刀、刮刀安全操作规程（十二篇）

第1篇 刀、刮刀安全操作规程

1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4、锉刀、刮刀不能当手锤、橇棒或冲子使用，以防折断。

5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。

6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。

8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

第2篇 闸刀车操作规程

1、操作本机台以前要认真检查各机械部件是否正常，润滑是否良好，刀具是否压牢。检查正常方能开始工作。

2、上班加油，注入油眼及润滑处，每天润油三次，机床使用后应负责清理干净，确保机床精度和设备安全，每周末大清扫和擦洗，并知“三好四会”“三级保养”知识。

3、操作工应集中思想操作，严禁手伸进刀门(闸刀两片中间)，严禁在刀门中间传送单板材料，严禁开车后擅自离开或闲谈，

4、在车台操作不准戴有手指手套，严禁戴围巾，女同志应戴工作帽，辫子盘在工作帽内，齿轮皮带等传动部分应有防护罩。

5、钝刀不准使用，经常更换。

6、工作结束，长时间离开，修理机床要切断电源。

7、班后做好交接班，运转不正常，不能离开。

第3篇 电工刀安全技术操作规程

1目的

为了规范检修工程公司电工刀安全操作行为,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电工岗位电工刀的使用和维护。

3管理内容及要求

3.1所有使用的电工刀必须符合国家相关安全规定,出厂合格证等相关资料在初次领用时齐全完整。

3.2 电工刀用于电工装修工作中割削电线电缆绝缘、绳索、木桩及软性金属。

3.3使用电工刀时,必须停电作业,且刀口不可对着人。

3.4 电工刀是电工常用的一种切削工具。普通的电工刀由刀片、刀刃、刀把、刀挂等构成。不用时,把刀片收缩到刀把内。

3.5 电工刀的操作方法是:

3.5.1用电工刀剖削电线绝缘层时,可把刀刃略微翘起一些,用刀刃的圆角抵住线芯。切忌把刀刃垂直对着导线切割绝缘层,因为这样容易割伤电线线芯。

3.5.2导线接头之前应把导线上的绝缘剥除。

3.5.3用电工刀切剥时,刀口千万别伤着芯线。常用的剥削方法有级段剥落和斜削法。

3.5.4 电工刀的刀刃部分要磨得锋利才好剥削电线,但不可太锋利,太锋利容易削伤线芯,磨得太钝,则无法剥削绝缘层。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石,磨好后再把底部磨点倒角,即刃口略微圆一些。

3.5.5圆木与木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,可采用电工刀在施工现场切削。

3.5.6多功能电工刀的锯片,可用来锯割木条、竹条,制作木榫、竹榫。

3.5.7多功能电工刀除了刀片外,还有锯片、锥子、扩孔锥等。

3.5.8在硬杂木上拧螺丝很费劲时,可先用多功能电工刀上的锥子锥个洞,这时拧螺丝便省力多了。

3.5.9 圆木上需要钻穿线孔,可先用锥子钻出小孔,然后用扩孔锥将小孔扩大,以利较粗的电线穿过。

第4篇 刀具磨床安全操作规程

一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。

二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。

五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。

第5篇 万能磨刀机安全操作规程

1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品,戴防尘口罩,护目眼镜,戴套袖或袖口扎紧,穿紧身衣或戴围裙。

2、整理好工作现场,工具和待修磨工件应定置摆放,设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。

3、每天应对设备进行认真的维护保养工作,定期对设备转动、滑动部位注润滑脂,冷却水应定时更换。

4、砂轮安装前应进行认真的检查,对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。

5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具,严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮,以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。

6、设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30°夹角的位置,避免人体或头正对着砂轮操作,以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。

7、操作中需要对被加工件进行检查,测量时,必须在停机的状态下才能进行。

8、工作结束后及时切断电源,整理好工作现场方可离去。

第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作规程

一、 操作规程

1、砂轮的选择：

选用600～1000目的白刚玉（代号wa）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有h、j、k三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮，反之选用k硬度的砂轮。

2、刃磨用量：

(1)、砂轮的圆周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨头与工件相对的运动速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工艺要求：

（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。

（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从17°～45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。

（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。

①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，影响刀片的性能。

②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。

③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。

二、注意事项

1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。

2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。

3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。

4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。

5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。

6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。

第7篇 砂艳磨刀工安全技术操作规程

1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。

2砂轮机必须安装防护罩。

3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。

4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲插打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫 好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。

5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。

6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。

7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。

8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，

第8篇 拉刀磨床磨工安全操作规程

1.工作前检查机械,电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好可靠,

2.先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床,确认正常后进行工作。

3.按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4.砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件前,不准停车。

5.磨圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。

6.安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8.调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。

9.砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。

10.不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11.上、下工件时,应注意防止刃口伤手。

12.调整设备,加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 变电站允许用刀闸操作规程

(1)拉合无故障的电压互感器和避雷器;

(2)拉合母线和直接连接载母线上设备的电容电流;

(3)拉合变压器中性点地刀;

(4)与断路器并联的旁路刀闸,当断路器载合闸位置时,可拉合断路器的旁路电流;

(5)拉合励磁电流不超过2a的空载变压器和电容电流不超过5a的无负荷线路,但当电压为20kv以上时,应使用户外垂直分合式的三联刀闸;

(6)用户外三联动隔离开关可合电压10kv以下、电流15a以下的负荷电流;

(7)拉合电压10kv及以下,电流70a以下的环路均衡电流;

(8)超过上述限额,应根据现场试验或系统运行经验,并经生技部批准。

第10篇 工贸企业自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机；

2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关，并清洗机台。

2、整理周围场地，排放物应及时清理。

第11篇 刀闸安全操作规程

1、停送、电前需真确办理停送电申请单。

2、设备停电前先与岗位沟通好,共同到现场确认设备处于停机状态。

3、维修与岗位确认停机机台后到配电房进行停电,维修与岗位一起,一人操作、一人监督。确认停机设备名称和编号。

4、停电顺序,首先断开设备断路器,并悬挂警示牌,确认停电无误后再到现场解开刀闸开关锁,断开刀闸开关后上锁。

5、刀闸开关上锁为两把,(一把有停电申请工段上锁,另外一把有维修工段上锁),各工段各自负责保管刀闸开关锁钥匙。

6、送电前维修与岗位沟通好,共同到现场确认设备清理及检修、维护作业彻底结束。

7、维修与岗位确认送电机台后到配电房查看送电设备的断路器是否处于断开并悬挂警示牌状态后,到现场共同解开刀闸开关上两把锁,均匀、迅速合上刀闸开关后到配电房合上断路器并取下警示牌。

8、刀闸开关合上后进行上锁,当设备运行过程中严禁带负荷拉闸。

9、分、合刀闸时动作要均匀、迅速。

第12篇 木工磨刀机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油,检查设备各部是否完好,安全防护是否牢固安全,并空运转3~5分钟,确认各部正常后,方可运行。

3、装夹刨刀时,宽度必须一致,各种夹具、压板必须牢固安全。

4、工作中应经常检查各部运转情况,如有异常现象,要立即停机检查。

5、工作台面及导轨面上禁止摆放工具、物等。

6、工作后,必须检查、清洁设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。