焊接安全技术操作规程3（十二篇）

第1篇 焊接安全技术操作规程3

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

氩弧焊工

1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

第2篇 焊接安全技术操作规程

焊工安全通则

1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。

11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

手工弧焊工

1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

手工气焊(割)工

1．一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

环境温度℃l00－1515－2525－40

剩余压力

kgf/c㎡0.5123

(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

第3篇 焊接安全技术操作规程通则

1. 基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。

3. 工作中

3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。

3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。

3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。

3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。

3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定：

3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。

3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。

3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。

3.16 焊接工作物时，接地必须良好。

4. 工作后

4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地，焊割

第4篇 工贸冷作焊接安全操作规程

1.气焊(割)工

1.1正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工 一般安全操作规程”。

1.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查漏 气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。

1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶)且氧气瓶与乙炔气瓶之间 的距离应不小于5米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相 应的隔离措施。

1.4注意氧气管为白色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。

1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰 熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。

1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上, 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管,在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

1.7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。

1.8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应 用40℃温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

1.9点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。

1.10点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔 融铁水。

1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

1.12熄灭火焰市,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发 生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继 续使用。

1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴, 防止烧伤。

1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留 有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa,并挂上 “空瓶”标识。

1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。

1.16工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、 乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。

2.混合气体保护焊工

2.1正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

2.3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机; 停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

2.4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊 机电源线,以免漏电事故发生。

2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

2.7在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人 员不要直视弧光。

2.8操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后, 切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

2.9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

2.10工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源, 把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第5篇 焊接绝热气瓶安全操作规程

1..操作员经专业技术培训和安全教育,熟悉气瓶的结构和用途,仔细阅读说明书合格后持证上岗。

2.气瓶进场时,检查气瓶表面是否有明显划伤或凹痕,检查气瓶外部管道及附件是否被碰坏遗失。

3.装卸气瓶时应轻起轻落,选用适当的挂钩并挂在两个支架的长圆孔上,保证气瓶垂直吊运,起吊斜度应小于15°。

4.不要通过气瓶底座滚动气瓶,不要将气瓶倒下或倾斜方式存放、运输及使用。运输时请用尼龙索带固定。

5.如果发生气瓶意外倒下和跌落,要将其慢慢抬回垂直状态,并立即打开放空阀及气相阀,释放内气压,尽快采用输液管道排放瓶内液体介质。在跌落的气瓶上标注“气瓶跌落禁止使用”。

6.介质为lo2时,必须使用与液氧气瓶配套的零部件及设备,配套的零部件和设备要达到与氧气兼容的清洗要求,禁止以压缩空气系统上的调压器、配件、输送管等交叉用于压缩空气或氧气。

7. 介质为lco2时,瓶内压力压力不低于0.5mpa,以免形成干冰。

8.气瓶周围禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸烟或点火。

9.禁止敲击气瓶及部件。气瓶在减压放气时,气阀口正面禁止站人。当气瓶、输送管及外置汽化器结霜时禁止触摸以防冻伤。

10.操作员必须在每次更换部件或松动管道前,使瓶内气压降至大气压,严禁带压检修或拆卸。应带好保护手套和防护眼镜。

11.经常检查气瓶的气阀、仪表等是否损环,防爆片是否堵塞。

12.熟悉气瓶上的气阀用途,切勿错位使用。

13. 若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他坚硬物件强行敲击。

14.供气时要缓慢开闭阀门。

15.工作完成,关闭出液阀,将系统内压力卸掉。

第6篇 焊接安全技术操作规程2

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度―般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c，输气流速不应超过1．5～2．0m3／时・瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

800){makesmallpic(this，500，700);}' border=0>

(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

第7篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2023年5月

第8篇 焊接安全技术操作规程4

8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7．操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

二氧化碳气体保护焊工

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5．不熟悉本设备性能者严禁使用。

6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

塑料焊工

1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

第9篇 手工电弧焊接安全操作规程范本

手工电弧焊接安全操作规程

一、焊接切割人员的安全要求:

1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄,有县级以上医院出据的健康体 检证明。

2、从事焊接和切割的工作人员,必须经过专门的培训,并已掌握正确的操作方法 和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火 技术、触电急救及人工呼吸方法。

3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时 应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。

4、下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。

5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电 工进行。

6、推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关 电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

7、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意 焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

8、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直 视弧光。

9、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上 防护眼镜。

10、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技 部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。 修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。

12、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带 电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或 阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使 操作者自身成为焊接回路的一部分。

13、焊接和切割的人员,必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则 。

14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接,必须由经过培 训并取得考试合格证的焊工担任。

15、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

二、焊工服装和防护用具的安全要求:

1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,脚面上应穿戴有鞋罩。

2、进行电焊工作时,必须使用合格的防护面罩、电焊手套,防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。

3、焊工手套应是合格的,电焊工不得戴有破损和潮湿的手套,在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,经耐电压5000v试验合格后方能使用。

4、应穿合格的防护鞋,电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋应经耐电压5000v试验合格,在有积水的地面上焊接时,焊工应穿用经过耐电压6000v试验合格的防水橡胶鞋。

5、在清理焊渣时,应戴上防护眼镜,并避免对着有人的方向敲打,防止焊渣伤害眼睛。

三、焊接设备的安全要求:

1、电焊机电源应使用空气开关或漏电保护开关,并装在密闭的箱内,电焊机应有可靠的接地线。

2、电焊机工作所用的导线,必须绝缘良好,搭接牢固,防止造成电源接地或局部发热。

3、连接电焊钳一端的焊把线,采用多股细铜线电缆,其截面要求应根据焊接需要载流量和长度,按规定选用,见下表。电缆至少应有5m长的绝缘软导线,最长不应超过50m,一般长度取20―30m为宜。

焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系

电流/a

电缆截面积/mm2

4、电缆绝缘性能良好,其绝缘电阻不行小于1mω

5、电焊钳必须符合下列要求:①能牢固地夹着焊条;②保证焊钳和焊条的接触良好;③更换焊条方便;④握柄必须用绝缘;⑤耐热材料制成。

四、焊接工作中的安全要求:

1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好,不允许未进行安全检查就开始操作。

2、焊接场地周围应设挡光屏,防止弧光伤眼。

3、当环境温度在0℃以下进行焊接时,应对工件进行必要的升温措施,防止在焊接时,散热过快,造成焊缝裂纹。

4、不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时,应采取可靠的安全技术措施,并经总工程师批准。

5、禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作。

6、在金属容器,如汽包、空气罐等内部进行焊接时,应采取可靠的防角电的安全措施和安全通风措施。

7、在潮湿的地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋,加强防止触电的措施。

8、焊接场地应经常清扫,设置焊条箱,焊把线收放整齐。

9、焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。

10、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

11、焊接设备的电源空气开关、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。

12、临时露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。

13、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

14、在接合或拉断电源时,应戴干燥的手套,另一只手不得按在焊机外壳上,推拉空气开关的瞬间面部不得正对开关。

15、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。

16、在金属容器内焊接时,其内部温度不得超过40℃,如在40―50℃时,则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。

17、在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体,如有应排除并保持其通风良好,设强提保险绳,专人监护。必要时应设除尘措施。

18、在梯子上只能进行短时不繁重的工作,梯子下端应有防滑装置,禁止在梯子的最高踏步层上进行工作。

19

、电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。

20、电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

21、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

22、更换焊条时一定要戴皮手套不要赤手操作。

23、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

24、进行如下工作时改变焊机接头时必须切断电源:①更换焊件需要改接二次回路时;②更换保险装置时;③焊机发生故障需进行检修时;④转移工作地点搬动焊机时;⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

25、焊接设备二次端的焊把线上既不准接地,也不准接零。

26、接地线或零线时,先接接地体或零干线,后接设备外壳,拆除则反之。

27、电焊机的回路地线不能乱拉乱搭。严禁用氧气、乙炔气等易然易爆物气瓶作为接地装置,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用产生火花而引爆。

28、正确处理过热的焊钳,禁止将过热的焊钳浸在水中,热焊钳应空冷后再使用。

第10篇 四角焊接机操作规程

操作规程:

1、接通总电源。

2、接通气源

3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。

4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。

5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移动。

6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。

7、型材定位。

8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。

9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。

保养规程:

1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。

2、用吹尖枪吹净料沫。

3、检查三联体上的压力表指针是否回零。

4、放掉三联体水杯里的水(每班一次)

5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油)

6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行)

7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。

8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。

9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。

10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。

11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。

12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。

13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。

注意事项:

1、在最初操作程序之后,可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。

2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障,可按下操作面板上的急停按钮,

3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。

4、进行任何维护、保养之前,务必确定本机器主断开开关已关闭。

第11篇 金属焊接电焊安全操作规程

1、金属焊接(电焊)属于特种作业,操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》,方准许上岗操作;

2、上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品;

3、作业前,先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地,电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线,严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上;

4、焊钳的手柄必须绝缘良好,电焊机的导线必须符合安全要求,不得用多段导线连接(接驳)使用;

5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关;

6、对金属容器焊接时,要采取防爆措施,不明容器不得随便焊接;在金属容器内焊接时,要设专人监护;

7、 在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。

第12篇 焊接实训室安全操作规程

1.从事焊接实际操作的从业人员要严格遵守本职业的职业道德规范、职业纪律,忠于职守,以主人翁的态度对待自己的本职工作,树立事业心和责任感,反对玩忽职守的渎职行为。

2.必须听从指导教师的要求,按照《焊接安全操作规程》进行焊接操作,焊接实训室内严禁打闹,严禁烟火。

3.不得私自拆装实训室焊接设备或工具。

4.必须按照安全要求穿戴好工作帽、工作服绝缘鞋后方可进入焊接实训室,进行焊接操作,禁止穿用化纤制品的工作服。

5.焊接操作之前必须认真按照正确方法检查焊接设备,发现有安全隐患时,及时向指导教师汇报情况,隐患排除前严禁进行焊接操作。

6.认真检查施焊现场是否存有易燃易爆、有毒有害物品;是否有良好的自然通风,或良好的通风设备;是否有良好的照明,当确认都符合安全要求时才能工作。

7.必须时刻保持进出工作通道和消防通道畅通。

8.严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝等当作焊接地线使用,严禁将焊接电缆搭在气瓶上。

9.严禁撞击和滚动气瓶,严禁将气瓶放置在热源处。气焊气割设备、胶管、焊割炬禁止沾染油污,防止碰撞碾压,禁止混用胶管,禁止用电弧点燃气焊割炬。

10.不得私自焊接容器,焊接有毒金属及化学容器时应戴好防毒面具,焊接容器时应把所有的阀门、入孔打开,清洗、化验、置换后方可施焊,严禁在有压力的容器上进行焊接。

11.焊接过程中如需调整焊接电流应在空载的情况下进行,焊接设备如需改变输出电流方式应在断电的情况下进行。焊接过程中,应按焊接电源的额定暂载率使用,禁止超载使用。

12.在进行氩弧焊、等离子焊接时,由于使用的电极有微量放射性,在磨削时应使用有吸尘设施的砂轮,并戴好口罩,磨削后,用活水流冲洗双手,并把电极存放于专用铅盒中。

13.工作结束后,应立即切断电源,盘好电缆线(电缆线应单相盘好,以免在使用误操作造成短路)、气管,关好气瓶,把所用工具放回工具箱,物料摆放整齐,清扫工作现场。认真检查工作现场,看是否有余火存在,确认无安全隐患后,方准撤离。