磨床工安全操作规程（十二篇）

第1篇 磨床工安全操作规程

1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。

2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。

6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。

第2篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 磨床工安全技术操作规程

1、平面磨床

（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平�度是否合乎要求，无震动时方可使用。

（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。

（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。

2、万能磨床

（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

（5）油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。

（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。

3、工具磨床

(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。

(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。

第4篇 轴承内径磨床工安全操作规程

1.往复变向油阀要灵敏,安装位置要适当,防止砂轮与工件、卡具碰撞。

2.检查砂轮、工件时,不能靠近金刚石。安装金刚石的螺钉要拧紧。

3.调整行程挡铁,使磨削中的砂轮,从孔口退出量等于砂轮宽度的1/3至1/2。修整砂轮时,金刚石要缓慢进行并通过砂轮全部表面。换向不准时,要移动挡铁。

4.用塞规或仪表测量工件时,必须在卡头停止和砂轮退出后,才能进行测量。如塞规因太紧拿不下来时,应立即停车。

5.装卸工件时防止砂轮磨手或砂轮失灵现象。

6.修整、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.第一次进刀要用手摇,以免撞击。工作中如发生砂轮破碎,应先停车。

8.产品不准摆放过高,以防倾倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 螺纹磨床工安全操作规程

1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。

2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。

3.加油变换齿轮,必须停车。

4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。

5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。

6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。

7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。

8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第6篇 轧辊磨床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技

术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第7篇 拉刀磨床工安全操作规程

1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

第8篇 磨床工岗位安全操作规程

磨床工安全操作规程(三)

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

2、按下面要求选择和安装砂轮:

*根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。

*认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。

*安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。

*砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。

*装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。

*砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20

第9篇 刀具磨床工操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。

3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。

5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。

第10篇 半自动钻头磨床工安全操作规程

1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。

2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。

3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。

4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。

5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。

6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 万能磨床工安全操作规程

1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。

3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。

4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第12篇 成型磨床工安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》