保养、上轴、检修安全操作规程（十二篇）

第1篇 保养、上轴、检修安全操作规程

1. 熟知《安全注意事项》

2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。

3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。

4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。

5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。

6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。

7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住。

8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。

9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。

10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。

11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。

12. 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。

13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。

14. 运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。

15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。

16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电。

17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。

18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。

19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。

1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。

2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。

20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净

21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。

22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。

第2篇 多轴钻床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。

3.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。

4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。

5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。

6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。

7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。

8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。

9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。

10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。

保养内容

1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。

3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。

4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。

5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

第3篇 物业项目发电机维护保养操作规程制度

物业项目发电机维护保养操作规程

1目的和范围

1.1目的

本作业指导书明确了yy物业管理公司各管理项目保障柴油发电机组的维护保养操作规程,通过维护保养保持柴油发电机组性能完好及安全运作,确保在市电停电时能及时投入使用,保障正常供电。

1.2适用范围

各管理项目柴油发电机组的维护。

2维护保养内容

2.1柴油发电机组常规性保养

a.每天检查水位、油位一次;

b.每天清理一次机组外表面及机房环境。

2.2柴油发电机组月度保养:

a.清理机组外表面;

b.检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点;

c.更换冷却水,更换前后测量ph值(正常值为7.5-9),并做好测量记录,必要时d.检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度,必要时调整;

e.配合电工作应急发电试验,检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常,并做好运行记录。

3柴油发电机组季度保养:

3.1检查空气流阻指示器,显示红色时清洁空气滤清器;

3.2放出柴油积水,清洗第一级柴油过滤器;

3.3必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承;

3.4检查超速机械保护装置润滑油位,不足时加油;

3.5检查外部主要连接螺栓的紧固情况。

4柴油发电机组年度保养:

4.1配合电工进行并联带负荷运转,检查运转情况;

4.2配合电工模拟试验各安全保护装置的性能;

4.3测检轴线、开档,并做好记录;

4.4拆检查盖观察检查轴及缸筒情况;

4.5投药清洗冷却系统(通知水处理工配合进行);

4.7检查机油质量,必须时更换机油;

4.8清洗第二级柴油过滤器;

4.9清洗机油过滤器;

5每运转500小时后增加如下项目:

5.1更换第二级柴油过滤器滤芯;

5.2更换机油;

5.3检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度;

5.4检查校正气门间隙,喷油定时并做好记录;

5.5喷油器试压、调校。

第4篇 四柱液压机保养安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

第5篇 清根机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢,严禁面对进料口操作设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况,进料报警红灯亮,检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——油泵启动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时针转动刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时针转动刀盘前进,逆时针转动刀盘后退,刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低。

七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈。

八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

九、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十一、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十二、设备重新接线后,启动设备注意刀盘转向与进料方向相反,防止电源线接反。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第6篇 喷漆工安全维护保养操作规程

1、 设备使用必须有专人操作和维护保养，熟悉说明书的内容和操作程序。

2、 工作前应检查设备电器是否完好。

3、 设备使用空气压力不得超过0.6mpa。

4、 高压软管工作压力不得超过35 mpa。

5、 高压软管使用时不要极度弯曲，脚踏重压及车轮碾轧避免过早损坏。

6、 设备上过滤网的地方要经常清洗，确保良好的过滤作用。

7、 喷咀孔堵塞时，不可用针硬剔，以免损坏喷咀唇边而影响雾化质量。

8、 气动泵柱塞泵、泵杆处定期注以润滑油。

9、 下班前，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第7篇 电流互感器操作规程及保养规定

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第8篇 深井泵操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开车前，检查油杯内的润滑油量是否够用。打开出水阀及分路阀门，进行轴承的预润滑(开车后关掉分路阀门)，检查电机、电器是否正常。

3.合闸启动后，听听运转响声是否正常，经常检查电机温度，(按电机绝缘级别温升规定检查)；查看各仪表指示情况；检查填料处是否漏水过大或过热。

4.工作后，擦拭设备，切断电源，关闭出水阀，做好交接班。

日常保养

1.清洗机器外观及环境。

2.检查电源线、磁力启动器，自动空气开关，自费减压启动器，开关容断器及回路装置。

3.检查控制回路开关，按钮按压状态，快相过流装置及接点连接状况。

4.检查交直流控制回路变压器、整流器直流电压电流表。继电器、指示灯与警报器，接地是否良好。

5.检查电动机温度、接线套管防水状况。

6.紧固松动的螺栓。

7.补足润滑油，同时检查油质是否合格。

定期保养

1.日常保养全部内容。

2.更换失效的问垫、密封件等。

3.调整皮带松紧。

4.检查接地电阻。

5.清洗油箱、更换新油。

6.更换填料。

第9篇 商场消防设施日常维护保养操作规程制度

商场消防设施日常维护保养操作规程

火灾自动报警及联动控制系统:

1、集中控制器:每月试验火灾报警控制器的基本功能。

2、探测器:每月试验(抽检,不少于8%)探测器的报警功能是否正常,并排除探测器的故障(误报及不报)。

⑴探测器的维护保养:

①对有故障的探测器进行清洗,并作响应阀值及其它必要的功能试验;

②试验中有不合格的探测器必须进行更换。

⑵采用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示。

3、手动报警按钮:每月试验(抽检,不少于8%)手报按钮的功能是否正常。

4、对联动系统的维护保养:每年至少对下列消防控制设备手动、自动试验1-3次,试验消防控制设备的控制显示功能:

⑴防排烟设备(可半年试验一次)、电动防火阀、送风阀、排烟阀、防火卷帘等的控制设备;

⑵室内消火栓、自动喷水灭火系统的控制设备;

⑶消防广播、应急照明灯及疏散指示标志灯;

⑷货梯迫降功能试验;

⑸消防通讯设备应在消防控制室进行对讲通话试验;

⑹强制切断非消防电源功能试验。

5、对系统布线的维护保养,发现线路故障立即检修。

自动喷水灭火系统

1、喷淋头维护保养(排除喷淋头上的油污、涂料等):每月(不少于10%)应对喷头进行一次外观检查。

2、管路系统的维护保养:

⑴观察稳压泵的启动频率,确定管网有无渗漏现象。

⑵每月需对不少于20%的管道末端进行放水,确保管道内的水质良好,并对水流指示器的报警功能进行试验。

3、报警阀的维护保养:

每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验,验证系统的供水能力,压力开关的报警功能是否正常。对安装的压力表要定期检查。检查报警阀前、后压力表指示是否正常。

4、消防水泵房的维护保养:

⑴对消防水泵的维护保养:

①检查消防水泵动力运行是否可靠,水泵能否正常运转,流量和压力能否保证;消防水泵应每月启动运转1-3次;当消防水泵为自动控制启动时,应每月模拟自动控制的条件启动运转1-3次。。

②手动、自动控制启动水泵1-3次,查信号有否返馈,水压是否上升,电机转动是否正常。主、备泵能否自动切换。

③压力表是否变形、水泵起动后动作是否正常。

④每二年对消防水泵大修一次,添加润滑油,清洗内部杂质等。

⑵电控柜的维护保养:

①电压、电流表的指针是否在规定的范围内。

②开关、继电器是否脱落、松动,接点是否烧损,转换开关应处于自动状态,指示灯显示是否正常。

⑶对水泵电动机的维护保养:

电动机机械、电气性能是否良好(电动机在运行时应不发热、无异常振动及杂音)。

5、系统功能的维护保养:

应按照设计要求,通过末端试验装置放水试验,对系统功能进行试验,功能是否正常。并应保证系统处于无故障状态。

消火栓给水系统

1、对消火栓的维护保养:

⑴每月试验(不少于10%)室内、外消火栓的供水功能;

⑵每月试验(不少于10%)消火栓按钮报警显示功能是否正常;

⑶水带、水枪、消火栓的接口上的密封垫是否完整、良好;

⑷消火栓的阀门是否变形、损伤、漏水,启闭是否灵活。

2、消防管网的维护保养:

⑴管网阀门有否漏水现象,阀门常开或常闭状态是否正确(放水阀、泄压阀、止回阀、控制阀、闸阀等)。

⑵检查所有输水管道上的阀门的阀杆是否弯曲,操作手柄是否脱落、损伤、启闭是否可靠。

3、消防水泵房的维护保养:

参照自动喷水灭火系统的水源 及消防水泵房的维护保养。

4、系统的维护保养(每年两次):

⑴最不利点射水试验后,用消火栓按钮启泵,查水压有否上升。

⑵地下室试验消火栓放水,压力下降后应能自动启泵。

防排烟系统

1、对排烟阀、排烟防火阀、送风阀的维护保养:

⑴排烟口、送风口阀件是否完整,易熔片是否脱落,动作是否正常;

⑵旋转机构是否灵活,每年对机械传送机构加适量润滑剂;

⑶进行手动、远程启闭操作,检查是否可完全打开。

2、对送风、排烟风机的维护保养:

⑴电动机的接线是否松动;电动机的外壳有无腐蚀现象。

⑵电源供电是否正常(检查电压表或电源指示灯)。

⑶检查电动机的轴承部位润滑油液是否正常。

⑷启动电动机,旋转时有无异常振动、杂音。

⑸操作手动或自动启动装置,进行每个防烟分区(或正压送风)的动作试验,检查下列事项:

①手动或自动能否正常启动。

②运转电流是否正常。

③运转中是否有不规则杂音及异常振动。

3、对风机电柜的维护保养:

⑴控制柜电压、电流表的指针是否在在规定的范围内。

⑵操作开关,检查开关性能,检查指示灯显示状态是否正常。

⑶继电器是否脱落、松动,接点是否烧损,转换开关能否正常切换。

4、每年应对防、排烟风机的风量进行测定。

5、正压送风阀:检查其送风阀是否完好,能否完成送风功能

防火分隔等设施、器材

一、防火卷帘门:

定期(季检)对防火卷帘门在消防控制室远程启、闭三次(不少于10%);并进行整体联动试验。

二、火灾应急照明和疏散指示系统:

1、应急照明灯:试验(不少于10%)应急照明灯是否完好,工作是否正常,及时更换损坏的灯泡、电池,每月抽30%应急照明灯放电30分钟。

2、疏散指示灯:试验(不少于10%)疏散指示灯是否完好,工作是否正常,及时更换损坏的指示灯管、电池,每月抽30%疏散指示灯放电30分钟。

三、灭火器材:

1、灭火器材的维护保养与报废参照中华人民共和国公共安全行业标准(ga95-1995)《灭火器的维修与报废》执行。

第10篇 套丝机的保养及安全技术操作规程

一、 班前检查套丝机部件是否正常，是否加润滑油。

二、 根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

四、 严禁套扣时不戴手套工作，以免管口扎伤手部。

五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、 工作完毕后清理铁屑。

七、 班后擦洗工具加油保养，切断电源总闸。

八、 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

第11篇 塔式起重机装拆、保养安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。

2 主要内容

2.1装拆人员要求

2.1.1塔式起重机安装工必须身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业的疾病，年满18岁，并经过培训。

2.1.2塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。

2.2塔式起重机的立塔作业必须在白天进行，特殊情况下，在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作；大风、浓雾和雨雪天禁止装拆作业。

2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。

2.2.2在拆立塔之前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行一些载荷试验。

2.2.3在拆立塔过程中，必须保持现场的整洁和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。

2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。

2.3.1安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合规程和满足安装上的要求。

2.3.2在立塔现场的临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。

2.3.3进行高空作业时，安装工人必须佩戴安全带。

2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效，制动是否可靠。

2.3.5架设的过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳的受力最为不利，随着立塔过程的完成，受力逐渐减小。因此，初立塔时，必须注意反复检查并缓慢进行。

2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架即将完全卧倒时，金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检查，以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。

2.4塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。

2.5冬季施工时，要特别注意遵守下列规定：

2.5.1不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。

2.5.2起吊前，构件上的冰渣和积雪必须打扫干净，起重机运行地段应彻底清扫，轨道上不得有冰雪。

2.5.3每次起吊前，应先进行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。

第12篇 滚柱磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量，应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。

(7)开动滚往磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常冷却液是否畅通。

(3)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后，应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、