制浆安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 制浆安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

第2篇 制浆车间安全规程

一. 车间主任

1.班前会向班组布置安全工作及注意事项,检查员工的精神状态、着装,发现问题及时纠正,班前喝酒的停止上班。

2.车间主任对车间的发生事故和问题,承担领导责任,主任是车间管理第一责任人。

3.车间发生的事故,要按“三不放过”的原则去讨论和处理,三天内写出书面报告。

4.布置工作时,要交代清楚、仔细,出现漏洞,执行不到位要负责任。

5.每班检查三次以上车间劳动纪律,安全生产、工艺执行情况,发现问题及时处理。

6.每天总结当班情况,发现问题或较好事件,认真记录,下个班前会进行纠正或表扬。

二. 班长

1.班前会根据车间的安排,布置本班的安全及生产工作。

2.接班时,确定设备的状态、生产及工艺状况,两班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出现问题,接着负责,没有交接清楚,交班人不得离开,如有较大问题及时向车间反映。

3.班长为本班安全及生产第一责任人,班内发生的问题承担管理责任。

4.协调好本班各岗位的工作,保证生产正常有序进行,工艺正确执行。

5.做好设备的保养,设备的润滑,检查各岗位的工作,发现问题及时处理,较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

三. 喂料工

1.检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况,传动装置状况,皮带内有无杂物,检查后确认完好。

2.严禁人员站在皮带上,出现堵塞时,拉闸断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完后,离开工作地点,方可送电启动设备。

3.设备运转时,设备出现异常声响时,或电机过载时,停止喂料,设备断电,设专人监护电闸,确认操作人员处理完,设备防护装置安装好后,人员离开后,方可启动设备。

4.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

四. 蒸球

1.严禁操作人员登上螺旋输送机,螺旋输送机上盖严,出现堵塞时,断电有专人看护,确认处理完,人员离开后方可开机。

2.装球器调整好位置后,且锁紧,方可开动,严禁运行过程中调整位置和高度,开机前检查设备完好。

3.控制好蒸煮液温度,蒸煮液加入管路完好,防止烫伤或碱液妁伤。

4.球盖密封浆必须放好,球盖上好后必须做好检查,确认无误后方可进行下步操作,如发现球盖漏液,必须重新上球盖,保证球盖无泄漏,安卸球盖时球下不准有人。

5.进汽前,检查进汽法门、压力表,检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做,进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽,如漏汽及时处理。

6.再汽压严重下降时,保温时应立即关闭进汽法门,防止倒压及蒸煮液倒流,蒸煮压力不得超过8kg/m2。

7.喷黑液及放汽时,检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员,确认无人时方可打开法门。

8.定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验,发现问题及时处理。

9.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

五. 打渣

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.和蒸球联系,在装卸球盖时不要在球下工作或站立,倒料过程中不要离球口过近,防止浆料烫伤。

3.严禁操作人员登上螺旋输送机,停机检修时必须有人监护开关,开机时确认人员已经离开设备,不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

4.设备运行中,设备发出异常声响时,停止喂料,停止喂料输送机,特别异常时,拉闸断电,检查设备。

六.调浆

1.开机前,检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动,防护罩是否安装好,运行中电流超负荷,立即停机检查。

2.控制好进入水平洗浆机的流量,浆料不得从螺旋输送机溢出。

3.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

4.停机处理时,切断电源,挂牌警示,处理好后,方可开机。

七.磨浆工

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.开机前,检查刀是否退到位,螺栓是否松动。

3.检查设备振动,轴承温升不得超过40℃,否则停机处理,遇紧急情况时,先停机,退刀,10分钟内不能连续启动设备两次。

4,经常检查磨浆质量和吃刀电流情况,出现异常情况,检查磨片,磨片磨损,应更换。

5.发现450磨进浆管堵塞时,应停机处理,处理好后方可开机。

八.碎浆机

1.开机前,检查刀盘上有无杂物,传动皮带的松紧,除碴器清洗水打开。

2.装料时,不得用手或其他工具动运转的物料,用水冲时,人距机口1米以上距离,人不得站在平台上。

3.运行中经常检查盘根是否漏水,地坑水位,有积水时,必须抽出。

4.捞浮碴和清理机内杂物时,设备检修时,必须断电,有专人看护,完成后,确认没有人在机内时,方可送电。

5.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

九.配浆工

1.开机前,检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固,皮带松紧合适。

2.纤维分离机、压力筛注满水方可启动,除渣器稀释水打开。

3.设备内有重物撞击声时,必须停机打开设备检查,检查维修必须断电,完成后检查有无工具和杂物遗落,确认没有后,盖上盖子。

4.控制好压力筛进浆浓度,浓度过大易超电流,根据电流调节进浆和尾浆阀门。

5.跳筛工作时严禁靠近和处理故障,经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

6.工作区域的积水经常打扫,做到地面无积水。

7.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

制浆车间操作规程

一.喂料工

1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防护用品,严禁赤脚光背。

2.上班后对本工序所有设备详细检查,看其是否有不安全因素或是螺栓松动,同时按规定给润滑部位注油,如无问题,可发出开车信号,开车顺序为:粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

3.停机顺序为:皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

4.设备正常运转后,方可喂料,喂料要掌握充足均匀,棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

5.不许在输送带上站人操作,如有堵塞,停机处理。

6.要经常检查,严禁金属、石块等硬杂物混入原料内,以免损坏设备。

7.喂料、除尘、输送如果堵塞,要停机进行处理。

8.本工序绝对禁止烟火,如电、气焊维修时,一定要有备用水源,防止火灾的发生。

9.操作人员必须坚守岗位,精力集中,坚决杜绝人身设备事故的发生。

10.完工后必须把工作场所清扫干净,严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

二.蒸球

1.做好开机前的准备工作,根据工艺化好蒸煮液,检查螺旋输送机。

2.打开球盖,检查球盖螺栓、螺母,如有损坏要及时更换。

3.先开螺旋输送机,打开蒸煮液阀门再开皮带输送机,发出上料信号。

4.在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时,应立即停机处理,操作人员不许站在螺旋输送机上,以免滑入槽内造成人身事故。

5.安、卸蒸球球盖时,球下不准有人通行和逗留。装球完毕,必须把球盖上的球夹打紧,以免漏汽发生危险。

6.装球时要做到边装料边送液,料少则液少,装料与送液同时结束,并适时开动装球器,将棉杆装实。

7.装球完毕后,把球口棉杆扫入球内,用倒链把球盖放入球口内放平,然后把球夹用方螺栓压入球口边,压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。

8.蒸球通汽升压0.2mpa,应再次检查蒸汽、球盖螺栓,并运转15分钟,放汽,二次装球。

9.装球完毕盖好球盖后,装球工可通知看汽工开始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换,蒸煮最高压力不得超过0.784mpa(8kg/cm2),并认真做好记录。

10.开机后,当球口转到朝下位置,应停30秒,然后再开机正常运转。

11.在升温通汽时,要缓缓开动汽门,要按规定的压力和时间进行升温及,升温结束,要关闭蒸汽门进行保温,在升温与保温过程中,发现汽压下降时,适当延长升温及保温时间,要认真做好蒸汽记录,在汽压严重下降时应关闭汽门,防止倒压,在升温过程中,发现球夹松动时,应及时拧紧。

12.蒸煮完成时,先将球口向上喷黑液,黑液喷完后,将球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球盖,球盖打开后转球倒料。

13.蒸球运转过程中,检查盘根有无漏汽,轴瓦润滑情况。

14.为确保蒸球安全运转,每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验,及时了解设备腐蚀情况,以便采取相应措施。

三.打渣

1.开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩,没有问题,方可开机。

2.开机顺序:开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机,设备运转正常后开始向皮带输送机上料。停机顺序相反。

3.运转过程中,多磨机出现异常声音,电流超负荷时,停喂料螺旋和定量螺旋输送机,等到多磨机运转正常后,依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4.上料过程中,了要均匀,厚度不要超过150mm,定量螺旋输送机出现大量积料时,停止上料。

5.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

四.调浆

1.开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置,没有问题方可开机。

2.开机顺序:浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵,控制好泵的流量,浆不得溢出定量螺旋输送,关机顺序相反。

3.经常检查设备运行状况,发现问题及时处理,处理问题和维修设备时必须断电。

4.经常检查浆池的存浆,浆料不得溢出。

5.控制好进1#楼上池的浓度。

五.磨浆工

1.开机前,500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况,500磨、450磨的刀有没有退到位。

2.1#楼上池中有2/3以上的浆时,开动搅拌器,开1#500磨,打开进浆阀门,待进浆稳定后,进刀加压,电流200a〔不能超过〕,池中浆漏出搅拌器,退刀,关进浆阀门,开水压管道,然后关水,停机。

3.2#楼上池中有2/3以上的浆时,操作2#500磨方法同前。

4.2#楼下池有浆超过2/3时,开搅拌器,开两台450磨,开侧压浓缩机及稀释水,开浆泵,加刀,电流160a〔不能超过〕,浆池中浆不流动时,退刀,停泵,关稀释水,停侧压,停450磨,停搅拌器。

5.开机过程中,设备运行过程中,经常检查设备情况,电流情况,有异常变化或声响,停机检查。

6.控制好2#楼下池的浓度,保证磨浆质量。

7.各浆池均不能溢浆。

8.设备运行过程中,不得远离。和配浆工协调,控制好5#池浆,做好洗浆机的运行。

六.碎浆工

1.开机前,检查水力碎浆机、浆泵、除渣器,螺栓有无松动,水力碎浆机内有无杂物,正常后准备生产。

2.联系配浆工,6#池空时,开除渣器稀释水,向水力碎浆机放白水至1/2时,开水力碎浆机,运转正常后,用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中,待6#池快满时,停止投料,加白水待水力碎浆机中浓度很小时,水不满时,停泵,停水力碎浆机,关除渣器稀释水。

3.水力碎浆机停后,关电源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中杂物一次,每班将水力碎浆机中白水抽空,清理底杂物一次,清理时必须断电,不能启动。

七.配浆工

1.开机前,检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况,检查确认正常后,准备开机。

2.根据废纸浆的配比量,5#池存浆量,达到要求时,开纤维分离机,除渣器稀释水及加压泵,6#池搅拌器,6#池池泵,向5#池配废纸浆,配好后,停6#池泵及6#池搅拌器,关除渣器稀释水及加压泵,停纤维分离机,关纤维分离机出口阀门,开纤维分离机稀释水,开跳筛及冲洗水,开排轻渣阀门,排完渣后,关稀释水及冲洗水,停跳筛。

3.5#池配好浆后,开搅拌器,开压力筛,开除渣器稀释水及加压泵,开向两个洗浆机放浆阀门,开5#池泵,调整排渣阀门,压力筛电流不超过150a.

4.待洗浆机内浆位挨着洗鼓,开洗浆机搅拌器及洗鼓,调整放浆阀门,保证两洗浆机液位基本一样,快满时,分别向3#、4#池放浆,连续生产时,放浆时,液位到洗鼓下面时,关闭向3#、4#池放浆阀门。

5.3#池满时,开搅拌器,和纸机联系,向纸机调浆,4#池满时,开搅拌器,开泵向南洗浆机调浆。

6.控制好放3#、池浆浓度,浆池、洗浆机不得溢浆。

7.停机时,先停5#池泵,关除渣器稀释水及加压泵,开压力筛冲洗水,压力筛冲洗完后,关水,停压力筛,停5#池搅拌器。

8.每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次,停机时,搅拌器停止运转。

9.压力筛、纤维分离机,每星期打开检查内部情况,生产中发现问题及时检查处理。设备运行中不得远离。

10.洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕,斜网每班用水洗一次,定期更换〔1月〕。使用过程中,发现有破洞,就更换。

第3篇 制浆工作业安全规程

1.泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 %的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

3.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

4.制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

5.制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

6.用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

7.接到井下停浆电话后,要把水枪和管路中的水放干净。

8.工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

9.下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

第4篇 工贸企业制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。

3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v 以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）

6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。

7、浆池人孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。

第5篇 制浆绞车工安全技术操作规程

1 制浆绞车工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业

2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。

2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3 清落地铁、浆斗子作业

3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。

3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。

4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5 煤气烤模

（同煤气烤罐相同）

（五）砌罐工安全技术操作规程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2 吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。

1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2 清罐

2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。

2.2 严禁在非清罐点清理。

2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认真检查，并确定该罐的处理方法。

2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。

2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。

2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。

3 切砖作业

3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。

3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。

3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。

3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。

3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。

3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。

3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4 砌罐

4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。

4.3 回填料要砸实、捣紧。

4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。

4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。

4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。

5 煤气烤罐（烤模）作业

5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。

5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。

5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。

5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。

5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。

5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。

5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。

5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。

5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。

5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。

第6篇 粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动,确认无问题再正式开机。

( b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常,如有问题应及时通知维修工维修。)

c.经试车确认设备运行正常后,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下,尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开,将余浆全部放出,以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动,以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源,以免 操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。

c.检查设备运行情况,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。

d.当班期间,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),

第7篇 球磨制浆工安全技术操作规程

一、 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。

二、 开车前的准备及开车操作

1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。

2、开车顺序

开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。

三、运转中的注意事项

1、 严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。

2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。

3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢

4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。

5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。c。

6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。

7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。

四、 停车顺序

停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。

南部县新环节能建材有限公司

第8篇 自动制浆机安全操作规程

一. 化料（母液配制）

1. 严格按章化料，保证水、染料比例的准确；

2. 化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液；

3. 输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。

4. 化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。

5. 注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害；

6. 注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。

二． 处方输入

1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误；

2. 出现错误时及时检查配方，并复色；

3. 根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。

三． 制浆

1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰

1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性；

2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误；

3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度；

4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性；

5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断；

6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。

2. 机器管理︰

1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。

2）机器维修︰发现问题及时处理，降低对生产的影响。

3）禁止在电脑上作与制浆无关的操作。

3. 浆桶管理︰

1）注意保护浆桶，减少人为对浆桶的损伤；

2）保证浆桶干净，防止沾色、杂质；

3）浆桶损伤、老化时及时报告更新。

四． 协作

各工位要相互配合，发现无法解决的问题及时报告管理员，以便于通知相

关技术人员来解决，降低对生产的影响。

五、安全

必须配戴劳保用品（品罩、手套等）上岗作业，染化料入眼或发生意外伤害。

第9篇 制浆岗安全操作规程

一、生产前安全检查

1、检查各进出料泵是否正常并试运转。

2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。

3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。

二、制浆操作

1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。

2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。

3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。

4、做好当天的出料量记录。

第10篇 精制浆化工序安全操作规程

1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。

2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。

3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。

4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。

5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。

6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第11篇 工贸制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

第12篇 粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。

6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。