胶带运输机安全技术操作规程（十篇）

第1篇 胶带运输机安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。

(2)检查托辊是否异常。

(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。

(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。

(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。

(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。

(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。

(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。

(9)检查制动器是否缺油。

(10)检查减速机是否缺油。

2、运行中检查内容

(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。

(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。

(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。

(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。

(5)检查清扫器是否起作用。

(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。

(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。

3、设备操作

(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。

(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。

(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。

4、安全注意事项

(1)身体不要接触运转的皮带。

(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。

(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。

第2篇 胶带运输机:安全操作规程

a.班前按规定着装,戴好安全帽,系好帽带。

b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备,安全设施是否处于良好状态,联锁是否可靠,螺丝是否松动,防护罩是否完好,皮带接头是否完好等,发现问题及时处理。

c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置,做到熟练操作,开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效,设备上方四周无人,无异常情况时发出信号后方可开车。

d.开车时要两次起动,第一次起动皮带时,时间要短,等停稳30秒后再二次起动。

e.上料过程中或吊篦子,需要指挥吊车时,必须站在司机视线范围内,不得站在吊车行程范围内,并随时注意吊车运行方向。

f.需要清理储料斗内物料时,必须由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,严禁直接下人,清料时,必须站牢,系好安全带,以防用力过猛失足摔落。

g.皮带起动时,严禁清扫转动部位及皮带下卫生,严禁更换零部件。

h.开车后要精力集中,信号联系要确认无误,工作期间严禁脱岗,要随时巡检,确保设备安全运行。

i.工作现场卫生应及时清扫杂物,特别是除铁器下的和振动筛下的卫生,防止滑倒摔伤。

j.巡检时应确认行走安全,配电盘要保持清洁,盘后严禁堆放杂物,不准在此休息。

k.皮带机和振动筛压料时,操作工应及时停机,关闭事故开关并及时汇报处理。

l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则,并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器,电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。

m.设备检修时必须严格执行挂牌制度,并将开关打到“零位”,解除联锁,做好记录。

n.换托辊时要注意安全,防止挤伤。

o.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。

p.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止皮带坐卧休息。

q.停振动筛时人要远离振动方向,防止伤人,确需人工捅料,振打筛网时,应用手挡住面部。

r.操作检查时应选择安全位置,清理电磁除铁器杂物时,应断电戴手套。

s.设备长期未运转,启动时,应先盘车,开车后发现设备有冒烟冒火等现象时,应立即停车处理。

t.清理滚筒粘料和杂物时,必须停机,严禁皮带运行时进行,如必须进入溜槽中要有人监护,并系安全绳。

u.停止操作离开时,必须将工具放在指定位置。

第3篇 粗碎胶带运输机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。

2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。

3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等,调整皮带跑偏时,防止绞伤。

4、转车、清扫皮带道时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。

5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,不准强行转车。

6、检修处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。

7、皮带压住时,严禁往前大轮塞沥青和皮带油。

8、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

10、清扫和设备维修时,禁止往电缆架和操作箱溅水,以防触电。

第4篇 中煤胶带运输机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害

第5篇 胶带运输机司机安全技术操作规程

一、 开车前的准备

1、现场操作中首先要与集控室操作员联系,检查有关报警,特别是强制保护报警是否消除。

2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效,是否有跑偏,擦边,拉线开关是否复位有效,接头是否开胶,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正确。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,是否有人工作,冬季还应检查各转动件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上,执行机构油位是否在上下限之间,否则应添加合格的润滑油。

5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况,如有应及时处理。

6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好,计量皮带称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。

二、运转

1、发出开车信号正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制超载带负荷起车,集控室起车时,必须待现场操作工允许后,方可启动。

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象,注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。

3、检查各运转部件的温度不得超限,不得有杂音,各导向滚筒、托辊应运转正常,各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂,油位保持正常。

4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理,保证皮带拉紧有效。

5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊,严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。

三、停车

1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机时,要安排定期运转。

3、停机后需检修时,必须按照停送电制度执行。

4、当发生人身意外伤害或皮带事故时,可立即就地按紧急按扭或拉线停车,停车后及时汇报集控室及有关领导。

5、当未接到停车通知而需紧急停车时,如后续设备不能闭锁而继续供料时,应立即汇报集控室,当班主任处理。

6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。

第6篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。

2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。

3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。

4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。

5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。

6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。

7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。

8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。

9、完成领导交给的其它工作。

第7篇 胶带运输机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂钢芯胶带运输机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂钢芯胶带运输机工岗位。

2 内容

2.1 带式输送机运输应遵循gb/t14784 的有关规定。

2.2 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套 等 劳 动 防 护 用 品。员 工 着 装 必 须 要 三 紧；女 工 发 辫 必 须 盘 在 安 全 帽 内，不 准 穿 短 裤、高 跟 鞋、拖 鞋。

2.3 带式输送机应具有相应的防止逆转、急停开关、跑遍等措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置及密封除尘系统，线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置。

2.4 检查给料、下料漏斗，以防堵塞，检查滚筒及托辊运转情况，如发热、异常声响等。防止破碎机漏斗部件脱落及上方铁器落入皮带上撕裂皮带。

2.5 开车前，要先启动除铁器和除尘设备，要全面检查驱动系统、首尾轮、胶带、矿仓等部位是否有人及障碍物，经确认整个皮带廊无闲杂人和障碍物后，方可发出开机信号，并按着中控室指令进行开停车。

2.6 胶带式输送机严禁乘坐，跨越、穿越皮带或在皮带上行走，不得运送规定以外的其他物料。禁止手与肌体触及运转皮带或用随意物件处理皮带打滑与跑偏。

2.7 及时处理矿石中的非破碎物、杂物，如来不及处理应及时通告相关机台并向中控室汇报。

2.8 胶带运转时，严禁人员进入驱动轮安全护栏内作业。

2.9 处理机台故障时，必须拉下急停开关，把设备开关拨到零位，悬挂“有人工作禁止合闸”标志牌，并有专人监护方可作业；问题处理完后，按程序解除警示标志。

2.10 及时开停胶带机顶部的喷水降尘系统。

2.11 胶带不能启动或打滑时、严禁用脚蹬、手推拉或杆子压等办法处理。

2.12 带卸料小车的带式输送机的轨道应有行程限位开关。并始终保证其灵敏可靠。

2.13 清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物时应停车，严禁在运行的输送带下清矿或处理严重跑偏等。

2.14 输送带运行时，严禁在附近嬉闹和奔跑。严禁在输送带运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作。严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理辊、筒及托架上粘结的矿泥。

2.15 清理漏斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。

2.16 皮带应空载启动。停车时待运输物料处理完毕后方可停机。

2.17 卸料小车布料要均匀，严禁料仓单一或不均匀给矿。

2.18 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.19 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

第8篇 胶带运输机安全操作规程

a.班前按规定着装，戴好安全帽，系好帽带。

b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处于良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。

c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置，做到熟练操作，开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。

d.开车时要两次起动，第一次起动皮带时，时间要短，等停稳30秒后再二次起动。

e.上料过程中或吊篦子，需要指挥吊车时，必须站在司机视线范围内，不得站在吊车行程范围内，并随时注意吊车运行方向。

f.需要清理储料斗内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。

g.皮带起动时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。

h.开车后要精力集中，信号联系要确认无误，工作期间严禁脱岗，要随时巡检，确保设备安全运行。

i.工作现场卫生应及时清扫杂物，特别是除铁器下的和振动筛下的卫生，防止滑倒摔伤。

j.巡检时应确认行走安全，配电盘要保持清洁，盘后严禁堆放杂物，不准在此休息。

k.皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。

l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则，并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器，电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。

m.设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到“零位”，解除联锁，做好记录。

n.换托辊时要注意安全，防止挤伤。

o.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

p.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止皮带坐卧休息。

q.停振动筛时人要远离振动方向，防止伤人，确需人工捅料，振打筛网时，应用手挡住面部。

r.操作检查时应选择安全位置，清理电磁除铁器杂物时，应断电戴手套。

s.设备长期未运转，启动时，应先盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。

t.清理滚筒粘料和杂物时，必须停机，严禁皮带运行时进行，如必须进入溜槽中要有人监护，并系安全绳。

u.停止操作离开时，必须将工具放在指定位置。

第9篇 胶带运输机工安全操作规程

1、禁止在皮带上行走、坐、卧或跨越胶带输送机。

2、禁止用胶带输送机搬运除矿石以外的其他物品。

3、胶带输送机启动前,应检查各传动、转动部位是否处于正常状态,发现问题,应及时报告值班领导,严禁私自处理。

4、在接到启动指令后,应检查周围及上下工序是否有人作业,经确认安全后发出启动信号,方可启动。胶带输送机启动后,必须等胶带输送机平稳运行3-5分钟,没有故障后才能投料。

5、多台皮带运输机衔接使用时,应按工艺指示顺序依次启动和停机。

6、胶带输送机起动困难或运行过程中出现打滑时,严禁用脚蹬踩、手拉或者用工具加压等方法处理,应及时切断电源,报告值班领导,待查明原因,排除后方可启动。

7、运行中、如发现异常情况或异常响声必须立即停机,报告值班领导。

8、清理胶带输送机粘结物、更换配件或者调整皮带时,必须切断电源,待胶带输送机停止运行后,悬挂警示牌并设有专人现场监护,才能进行清理和更换,

9、运行过程中,需要横穿胶带输送机时,必须从胶带输送机设置的防护栏或板的上、下方通道及时通过,严禁在胶带输送机上、下方滞留,以防落石伤人。

10、接到停车指令后,必须等物料全部卸空,方能停车,不准带负荷停车(特殊紧急情况下除外)。

11、用水冲洗胶带输送机时,严禁将水冲入电机以及电器控制部分,防止触电伤害以及电器损坏。

第10篇 中碎胶带运输机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。

2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。

3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等。

4、转车清扫皮带道时,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。

5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,严禁往前大轮塞沥青和皮带油,不准强行转车。

6、检修、处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。

7、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。

8、皮带运转时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止绞伤。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。