必须装置护板，必须戴防护镜。

4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。

5、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

第12篇 仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。