检修作业区:安全操作规程（十二篇）

第1篇 检修作业区:安全操作规程

1.目的和适用范围

规范检修作业区设备日常维护和检修作业,确保设备在生产中安全、稳定运行。

2.引用标准和术语

3.职责

3.1 执行公司设备各项管理制度,认真填写设备点检、润滑等作业卡。

3.2 负责辖区内设备的日常维护保养工作;

3.3 完成公司下达的计划检修及计划外检修工作,并做好检修记录;使检修质量达到要求,确保设备正常运行。

3.4负责维护保养所用的设备和工器具

3.5配合其它工种作业

4.工作内容与要求

4.1作业前准备

4.1.1提前15分钟按《劳动保护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。

4.1.2认真参加班前会(班前安全生产会),进行安全生产交底.

4.1.3携带齐全现场工作所需的工具。各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。

4.1.4携带现场工作所需的材料、备件。

4. 1. 5检修前首先制定出检修方案(填写<定修任务单>),辨识出危险源点,并经专工签字认可 .易燃易爆区域检修必须按规定办理好<动火证>.并将消防器材准备到位.

4.2 工作规则

4.2.1 检修负责人为现场检修质量负责人,对设备检修质量负责。

4.2.2 生产设备检修按设备工程部《设备检修方法和质量标准》及图纸要求进行作业。完成后清理现场卫生,借用工具及时归还。

4.2.3 检修过程中如需测取必要的数据,数据要准确、真实,并做好记录。

4.2.4 检修作业完成后,必须履行验收签字制度(由检修负责人、点检员和生产方共同验收签字),填好定修任务单。

4.2.5 对每次检修工作的结果,按要求要详细做好各项检修记录,为下次检修提供依据。

4.2.6 积极参与修旧利废、小改小革工作。

4.2.7 及时完成各项工作及生产中的突发性事故,恢复生产正常。

4.2.8 按《设备点检作业卡》、《设备异常处理记录卡》、《设备润滑作业卡》规定的项目、周期进行点检、润滑,发现问题,并采取相应措施。对每次点检润滑的结果要做好记录。

4.3.危险点和安全措施

第2篇 变配电运行和检修作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于变配电运行操作、值班巡查、检修作业人员的安全操作,包括有人值守或无人值守的变配电室。

2 变配电设备和安全装置

2.1主要设备和电气线路:

变压器、电容器、高压开关柜、低于开关柜、模拟操作板等;

2.2安全用具和工具:

l绝缘夹钳、接地线、验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘拉杆、标示牌等;

l通用工具及专用工具。

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位变配电设备设施运行、巡查、倒闸、检修等作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位变配电设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l负责本岗位安全用具和工具的日常管理和保养,确保本岗位使用的安全用具和工具完好有效;

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置;

l负责本岗位变配电设备设施的日常检修,确保设备及其安全装置完好,有效。

4 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

设备运行、

巡检

变配电设备未定期检测,造成设备、开关漏电

变配电设备外露线路绝缘层破损

触电

操作人员

超负荷用电,过载保护装置失灵,线路、开关过热

火灾

周边人员

作业现场没有“禁止进入”、“高压危险”等标识,无关进入作业区

触电

周边人员

作业人员无电工、入网许可证等相应资质,遇到紧急情况处理不当

触电

操作人员

停、送电和检修作业

安全用具、安全防护用品未按要求定期检测和使用

触电

操作人员

倒闸和检修作业未执行操作票和工作票制度

触电

操作人员

不按规定监控,停电检修过程,合闸通电

触电

操作人员

临时电线未进行审批或敷设不规范,造成漏电

触电

操作人员

维修时登高作业,梯台故障或损坏造成人员坠落

高处坠落

操作人员

应急处置

紧急情况下,未及时沟通信息,盲然的停、送电

触电

操作人员

突发电路故障,应急灯损毁不能照明,造成应急人员误操作

触电

操作人员

5 安全作业要求

5.1作业人员持证上岗和作业审批要求

5.2.1 变配电房电气设备的操作的人员,应随时携带电工特种作业人员证书或复印件,其中在高压变电设施值班和运行人员应取得高压电工证;在受送电装置上作业的电工还应经过电力部门组织的培训考试,取得电工进网作业许可证。

5.2.2 变配电设施进行检修时作业前须办理检修工作票,并经过批准;变配电设施进行倒闸时作业前应办理倒闸操作票,并经过批准。

5.2.3 敷设临时用电线路,必须办理临时电线安装批准手续。

5.2劳动防护用品配备及穿戴要求

5.2.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

5.2.2 巡查、运行、检修、倒闸及维修作业均应穿戴绝缘靴。

5.2.3 带电检修和倒闸应戴绝缘手套。

5.3 运行作业班前准备安全要求

5.3.1 每班作业前,应检查变配电室门窗及防止小动物进入的网、防鼠板、变配电设施、安全用具等是否完好,发现故障和问题,立即处置或上报。

5.3.2 倒闸作业前应在模拟板上进行倒闸步骤的验证,确认后方可进行作业。

5.4 运行作业过程安全操作要求

5.4.1 变配电操作

应符合《变配电房(间)安全管理制度》中具体要求,完成保证安全的组织措施和技术措施;

a)正常的停送电操作可一人进行;倒闸作业应由两人进行,一人(副值)操作,一人(正值)监护;监护人应认真执行监护复诵制,逐项命令、操作,逐项检查、确认,逐项标志记录,确保准确无误;

b)正确操作;雷电时严禁倒闸操作;

c)发生紧急事故时,可不经许可或根据命令采取应急措施,断开有关设备电源,但事后应报告上级领导。

5.4.2 高压断送电操作的流程:

a)断开低压各支路空气开关,再断开低压出线总闸;

b)断开高压真空开关;

c)断开高压隔离开关或将抽屉单元摇至隔离位置;

d)合上接地刀闸(如果有);

e)高压送电操作与高压断电操作流程相反。

5.4.3 变压器断送电操作:在断开干式变压器高压供电电源前,须先断开变压器有载调压开关控制器和变压器温控器电源;送变压器高压供电电源与断电操作程序相反。

5.4.4 低压断送电操作时,停电检修应办理《停电检修工作票》,作业的安全要求是:

a)断开低压各支路空气开关;

b)断开低压出线总开关;

c)低压送电顺序与以上断电操作程序相反。

5.4.5 变配电室巡查

每班至少进行二次现场巡查,安全要求如下:

a)不得接触设备带电部位,不得无故改变设备运行状态;

b)按巡查项目对供电线路、变压器、高压配电设备、低于配电设备、低于输出线路等进行检查,具体项目和内容按《变配电巡查记录》检查并记录;

c)巡查发现问题,应立即报告变配电室负责人,遇到紧急情况应按现场处置方案的要求处置。

5.5 运行作业班后安全要求

5.5.1 检修作业完成后拆除接地线,取掉警示标识。

5.5.2每次巡查结束后,检查现场无可能导致危险的隐患后,方可离开现场。

5.5.3每班值班交接班前,填写交接班记录,其中对当班处置的设备故障、安全隐患等应详细记录,对设备仍处在的维修状况,当面与接班人员专门交代,并在设备维修现场悬挂“正在检修”标识。

5.6 检修作业安全操作要求

5.6.1 设备电气检修

a)检修电气设备、线路前必须做到断电、验电,确定维修的电气设备或线路没电才能开始检修;

b)断电开关处,必须挂上“禁止合闸、有人工作”的警示标志牌,做到谁挂谁取;送电必须由维修电工亲自通知;

c)维修电工断电时先切断负荷开关、再切断刀闸开关;送电时先合上刀闸开关、再合上负荷开关;

d)使用万用表测量电阻时,必须切断被测回路电源后方可进行;使用绝缘电阻表摇测设备绝缘时,设备必须全部停电,被测设备必须放电;

e)因生产特殊需要不停电检修电气设备和线路,必须经物业公司管理人员批准,并采取可靠的防护措施,站在干燥的绝缘垫上,使用有绝缘柄的工具,须一人操作一人监护,方可进行作业;

f)敷设临时用电线路,要求装得安全拆得及时。

5.6.2 登高检修作业

a) 登高作业应两人以上,作业时有一人负责监护;

b) 登高时应首先检查梯台的安全状况;使用的梯台扶梯底脚应有橡皮包脚,架扶梯时,扶梯与地面的夹角一般在60度左右,角度不得过大或过小,人字梯的两梯横档之间应有可靠的固定;使用移动平台时应将四脚固定,防止滑动;

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛毡松软纤维板上作业时,应采取有效的防护措施;

d) 在无固定站立面工作时,应系好安全带,安全带的绳子应系在坚固的建筑结构件上或金属构架上,不准系在活物件上,安全带应高挂低用;

e)在有物体坠落可能的位置登高作业时,应戴安全帽;

f)登高操作人员不准往下乱丢材料、工具、垃圾等物,防止本人坠落和伤害他人。

5.6.3 使用电动工具

a) 在一般作业场所应选用ⅱ类工具,在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用ⅱ类或ⅲ类工具。在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用ⅲ类工具;

b) 使用前应检查工具是否完好,是否有经过绝缘电阻检测并在有效期内的合格标志;

c) 使用ⅰ类工具时,必须采用漏电保护电器、安装全隔离变压器等保护措施;

d) 使用工具时,电源线长度不得大于6m,如需加长应使用接线板、接线盘转接。

5.7 作业活动禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高压时,严禁带负荷拉合隔离开关。

5.7.2 严禁使用钳形电流表测试高压。

5.7.3 未经允许,任何人严禁擅自进入变配电室。

6 岗位应急要求

6.1 变配电火险处置

变配电房如遇火险时,应首先切断总电源,并用现场配置的专用灭火器材扑救,严禁用水扑救;根据火灾事故影响范围及时启动变配电站应急处置方案,并立即报告消防控制室(电话:-----);当火情无法控制时,人员按现场标识疏散到公司大门口集合。

6.2 触电现场处置和急救

a)如有人发生触电事故时,应立即切断发生事故线路的电源或总电源。如果第一发现人离电源开关较近,应立即切断电源开关,同时呼救;如果离电源开关太远,不能立即断开,在保证自身安全的情况下,可使用绝缘工具等迅速抢救触电者脱离电源。

b)触电者脱离电源后,对触电人员应先救后搬,搬动时要密切注意触电者的变化;应首先对触电者进行检查,根据检查情况按伤势轻重应采取不同的救护方法;对呼吸微弱者,由医护人员进行现场人工呼吸或心脏挤压抢救,并立即打120,送医疗机构抢救。

c)触电者未失去知觉:应让触电者在干燥、通风、暖和的地方平卧休息,并严密观察其神志、脉搏和心跳;触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸:应使其舒适地平卧着,解松衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,立即送往医院救治。若发现触电者呼吸困难应立即施行人工呼吸;对出现呼吸、心跳停止的伤员,应立即就地进行人工心肺复苏抢救。在等待“120”救援或送往医院的过程中,不要停止和放弃对伤者的抢救。

6.3 具体的应急要求,执行《变配电站应急处置方案》。

第3篇 风表检修工作业操作规程

1．风表检修工负责检修风表。

2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。

3．风表必须送到指定单位进行校正。

4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。

5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。

6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7．清洗风表的操作方法

（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；

（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；

（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。

9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。

10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。

12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。

13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。

第4篇 进容器检修和检查作业安全操作规程

1.必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心,并做好安全保护措施。

2.通知中控,将其进口设备的控制电源下掉,办好停电手续,挂好标志牌。

3.进容器前,做好劳动保护工作,系好安全带,准备好照明灯。

4.打开密封门进入前,确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。

5.进入时要保证两人以上,外面要有人监护,照明用电必须符合安全电压。

6.维修和检查人员必须听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

7.检修完成后,做好内部检查工作,确保系统无堵塞现象。

8.做好容器密封工作。

第5篇 冷却机检查、检修作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦床物料。检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。

3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入。

5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，确认无危险后，方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。

7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、抢修中在空气室四室以前气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆溶化造成事故，照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电工作。

11、大窑点火时，冷却机篦床上作业人员必须撤离现场，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。

第6篇 采煤机地面检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。

9．检查外部零件有无损坏、丢失。

10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

12．解体：

（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。

（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。

15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24．将检修记录、测试数据存档保存。

25．切断电气设备电源，清扫检修场地。

第7篇 检修作业区安全操作规程

1．目的和适用范围

规范检修作业区设备日常维护和检修作业，确保设备在生产中安全、稳定运行。

2．引用标准和术语

3．职责

3．1 执行公司设备各项管理制度，认真填写设备点检、润滑等作业卡。

3．2 负责辖区内设备的日常维护保养工作；

3．3 完成公司下达的计划检修及计划外检修工作，并做好检修记录；使检修质量达到要求，确保设备正常运行。

3．4负责维护保养所用的设备和工器具

3．5配合其它工种作业

4．工作内容与要求

4．1作业前准备

4．1．1提前15分钟按《劳动保护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。

4．1．2认真参加班前会（班前安全生产会），进行安全生产交底.

4．1．3携带齐全现场工作所需的工具。各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。

4．1．4携带现场工作所需的材料、备件。

4. 1. 5检修前首先制定出检修方案(填写<定修任务单>;)，辨识出危险源点，并经专工签字认可 .易燃易爆区域检修必须按规定办理好<动火证>;.并将消防器材准备到位.

4．2 工作规则

4．2．1 检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。

4．2．2 生产设备检修按设备工程部《设备检修方法和质量标准》及图纸要求进行作业。完成后清理现场卫生，借用工具及时归还。

4．2．3 检修过程中如需测取必要的数据，数据要准确、真实，并做好记录。

4．2．4 检修作业完成后，必须履行验收签字制度（由检修负责人、点检员和生产方共同验收签字），填好定修任务单。

4．2．5 对每次检修工作的结果，按要求要详细做好各项检修记录，为下次检修提供依据。

4．2．6 积极参与修旧利废、小改小革工作。

4．2．7 及时完成各项工作及生产中的突发性事故，恢复生产正常。

4．2．8 按《设备点检作业卡》、《设备异常处理记录卡》、《设备润滑作业卡》规定的项目、周期进行点检、润滑，发现问题，并采取相应措施。对每次点检润滑的结果要做好记录。

4.3．危险点和安全措施

第8篇 瓦斯断电仪检修工作业操作规程

1．瓦斯断电仪的传感器必须每7 天至少进行1 次调校，误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校1 次。

2．维修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。

3．使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1 次检定，检定要送有资质的单位进行。

4．严禁在井下拆机带电修理。

5．严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。

6．新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。

7．瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。

8．必须指定专人负责使用和维护，非工作人员不得乱动。

9．标准气样的存放使用，要符合规定要求。

10．备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。

11．电网电压必须与瓦斯断电仪电源电压相同，电网电压波动不超过±15 ％。

12．备齐主机和附带设备的连接线和维修中所需用的元器件。

13．本工种操作应遵照下列顺序进行：

维修：仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。

安装：仪器检查→登记→安装→检查质量→登记。

14．瓦斯断电仪的调整（维修）、安装

（1）对拟安装（新购买或收回）的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标gb3836 ―1983 《爆炸性能环境用防爆电器设备》的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。

（2）按说明书连接好仪器的电源线、传感器和断电执行器线。

（3）接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

（4）瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0 ”位，预热30 分钟，再继续逐项检查。

（5）调整“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：

①调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。

②调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。

③调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0 ”位。

（6）调整“断电”点和检查复电功能，具体操作如下：

①调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为“0 ”，常闭点为“∞”）。

②调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。

（7）调整、维修完毕后，装机预热等待进行校验。

（8）保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换。

（9）更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。

（10）电烙铁应有良好的接地性能，以防漏电损坏集成块。

（11）主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。

15．瓦斯断电仪的安装

（1）将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。

（2）瓦斯断电仪的安装可以参照“机电设备安装工”的操作规程进行。

(3)瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要，参考接线图进行连接。

（4）连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。

16．瓦斯断电仪的检定应按国家计量jjg678 ―1996 （催化燃烧式甲烷测定器检定规程）的要求由有资质的单位进行检定。具体操作如下：

（1）打开标准气体瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性。

（2）将被校验瓦斯断电仪调好机械零点，供电预热30 分钟。

（3）旋下探头的黑元件罩，装上带有气嘴的密封气罩。

（4）调整好瓦斯断电仪电气零点，按瓦斯断电仪规定流量用1．0 ％中烷标准气体校准3 次，使仪器指示值与标准气体浓度一致。

（5）依次用1．0 ％、3．0 ％甲烷标准气体校验仪器的基本误差，应分别不超过±0．1 ％、±0．3 ％。

（6）用1．5 ％甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差，不越过±0．1 ％。

（7）以上项目校验完毕后，关闭各气瓶阀门。

（8）待回零后停电，拆除瓦斯断电仪所有连线，上好护盖。

（9）校验完毕后，填写维修校验记录。

17．瓦斯断电仪的检定条件可以参照“便携式瓦斯报警仪检修工”操作规程中的有关规定执行。

18．填写瓦斯断电仪安装记录，并填入监控设备布置图中。

19．做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。

第9篇 风表检修工作业安全操作规程

1.风表检修工负责检修风表。

2.每台风表使用半年后应作检查校正,重新绘制风表校正曲线;大修后的风表必须经校正后方能使用。

3.风表必须送到指定单位进行校正。

4.每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。

5.在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸;复装应按其逆顺序进行。

6.不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7.清洗风表的操作方法

(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分钟,然后用小板刷仔细刷干净,再用白绸布擦干,最后用细毛刷刷掉附着物;

(2)精心检查各零部件有无损坏,特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必须更换;

(3)按要求进行组装,并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8.检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当,启动杆、离合闸板(回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针进位无误,还原后指针必须对零;还应有绘制好的风表校正曲线。

9.拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置;安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不要用力过猛,防止拉断;拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断;安装各种风表指针时,起始位置要对在零位上。

10.拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下;安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11.自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时,要看清上下轴眼后谨慎安装,安好后要仔细检查,装好的摆轮转动应灵活,加外力后能连续走动;安装表针时要防止齿轮轴折断。

12.安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持一定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。

13.不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙;轴承必须注油。

第10篇 电气设施安装检修工作业安全技术操作规程

1.作业范围

电气设备设施安装、检修作业

2.危险源(或危害因素)分析

1.1触电

1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏电。

1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。

1.1.5电缆无标识铭牌,因核实不准切断电缆时造成人员伤害。

1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。

1.2物体打击

1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。

1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮 出伤害他人。

1.3机械伤害

1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

1.3.2防护装置缺损、操作失误。

1.4灼伤

1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。

1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。

1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。

1.4.4电烙铁烫伤。

1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。

1.4.6带负荷分合倒闸,电弧灼伤。

1.5高处坠落

1.5.1用脚扣登高作业被电击,滑落摔伤。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.6起重伤害

1.6.1吊装作业时起重伤害。

1.6.2起重作业吊索具缺陷。

1.6.3指挥操作失误。

1.7火灾

1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。

1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。

1.8其他伤害

励磁电源失控,接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。

3.依据标准

3.1(gb 50168-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.2(gb 50169-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.3(gb 50170-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余电流动作保护装置安装和运行》

3.5(gb 19517-2009)《国家电气设备安全技术规范》

4.作业要求

4.1作业前

除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外,必须遵守本规程。

4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途,安全操作规程和维修保养性能,遵守电气类有关安全技术操作规程。

4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近,绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物,以保安全。

4.1.4执行检查交底制度,特别是局部停电,要使所有工作人员明确,哪些部位带电,哪些部位不带电,执行工作监护制度。

4.2作业中

4.2.1用手弯管时,要集中精力,操作人一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面,严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

4.2.2用火加热弯管时,必须将砂子烘干,用木楔塞紧管口;管子加热时,管口处严禁站人,以防放炮伤人。

4.2.3用弯管机弯管时,严格执行设备安全操作规程,胎模必须与管径匹配。

4.2.4两人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调板牙时,扳把两侧不准站人,以防被套丝扳把打伤;断管时拉锯不可过猛,以防锯条折断伤手;断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。

4.2.5开管沟(槽)、打眼时,锤把必须牢固不得松动,钎子应无飞剌。开混泥土沟槽,打望天眼时,必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时,禁止用手掌钎,必须用夹钳掌钎,以免大锤伤人,不得戴手套握锤把,打锤人应站在掌钎人侧面,严禁站在对面。

4.2.6削电线头时,刀口要向外,削是时不能过猛,以防伤手指或导线。

4.2.7用大锤砸接地极时,要注意高度适当,锤砸下时要稳准,不要飞锤。扶地极的人要在侧面,不能摇晃,最好用钳夹紧。人距地极要远一些,以免失误伤人。

4.2.8在高处作业时,应遵守高处作业的规定,必须系好安全带、戴好安全帽;传递工具不得上下抛扔,要用绳索、工具袋吊运。

4.2.9吊运作业,必须用钢丝绳或尼龙带,不许用电线、皮带。

4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件,电气线头都必须用绝缘胶布包扎好,绝不允许有金属导线裸露。

4.2.11电动机或电器设施拆除后,遗留线头必须短路后接地。

4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时,必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。

4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时,其周边设备必须停电。

4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开闸刀开关,使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开;电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作手把要锁住。

4.2.15一经合闸,即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌,工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。

4.2.16检修设备导体时,要用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线,使作业点处在各接地线中间;工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。

4.2.17专用电器设备维修时,必须根据设备使用说明书的要求进行,特别应重视说明书中的“注意事项”。

4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向,不可接反,以免伤人或发生机械事故。

4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时,应严格注意运转方向,防止事故。

4.2.20在电容器组回路上作业时,必须先将电容器逐个对地放电,并短路后接地;进行放电作业时应戴绝缘手套。

4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路,严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时,应放倒并由两人搬运,与带电部分保持足够的安全距离,并有专人指挥或监护。

4.2.23机床附属电器,其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设,活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头,以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。

4.2.24安装大型电气设备时,必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项,并有专人统一指挥,分工负责工程质量与安全工作。

4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装,必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。

4.2.26吊扇安装,其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度,安装牢固可靠。

4.2.27安装灯头时,开关必须接在相线上,螺口灯头的必须接在零线上。

4.2.28安装剩余电流动作保护装置,选用时要与供电方式(单项、三相)相匹配,符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所,并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端,不能错接。被保护的线路(含工作零线)均应接入保护装置,但保护接零除外,而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线,不能相互连接、混接或跨接。

4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地。

4.2.30设备故障检修时不准带电作业,需要带电检查时,至少要有二人以上参加,并有防护措施,否则不得进行。

4.3工作后

4.3.1机械附属电气设备安装完毕后,应先清理现场,然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行,不许由电工单独试车。

4.3.2施工或检修工作结束后,作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后,撤警示牌及其它临时设施,待全体工作人员撤离现场后,工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况,并共同检查确认无误后,办理工作终结手续或送电试验。

5.应急措施

5.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行作业。

5.4发生火灾、爆炸时,及时报警和报告单位领导。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初次扑救。

第11篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。

2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。

9.检查外部零件有无损坏、丢失。

10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。

12.解体:

(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。

(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。

(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。

14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。

15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。

19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。

21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。

22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、

破布等要放在指定的容器内。

23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24.将检修记录、测试数据存档保存。

25.切断电气设备电源,清扫检修场地。

第12篇 6kv高压检修作业安全技术操作规程

第六节、6kv高压检修作业安全技术操作规程

高压盘(柜)的检修:

一、停电

1、高压盘(柜)检修前,必须执行“停送电制度”办理停电工作票、倒闸操作票;并必须由两名以上已取得选煤作业电气工作合格证人员进行,一人操作,专人监护。

2、确认所检修设备号,准确找到所要检修设备的开关柜(电源)。

3、拉开总进线柜断路器,挂安全警示牌,上好安全锁。

4、将真空断路器控制开关打到分闸位置,确认真空断路器在分开位置;摇出真空断路器小车,合接地刀闸。

二、检修:

1、装卸高压可熔保险器,应戴护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。严禁带电装卸保险。

2、检查、检修各操作机构是否灵活,可靠,瓷瓶是否有裂纹等。

3、检查、检修继电保护、二次线路是否完好,检查保护整定是否符合计算规定。

4、检查测量仪表、指示仪表。

三、配电设备的清扫、检查、检修:

1、高压配电设备的清扫,清洁检查,必须停电进行。

2、检修人员应在指定的范围内工作,距离带电体的距离小于0.7米, 应增加遮拦隔离,遮拦与带电体的距离不得小于0.35米。

3、检修清扫开关,必须将它的前级开关断开后,方可工作。

4、清扫人员必须做到随时注意安全操作,不得损坏任何零部件。

5、工作人员检修完毕,必须清理现场,所有的安全设施如地线、挂牌遮拦等拆除后,方可送电。

四、送电:

1、工作结束后,应拆除接地线、清理现场,清点工具,清点人数,确定无误。

2、拆除安全警示牌,解锁,再次检查。

3、送总进线柜,将检修后的设备送电,正常后可结束工作,汇报检修结束。

五、高压设备不停电工作

1、高压设备不停电工作,只限于下面几项:

⑴、变压器取油样;

⑵、用高压的钳形电流表测量电流;

⑶、抄录设备铭牌;

⑷、更换电压互感器二次保险。

2、高压设备不停电工作至少有两人进行。

3、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行,带电部分只能在工作人员的前面或一侧,如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于0.7 米时,不许带电工作。

4、在设备外壳上工作时,应先检查设备保护接地是否良好,当线路上发现有停电现象时,应停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作,若是由本身工作所引起,应保留现场,并立即通知值班电工,以便及时处理。