除尘设备安全操作规程（四篇）

第1篇 除尘设备安全操作规程

一、湿式除尘系统

1．开车前的准备工作；

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2．开车程序；

(1)排除通风机底内的积水；

(2)开给水阀；

(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；

(4)开通风机；

(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。

4．维护事项：

(1)注意给水是否稳定；

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；

(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；

(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。

5．有下列情况之一者，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)在不给水的情况下运转；

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1．开车前的准备工作：

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。

2．开车程序

(1)开动通风机；

(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3．停车程序：

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门。

4．维护事项：

(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；

(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。

5．有下列情况之一，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)用金属敲打设备的管道；

(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；

(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。

第2篇 除尘设备安全技术操作规程

一、一般规定

1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。

7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。

4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机

1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。

3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。

4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。

三、运转中注意事项

1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。

2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。

3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。

第3篇 锅炉除尘设备操作规程

1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。

2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。

3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。

4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。

第4篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查：

1、检查mn烟导烟车：

（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。

（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

（3）检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵：

（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。

（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

（3）检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门：

（1）检查泵房阀门有无漏气现象。

（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。

注：设备定时加油

注：1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。

2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）

3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）

4）氨水温度高于85℃时停用。

5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。

6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。

7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。

2、mn管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）

6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。