设备维修工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 设备维修工安全技术操作规程

1、工作前,首先清理好作业场所,达到工作地周围无障碍物,人行道畅通无阻。

2、多人作业时必须有主有从,统一指挥。

3、在试转检查设备时,维修工人与操作者要互相配合,特别要注意开车或停车,操作者必须听从维修人员的指挥,两者必须互相配合,注意安全。

4、在拆卸机构复杂的机器部件时,要细致的考虑,稳拿稳放,对不熟悉的结构要特别小心,不得随意伸手乱动,以免压手砸脚。

5、在拆卸修理时,必须选通知电工,由电工切断电源,方可操作。

6、不准用吊车吊着部件进行修理,必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。

7、不准用锤子打大物件或机器零件,如需要,必须垫上木块或用其它软金属。

8、用虎钳子卡物件要卡紧,被卡部分不得超过钳口张开的有效行程,不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。

9、案中间必须设网,以免铲削的碎金属屑伤人。

10、刮研工作要戴手套,在研后平面来往推后时,防止手指被下面后件挤伤。

11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项:

(1)不准使用不完整的已经损坏了的工具;

(2)锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等,不得使用;

(3)不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人;

(4)铲子不准铲淬火材料;

(5)锉刀刃中塞满的碎屑,应用锉刷子刷净,不得在金属物件上敲打或用嘴吹。

(6)铲子、冲子的顶端应稍稍隆起,不存油污,使用日久起飞刺时,须整平后再用。

12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器,抡大锤时先看周围有无人或障碍物,脚下要站稳,打锤的前方和周围三米之内不准站人。

13、移运机器要有专人指挥,步调一致,把机器固定在排上,使滚械运行,在撬动滚械时,机器周围的人要特别注意,互相照顾,以免机器倒了砸坏机器或伤人。

14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引,不准用三角带或麻绳。

15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时,必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。

16、使用套搬子、死搬子要选合适的螺丝帽尺寸,活搬子要调整到适合的角度,适合螺帽,并予以卡紧,小心搬动。

17、转动搬子时,身体要站稳,以免用劲过猛跌倒碰伤。

18、搬子不准接管子使用。

19、登高作业时,要使用固定或有防滑装置的梯子,梯子与地面的夹角不准超过60°,在上下梯子时手不能拿物件,并要有专人扶梯子。

20、任何设备运转中,未经联系不准进行修理。

21、检修设备要特别注意周围人员的安全及设备运转情况,如果有事故苗头和有安全的漏洞,必须彻底清除隐患再进行工作。

22、在案子上工作时要注意案子上的物件有无掉下来的危险,如有不当之处,要立即动手整理好再工作。

23、手动起重机如有损坏必须修好再使用,其支角架必须安放牢固,最后用钢丝绳子绑住。

24、设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进行试车,维修人员不得擅自开动试验。

25、工作完毕,必须将所有易燃油类等妥善处理,熄灭工作中的火源,以免发生火险。

26、维修天车上的设备时,找电工切断电源,并挂上“有人操作,禁止合闸”的标牌方可操作,在高空作业,要戴好安全带,切实做好防护措施。

27、未经考试合格者,严禁操作气焊、电焊和其它工种的作业。

第2篇 汽车维修检测设备安全操作规程

贯彻执行汽车维修的安全规则,是预防汽车维修过程中事故发生的有效措施,因此要求每个修理人员必须严格遵守执行。

1. 车辆需维修或检查时,必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙,拉好手刹。

2. 排除机车底部故障时,要有牢固的支撑设施,车轮前后用木楔打眼,防止移动、溜滑。

3. 两人以上同时操作,要指定一人指挥,必须协调一致精神集中,没有指挥者的指令,不得擅自着车。

4. 移动主机或部件时,要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时,必须相互照应,将部件放置牢靠,防止歪倒伤人。

5. 机车修理时,严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时,要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒,要放在桶内妥善处理,油摸布、废棉纱应置于固定容器内,并及时清洗或处理。

6. 机器部件螺丝需紧固时,必须使用开口搬手,避免滑方造成事故。

7. 使用手动电动工具时,必须佩带安全手套,防护眼镜,并设专人控制电器开关,以便发生故障及时切断电源,避免事故发生。

第3篇 矿井大型设备维修电工操作规程

矿井大型设备维修电工操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

2、 作业前,准备所需的工具、材料、配件、保护用品等,佩带便携式瓦斯检测报警仪。

3、 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。

4、 操作高压电气设备时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。

5、 检修时,首先切断前一级供电开关,加锁、挂牌,作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。

6、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。

7、 电气设备的保护装置定期进行试验。

8、 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。

9、 在变电所或配电室进行作业时,严格执行《工作票》和《操作票》制度。

10、 检修后,经施工负责人、安全负责人共同检查,确认无误后,拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场,试运转,正常后,方可离开现场。

11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、 工种存在的危险因素是触电伤人。

2、 停电后加锁挂牌,施工前验电、放电,同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。

3、 电气设备发生故障时,不能强行送电,严禁脱保运行。

4、 送电请示矿调度,经允许后方可操作。

第4篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识(设施)

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。

4、严格执行作业票制度,挂牌作业。

5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第5篇 消防设备设施维修保养规程制度

消防设备、设施维修保养规程

1、物业管理处工程主管每年12月制订下一年度〈消防设备、设施检查保养计划〉并组织实施,必要时编制〈消防设备、设施维修计划〉报管理处主任批准,消防设备年检查保养内容按〈消防设备年保养记录表〉中的内容进行,并填写保养结果记录。

2、火灾报警系统的检查保养

2.1月检查保养

1)完成目检查保养全部内容:(对消防火灾报警控制器进行自检功能检查,按自检键,让报警控制器进行自检,然后按消声键,消去控制器的声音。)

2)控制器主要工作电村测试。

3)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45度,与底座接触是否良好,外观是否洁净完好;

4)随机抽取不低于5%的烟感器,喷烟后查视报警是否正确;

5)手动报警按钮,检查安装是否牢固,有无破损及丢失;

6)任选两个手动报警按钮,进行模拟报警,测试报警功能是否正常;

7)对楼层内道中各支箱进行外观检查,外接线是否固定良好;

8)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘,线路松动,应进行紧固,对自检、消音、复位功能检查,主电源与备用电源切换、报警检查。

3、消防泵的维护保养

3.1泵体

1)检查、补充、替换润滑油,如油质变色,有铁屑应全部替换;

2)泄漏检查:盘根良好,泵体无渗水、溢水、砂眼,泵轴渗水无溢流到地面;

3)转动灵活,无卡壳,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固,螺丝无锈(有防锈措施),垫片齐;

4)外观整洁,油漆完好,标志清楚,铭牌字迹清晰。

3.2阀门、管道及附件

1)阀门开闭灵活,无卡阻,关闭严密,内外无漏水;

2)阀体、手柄完好,阀杆润滑好,外观整洁;

3)单向阀动作灵活,无漏水;

4)压力表指针灵活,指示准确,表盘清晰,位置便于观察,坚固良好,表阀及接头不渗水。

3.3电机

1)外观整洁,铭牌清晰,各部件紧固牢固。

2)线耳联接紧密牢靠,无变色迹象,无裸露部分,接地良好。

4、风机保养

4.1断开主电源,挂上标示牌,检查电机接地是否良好。

4.2紧固各部分松动的螺丝及联轴器。

4.3检测电动机的绝缘电阻,检查主回路接触点。

4.4调整皮带松紧,手转皮带轮,观察转动是否良好。

4.5检查与更换各接合面间的垫片和密封材料。

4.6清洁电机及风滤器和机壳内部。

4.7向转动部位加润滑油,保证联轴器及轴承的灵活性及稳定性。

4.8检查调节阀的机械开闭动作,开闭角度标志。

4.9手动开机测定三相电流值,检查指示灯电村、电流表,听查风机各部件运行声音。

4.10各遥控点的控制箱(含箱内元件)全面检查。

4.11连续三次停开机检查手动各点遥控的正确性,可靠性。

4.12连续运转半小时验证风机运转正常。

4.13每半年进行一次定期保养检修,并记录。

5、疏散出口指示灯的保养

5.1季保养内容:

1)检查出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象;

2)出口指示灯电源指示是否亮,如不亮,应立即处理;

3)检查出口指示灯安装是否牢固;

4)针对检查中发现的缺陷取下来进行修复,再装回原位;

5)灯箱外壳及面板擦抹干净。

5.2每3个月进行一次备用电池亮灯(半个小时),使电池放电后再充电,延长电池寿命。

6、灭火器使用及保养

6.1灭火器应设置在通风、干燥、清洁的地点,不得受到烈日的爆晒,不得接近热源或受剧烈振动。

1.2灭火器挂地点的环境温度为-10度-55度。

6.3灭火器设置地点应设置明显,便于取用,并且不影响安全疏散,推车式灭火器与其保护对象之间的通道应畅通无阻。

6.4对灭火器要经常进行检查,检查内容为:

1)喷筒是否畅通(如堵塞要及时疏通);

2)压力表是否在绿色区域(如在红色区域要检查原因,检查后要重新灌装);

3)零部件是否完整(有无松动、变形、锈蚀、损坏);

4)可见部位防腐层是否完好(轻度脱落要及时补好,明显腐蚀应送专业部门维修及进行耐压试验);

5)铅封是否完好(一经开放,必须按规定再行安装,并作密封试验,重新铅封)。

6.5按时进行定期检查、保养:每季检查一次喷嘴和喷射管是否堵塞、腐蚀损坏、刚性连接式喷筒是否能绕其轴线回转,并可在任意位置停留,推车式灭火器的行车机构是否灵活,有否检验标志。

6.6灭火器由消防部门进行灌装。

7、消火栓的保养

7.1第季逐个检查一次

1)栓外检查:检查栓门是否良好,销、玻璃有无损坏,栓门封条是否完好。

2)随机抽取消火栓总数的10%测试,按消火栓报警按钮,消防中心应有正确的报警显示,检查箱内元件是否良好,有无脱落,栓内水龙头有无渗漏;

3)栓门封条脱落破损的补贴封条。

7.2每年逐个打开消火栓检查一次

1)完成季检查中栓外检查部分;

2)开栓门取出水带,仔细检查有无破损,如有应立即修补或替找,检查有无发黑、发霉,如有,应取出刷净、晾干;

3)将水带交换摺边或翻动一次;

4)检查水枪、水带接头联接是否方便牢固、有无缺损,如有,立即修复,然后擦净在栓内放好;

5)查接口垫圈是否无缺,替换阀上老化的皮垫,将阀杆上油;

6)检查修整全部支架,掉漆部位应重新补刷,同时油漆;

7)将栓箱内清扫干净,部件存放整齐后,锁上栓门,贴上封条。

第6篇 矿井大型设备维修电工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。

3.在井下瓦斯浓度超过1 %时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。

4.高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5.需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

6.无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。

7.在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

8.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。

9.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施,报领导批准。

10.作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

11.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

12.作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。

13.在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划,做好相应的准备工作。

14.需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。

15.操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。

16.对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。

17.各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

18.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。

19.注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等),发现问题及时处理。

20.对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

21.注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85 ℃。

22.检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。

23.对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。

24.向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学

性能和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。

25.在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

26.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

27.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

28.对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

29.设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

30.对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

31.检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共问检查验收后,方可移交正常使用。

32.认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。

第7篇 小区给排水设备设施维修保养规程制度

小区给排水设备(设施)的维修保养规程

一、目的

及时处理给排水设备(设施)故障,确保设备性能。

二、适用范围

小区内给排水设备(设施)的维修保养工作。

三、职责:

1、机电人员负责给排水设备(设施)的维修保养。

2、机电主管负责维修保养工作指导、检查监督及外委修理的联络工作。

四、工作程序

1、给排水设备维修保养工作程序。

(1)机电人员负责给排水设备(设施)的维修保养。

(2)机电主管每年12月制订下年度的〈给排水设备(设施)检查保养计划表〉,并按运行情况制定中修、大修计划。

(3)机电人员按《给排水设备检查保养计划表》、给排水设备检查保养表》要求,并将维修保养情况记录于《给排水设备维修记录表》、《给排水设备保养 记录表》,零部件更换及大修同时记录于《机电设备台账》。

(4)给排水设备故障一般不超过8小时,若在8小时内无法解决的重要部位故障,应将故障原因、解决方案、解决时间上报公司领导,限期解决。

(5)机电主管提供工作指导及检查监督。

(6)需停水进行维修保养时,遵守停水管理工作程序执行。

2、给排水设备(设施)故障一般处理工作程序。

(1)给排水设施出现故障机电人员应立即赶到现场检查故障原因,排除故障,如无法处理应及时通知机电主管。

(2)供水管网出现故障,发生泄漏等影响正常供水,机电人员立即采取相应措施,及时进行抢修,并做好受影响用户的解释工作。

(3)排污井、雨水井等因堵塞造成下水不畅、浸水等,应时进行疏通。

3、给排水设备(设施)检查保养表

序号检查保养项目保养内容(含使用材料)周期

01水泵机组及附件外观清洁擦洗、除污半年

压力表指示不正常、更换不定期

电机主回路、控制回路测试、检查、紧固半年

水泵如渗漏,更换盘根填料不定期

机械润滑加0井号黄油三个月

02管道如渗漏,补漏

如锈蚀,除锈、刷漆不定期

阀门如漏水,紧固螺丝:

如锈蚀,防锈、润滑不定期

五、相关记录

1、《------设备检查保养计划表》

2、《------设备维修记录表》

3、《------设备保养记录表》

4、《设备对外委托维修申请表》

第8篇 物业项目供配电设备设施维修保养规程制度

物业项目供配电设备设施维修保养规程

为规范供配电设备设施维修保养工作,确保供配电设备设施各项性能良好,特制定本规程。

(一)高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成,外部清洁及部分外部附件的维修保养、低压配电柜的维修保养由工程部负责。

(二)低压配电柜维修保养

1、低压开关柜维修保养:每年对低压开关柜进行一次维修保养,此项工作由工程部负责进行。

2、低压配电柜维修保养:每年两次对低压配电柜内外都进行一次清洁。

3、熔断器维修保养:

新熔体的规格和形状与更换的熔体一致;检查熔体与保险座是否接触良好,接触部位是否有烧伤痕迹,如有则应进行修整,修整达不到要求的则应更换。

4、刀开关维修保养:

(1)检查安装螺栓是否紧固,如松弛则拧紧;

(2)检查刀开关转动是否灵活,如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油;

(3)检查刀开关三相是否同步,接触是否良好,是否有烧伤或过热痕迹,如有问题则进行机械调整或维修处理;

(4)用500v摇表测量绝缘底板,其绝缘电阻如果低于10兆欧,则应进行烘干处理,烘干达不到要求的则应更换。

5、交流接触器维修保养:

(1)清除接触器表面的污垢,尤其是进线端相间的污垢;

(2)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

(3)清除触头表面及四周的污物,但不要修锉触头,烧伤严重不能正常工作的触头应更换;

(4)清洁铁心表面的油污及脏物;拧紧所有紧固件。

6、自耦减压启动器维修保养:

(1)用500v摇表测量绝缘电阻,应不低于0.5兆欧,否则应进行干燥处理;

(2)外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。

7、电容器维修保养:

(1)清理外壳灰尘,使电容器散热良好;

(2)检查电容器有无膨胀、漏油或异常响声,如有则应更换;

(3)检查接头处,接地线是否有松脱或锈蚀,如有则应除锈处理并拧紧;

(4)检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相,如是则更换电容。

8、热继电器维修保养:

(1)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整,如损坏则更换;

(2)检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换。

9、二次回路维修保养:

(1)号码管是否清晰或掉落,如是则补上新号码管;

(2)接头处是否松弛,如松弛则拧紧。

10、主回路维修保养:

(1)标示牌是否清晰或掉落,如是则补上新的标示牌;

(2)接头处是否有过热或烧伤痕迹,如是则修复并拧紧;

(3)母线牌油漆是否脱落,如是则重新油漆。

11、工程部设应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在低压配电设备设施维修保养记录表内,并整理成册存档,保存期长期。

第9篇 zz大厦用户室内设备维修规程

大厦用户室内设备维修规程

1、接到客服部维修单,应先将单号和内容登记在维修档案登记表上,随后交对应的班组进行维修工作。

2、维修工接调度主管派维修单后在维修档案登记表上签收。

3、根据维修内容准备必要的工具和材料,按相应的维修服务承诺时间到达维修现场。

4、到达用户后应经用户许可后方能进入室内。

5、当判定维修项目属有偿维修时,根据物管部维修收费标准向用户报维修价格。

6、用户同意维修,则将收费金额填在维修单对应位置上;用户不同意该价格,维修人员在维修单上注明原因,交用户签名。

7、因材料不足暂不能维修的,应向用户解释清楚,预约下次维修时间,并将有关情况记录在维修单上。

8、因用户自购设备故障无法维修的,应详细向用户说明原因,由用户联系其设备的供应商维修,同时将情况记录在维修单上交用户签名。

9、根据故障情况采取相应的维修措施,注意做好现场周围物品的防护和遮盖。

10、故障修复后,用户验收合格,维修人员在维修单上填写维修结果,请用户签名确认。维修人员清理现场后才可离开。

11、维修人员在完成的维修单上签名,交调度主管复核签名,于当日通知客服部文员。维修单一联留用户,另两联分留维修部和客服。调度主管将维修单录入电脑,并填写维修档案登记表,定期归人维修档案。

12、每周由各专业人员抽取10%已完成的维修单进行回访,发现用户不满意的应追查,确实属人为因素的应追究维修工的责任。

第10篇 流程设备维修作业安全规程

目的：流程设备维修作业，人、机、部门分散控制，属重点安全监控作业。为防止在维修作业过程中，流程意外启动，造成人身伤害和机损事故，制定本规程。

2.1  安全通则

2.1.1  流程设备维修作业，必须严格按日计划和月计划的要求进行。对于必须进行的临时性维修工作，必须经当班值班队长同意。

2.1..2  流程设备维修作业前，必须进行明确的分工安排，必须指定项目负责人。项目负责人要对整个维修过程负责。若多点维修，该项目负责人不得从事具体维修，应对全程进行安全监控；项目负责人同时是现场兼职安全员。

2.1.3  进行流程设备维修作业前，必须拉下皮带拉绳，按下急停开关等，防止作业过程中该设备突然启动。项目负责人或班长负责向电工班长或司机班长下达皮带断电指令；施工完毕及时告知电工班长或司机班长。

2.1.4  由项目负责人安排停送电联系人按有关停送电要求到相应变电所联系停动力电或控制电。

2.1.5  进行皮带流程设备维修作业，若需进行明火作业，必须在作业前开好动火作业许可证，并由项目负责人随身携带，以备检查。必须在明火区域备好灭火器材，确定好水源的位置。指派专人全程监护明火作业。

2.1.6  明火作业点靠近皮带时，应采取皮带防火隔离措施。应尽可能缩小作业火熔物的撒落范围。

2.1.7  流程设备维修项目结束后，应做好设备恢复工作，项目负责人同中控室操作人员确认。项目负责人向皮带巡视人员、当班值班队长交代注意事项。

2.1.8  流程设备维修作业，同一设备多点进行不同项目的维修作业时，应在最后一个维修项目结束后进行流程恢复工作。项目负责人安排停送电联系人到相应变电所联系变电所值班人员送动力电或控制电，复位现场拉线、急停开关，通知中控室操作人员。

2.1.9  维修项目所在设备的皮带巡视人员要在设备运行日志上记录维修项目的内容、开始、结束时间和流程恢复时间及维修人员交代的注意事项，并做好交接班。

2.2.  流程设备漏斗内维修作业规程

2.2.1  作业前，拉下该漏斗上、下游皮带拉线拉绳，按下急停开关。

2.2.2  在漏斗外设专人监护，持对讲机随时与中控室保持联系。

2.2.3  作业后，检查维修现场。确认是否有明火作业火熔物、维修器械等遗留在维修现场。

2.2.4  与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.2.5  复位拉线、急停开关。

2.3  流程高压设备维修作业规程。

2.3.1  流程高压设备诸于驱动电机更换、现场电机绝缘测试、高压线检查处理。维修作业前，由项目负责人安排停送电联系人根据停送电程序到相应变电所联系停动力电。驱动部分手车全部拖出并在现场侧挂接地线。

2.3.2  拉下皮带拉绳、按下急停开关。

2.3.3  现场维修作业过程严格按高压电有关操作规程规范操作，并确认。

2.3.4  现场维修项目结束后，维修项目负责人安排停送电联系人按停送电程序，与变电所联系恢复供电。并确认

2.3.5  维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.3.6  复位拉线、急停开关。

2.3.8  进行恢复试车。

2.3.9  维修结束，通知值班队长，通知中控室。

2.4.  流程设备皮带硫化作业规程

2.4.1  各参加单位应严格按计划进行，不得进行交叉作业。

2.4.2  所属设备单位在硫化人员到位前，做好相应的前期准备工作。

2.4.3  由皮带硫化队负责吊装硫化设备，安装设备，按硫化工艺进行皮带硫化。

2.4.4  硫化结束，硫化设备吊离。

2.4.5  所属设备单位按通用维修规程进行设备恢复工作。

2.5  流程设备电气安全装置检查、维修规程

2.5.1  进行流程设备电气安全装置检查、维修，应单独的、在断电状态下进行。禁止多点或与其他项目的维修交叉进行，如需线路校核，最多应控制在两点，并保持通讯联系。

2.5.2  遵守有关电气维修规范。

2.6  流程设备滚筒、滚筒轴承检查、更换规程

2.6.1  作业前，拉下皮带拉线拉绳，按下急停开关。

2.6.2  项目负责人与中控室操作人员确认后，在拉线、急停开关位置分别挂“正在维修”牌。

2.6.3  放下皮带张紧配重。

2.6.4  进行滚筒、滚筒轴承检查、更换。

2.6.5  恢复皮带张紧配重。

2.6.6  维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.6.7  复位拉线、急停开关。

2.6.8  试车后，通知值班队长。

第11篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

第3条 维修工进行操作时应不少于2人。

第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。

二、作业前的准备

第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。

第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对

第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。

第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。

4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、压风机修换本体或主要部件。

6、主排水泵检修换本或主要部件。

7、减速器更换齿轮。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：

1、轴承等转动部分的温度。

2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。

第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。

第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。

第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

第42条 搞好检修现场的环境卫生。

第12篇 物业空调设备设施保养维修规程

质量/环境/安全管理体系作业指导书

--物业空调设备(设施)保养维修规程

1.0 目的

有计划地对机组进行保养和检查各种功能部件,其保持最高的工作效率。

2.0 适用范围

适用于**管理处。

3.0 职责

3.1机电维修人员负责维护保养工作。

3.2 机电班长负责维护保养工作的安排、指导。

4.0 工作程序

4.1 压缩机回油系统除污器的清洗方法

4.1.1 关闭除污器两侧的截止阀。

4.1.2 慢慢(为了泄压)拧松帽盖螺纹,让帽盖板保持压在除污器壳体上,设法截取留在除污器壳体上的油。

4.1.3 卸下并清洗除污器的滤芯。

4.1.4 插入滤芯,再重新装上帽盖。

4.1.5 开启除污器两侧的截止阀,检查冷媒是否渗漏。

4.1.6 应每半年清洗一次回油系统的除污器。

4.2 油过滤器的清洗和更换方法

4.2.1 关闭过滤器两侧的截止阀。

4.2.2 每只过滤器有一只级泄去过滤器内压力的小阀门,泄压时要缓慢、小心。

4.2.3 如机组配的是旋装式罐型过滤器,可作板手或小工具卸下过滤器,扔弃后再安装新。

4.2.4 如果机组配的是芯子可更换的过滤器,用板手套在过滤器底部的六角帽盖上把盖卸下,然后取出并扔过滤芯子,清洗壳体内壁,安装新芯子,最后再把过滤器装好。

4.2.5 开启过滤器两侧的截止阀,开启过滤器上的小阀门,放出过滤器内的空气。

4.2.6 检查冷媒是否渗漏。

4.3 机组注油的方法

4.3.1 机组应停机。

4.3.2 将注油泵的吸油口浸入清洁的新油桶内,再将其排油口与组注油阀相接。先不要拧紧注油阀接口,在油泵进行了几次行程将空气压出后再拧紧。这样既使油注入管内又防止空气被入机内。

4.3.3 打开注油阀将油泵入机组。直到油分离器中的油位约在上视镜中间为止,然后关闭注油阀,卸下手动油泵接口。

4.3.4 在一完成注油工作后即闭合至启动器的电源,使油加热器通电,它可使油的冷媒农度保持在最低值。

4.4 机组渗漏检查

4.4.1 运行期间的渗漏检查

机组受截运行之后,高压部件应用检漏仪认真检漏,要确认所有接口是严密的。如有渗漏,就会出现抽气频繁和冷媒损失,当表明有渗漏时,应立即予以修理。

4.4.2 机组r22压力试验检测方法

4.4.2.1在系统中没有压力时,通过充注阀将r-22汽体干燥氮气注入系统中,使其压力达到150磅/英寸表压。

4.4.2.2 确认冷媒农度已达到系统中的各个部分,稍微开启注油阀,用检漏仪检测是否有冷媒出来。

4.4.2.3检油要围绕在每个连接点和在厂内焊的焊逢。

4.4.2.4 如需对蒸发器和冷凝器进行检漏,打开蒸发器和冷凝器封盖上的放空气口,检测是否有冷媒出来。

4.4.2.5 当机组已达到绝对严密后,用充注阀注入氮气和冷媒混合物。

4.5 机组抽真空

4.5.1 真空试验的方法

4.5.1.1将一台带指示器的高容量真空泵与机组的充注阀相接,然后启泵。

4.5.1.2 开大机上所有阀门,包括抽气阀和表阀,确认所有通大气的阀门是关闭的。

4.5.1.3 依照'真空干燥'这节内容运行真空泵,直至湿球温度达到+32