定型机安全操作规程（四篇）

第1篇 定型机安全操作规程

1. 每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

2. 凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。

3. 机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。

4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

5. 当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。

6. 为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

7. 当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。

第2篇 热定型机安全操作规程

为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。

一.基础知识:

1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:

a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。

b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。

c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,

d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。

例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即

工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)

e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:a b c d 都无任何显示)2.总电源接通,其中a b c d亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。

f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。

住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。

g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)

h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。

2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。

真空箱开关门 已经设定不得随意调整

二.日常操作保养

1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。

2.确认气路接通。

3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。

4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。

三.日常保养及安全要求。

1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。

2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油

3.每日检查三点组合油位,不足时加油。

4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。

5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。

第3篇 高温定型机安全操作规程

1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。

2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。

3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。

4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。

5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。

6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。

7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。

8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。

9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。

10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。

11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。

第4篇 圆筒热定型机安全操作规程

1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。