常用工具安全技术操作规程（七篇）

第1篇 常用工具安全技术操作规程

常用工具主要是指:台钻、手电钻、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。

凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规定。

台钻

1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子。女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿棉纱等物。

2 、工作前先检查机器、工具、电器设备和安全防护装置是否完好。

3、 工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速,测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4 、工件必须垫稳夹牢,必要时要在工件下面放垫块。

5、 工件即将钻透时,应减慢进刀速度。

6、 钻孔时,工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。

7、 调整钻头的松紧必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。

手电钻

1 、认真执行台钻的安全技术操作规程

2 、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线。露出的线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。

3、 使用前必须认真检查,如发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况时,禁止使用。接电源时,必须了解电源电压与电钻电压是否相符。

4、 使用手电钻要戴好绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象必须立即停止使用,请电工检修。

5、手电钻时身体要保持平稳,操作者持稳电钻不可晃动。工作时用力要适当。

6、 工作中不准把电线缠在身上、肩上。移动手电钻时必须手握钻柄,严禁拖拉电线。

7、 手电钻使用的导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。

8、 在高处作业需使用手电钻必须有安全措施。在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

扳手

1、扳手与螺帽的规格必须相符。扳手上有油污应随时擦干净。

2、活扳手的活动吻头应放在用力的方向。

3、使用扳手时用力要适当,不准两只扳手连在一起使用。不准加套管。

4 、不准将扳手当作锤子使用。

六、手锤

1、锤头与锤把间必须加木楔楔进。锤柄松动或起刺不准使用。

2、锤柄要用无疤结、无裂缝和蛀孔等无缺陷的坚硬木材制作。

3、锤面卷边或有缺口不准使用。

4、锤柄、锤面、手掌及被锤击打的物的表面不得沾有油脂。

5、抡锤时不准戴手套,并通知周边的人躲避。抡锤和掌钎的人动作必须相互配合。打锤人的动作要稳、准,力量要适当。

6、掌钎的人必须要戴防护镜。

七、锉刀

1、锉刀应安装带金属圆箍的木柄。不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

2、锉刀要用软质毛刷清洁,不能用嘴吹。

3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。

4、工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。

5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

八、手锯

1、锯条的张力应调整适当,不得过松或过紧。用完后将锯条放松。

2、使用手锯必须要一手在前,一手在后,用力要匀,身体要平稳。不得一手拿工件,一手拉锯。

3、手锯换新条时应适当调整锯割角度。工件将被锯完时,注意防止工件掉下砸脚。

九、凿子、冲子

1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。

2、凿削不得向有人的方向进行。对面有人工作时必须装设防护网。

3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污,有裂缝不准使用。卷边必须修好后才能使用。

4、在工件将凿断时应轻凿。

5、不准凿削淬火的材料。

十、螺丝刀

1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

2、拧螺丝时,手不要放在螺丝头的下方,以免滑脱伤手。

十一、虎钳

1、虎钳必须牢固安装在工作台上。

2、禁止把虎钳当作铁砧子使用。

3、两面装有虎钳的工作台,中间要装防护网。

4、工件必须夹牢,放摇把要小心,脚要远离钳口下方。

5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

6、工件太长时要另有支架支撑,以免虎钳受力太大。

十二、千斤顶

1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时不得使用。

2、放置千斤顶的基础或其它适当的材料,面积不得小于支撑面积。

3、千斤顶不得超载。

4、几台千斤顶同时使用时,升降速度必须保持一致平稳。

5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。

6、进行起落工作时,应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫。落下时也要随抽随落。

7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位,防止造成施力点变形或破坏。

十三、刮刀

1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。

2、清理碎屑不准用手抹或用嘴吹。

3、三角刮刀用完后必须放在刀鞘内。

第2篇 钳工常用工具安全操作规程

2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。

2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。

2.2、虎钳

2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。

2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。

2.3、手锤

2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头

2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

2.3.4手、锤柄及锤头有油污时,必须擦净方可使用。

2.3.5锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部位。

2.3.6打锤时不准带手套,应注意锤头甩落的范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

2.3.7凡在易燃易爆场所用锤,应采用黄钢制锤头,或采用避免发生火花的措施。

2.4、扁铲(冲子)

2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子,不准铲、冲淬火材料。

2.4.2使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

2.4.3冲子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不准过硬,使用时要保持适当的刀角,不准用废钻头代替冲子。

2.4.4工作时思想要集中,时刻注意周围人员的安全。

2.5、锉刀、刮刀

2.5.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2.5.2使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净,以防打滑。

2.6、手锯、刀锯

2.6.1工作必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

2.6.2锯割时,锯要靠近钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

2.6.3安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

2.6.4工件接近锯断时,应缓慢近刀,脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

2.7、螺丝刀

2.7.1螺丝刀的刀口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

2.7.2使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人

2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。

2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝

2.8.1攻套丝或绞孔时,要对正对直,用力要适当 ,以防折断。

2.8.2攻套丝或绞孔时,不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试表面以防伤手。

2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ,手柄安装要牢固,搬运手柄防止碰手。

2.9、管子钳、莲子钳

2.9.1使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹或缺陷时不准使用。

2.9.2使用时开口要适宜,必须将工件咬紧,工件和工具上不得有油污以防滑脱。

2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄,以防将手柄扳断,或手柄弹回伤人。

第3篇 汽车修理工常用工具安全操作规程

1、钳工台(桌)

1)、钳工台(桌)一般紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。如大型钳台对边有人工作时,钳台上必须设置密度适当的安全网,钳台(桌)必须安装牢固,不得作铁铮。

2)钳台(桌)上使用照明灯电压不得超过36伏。

3)钳台(桌)的上杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地点。

2、台虎钳

1)台虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。

2)使用转座台虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。

3)台壶钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,并保持经常清洁。如有损坏,不得使用。

4)钳口要保持完好,磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动。不准使用已滑扣的螺丝。

5)用台虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的,不得用管子套在手柄上或用手锤捶击手柄。

6)工件必须放正夹紧,手柄朝下。

7)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件摔下伤人。

3、手锤(头)

1)手锤柄必须用硬质木料制成,大小长短要适宜。锤柄要有适当的斜度,捶头口必须加铁楔,以免工作时甩摔捶头伤人。

2)两人击捶,站立位置要错开方向。扶钳打捶要稳,落锤要准,动作要协调,以免再伤对方。

3)手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,有否裂纹,锤头上有否卷边或毛刺,如有缺陷,必须修复后再使用。

4)手上、手锤柄上,锤头上有油污时,必须擦干净后才能进行操作。

第4篇 常用工具安全操作规程

1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。

2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。

一、台钻

1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。

2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。

5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。

6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。

7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。

二、手电钻

1、认真执行台钻有关安全操作规程。

2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。

3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。

4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。

5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。

6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。

7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。

8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

三、砂轮

1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。

2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。

3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。

5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。

6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4毫米,调整拖架必须关车。

四、扳手

1、扳手与螺帽的规格必须相符,扳手上有油污应随时擦干净。

2、活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。

3、使用扳手用力要适当,不准两只扳手连在一起使用,不准加套管。

4、不准把扳手当锤用。

五、手锤

1、锤子装在锤柄上必须加楔楔紧,锤柄松动、起刺不准使用。

2、锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。

3、锤面卷边或有缺口不准使用。

4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

5、抡锤不准戴手套,并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准,用力要适当。

6、掌钳(扦)的必须戴防护眼镜。

六、锉刀

1、锉刀应装带金属圆箍的木柄,不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

2、锉屑要用软质毛刷清除,不能用嘴吹。

3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。

4、工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。

5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

七、手锯

1、锯条的张力应调整适当,不得过松,过紧,用完后将锯条放松。

2、使用手锯必须一手在前一手在后,用力要均匀,身体要平稳,不得一手持工件,一手拉锯。

3、锯割中途换新锯条后,应适当调整锯割角度。工件将锯断时,注意防止掉下砸脚。

八、凿子、冲子

1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。

2、凿削不得向有人的方向进行,对面有人工作,必须装设防护网。

3.凿子、冲子的顶部不得沾有油污,有裂纹不准使用,卷边必须修好后才能使用。

4、在工件快凿断时应轻凿。5、不准凿削淬火的材料。

九、螺丝刀

1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

2、拧螺丝时,手不要放在螺丝头的下方,以免滑脱伤手。

十、虎钳

1、虎钳必须牢固安装在工作台上。2、禁止把虎钳当作铁砧(zhen)子使用。

3、两面装有虎钳的工作台,中间要装防护网。

4、工件必须夹牢,放摇把要小心,脚要离开钳口垂直下方。

5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

6、工件太长,要另有支架支承,不使虎钳受力太大。

十一、千斤顶

1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时,不得使用。

2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠,在较松软的地面放置千斤顶,应垫上枕木或其他适当材料,以扩大支承面积。3、千斤顶不得超载。

4、几台千斤顶同时使用时,升降速度必须保持一致、平稳。

5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。

6、进行起落工作时,应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫,落下时也要随抽随落。

7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位,防止造成施力点变形或破坏。

十二、刮刀

1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。

2、清理碎屑,不准用手抹或用嘴吹。

3三角刮刀用完后,必须放在刀鞘内。

第5篇 常用工具机具安全技术规程

常用工具、机具安全技术规程

1钳工台一般应靠墙壁,人站一面工作;大型钳工台对面有人工作,中间必须设置密度适当的安全网,并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢,使用照明电压不超过36伏。

2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应留意防止工件掉下伤人。

3手锤柄必须用硬质木料制作,是非大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人;锤头淬火要适当,以免伤人。

4使用大锤时不准戴手套,应留意锤头甩落范围,打锤时四周不准站人。

5凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。

6不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。

8使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装进保护套内。

9手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。

10使用安全手灯电压必须低于36伏,尽缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。

11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三,以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。

13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。

15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操纵者必须佩戴防护镜。

16开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。

17较大粗笨的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

18使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。

19使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。

20转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须封闭开关并切断电源。

21风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。

22使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。

23各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。

24在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

25使用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。

26钻床钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。

第6篇 钳工常用工具安全技术规程

(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤 打锤应侧立,不准对面站立。掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

(3)使用手锤之前,应检查锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

(4)手及锤柄、锤头有污油时,必须擦净方可使用锤。

(5)锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部件。

(6)打锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

(7)凡在易燃、易爆场所用锤,应采用黄铜制锤头,或采取避免发生火花的措施。

(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。

(2)使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

(3)锤顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹不准使用。

(4)錾子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角,不准用废钻头代替冲子。

(5)工作时,思想要高度集中,时刻注意周围人员安全。

(1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。

(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

(3)使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

(4)工作或工具有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀时,也要防止滑动。

(1)工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

(2)锯割时,锯要靠钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

(3)安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

(4)工作接近锯断时,应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

(5)锯长物时,要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

(1)螺丝刀的刃口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

(2)使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人。

(3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。

(1)攻套丝和绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。

(2)攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭表面,以防铁屑刺手。

(3)使用带丝时,工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬动手柄时防止碰手。

(1)使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹等缺陷时,不准使用。

(2)使用时开口要适宜,必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油,以防滑脱。

(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。

(1)平台必须放置稳固,台面上不准放置杂物。

(2)划线用完的划线盘,尖头要朝下,以免伤人,工作完毕时放入箱内。

(3)千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠。

(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜,以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。

(5)物体在千斤顶上,禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。

第7篇 常用工具、机具安全技术规程

1钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢，使用照明电压不超过36伏。

2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

3手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。

4使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。

5凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

6不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

8使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

9手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。

13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。

15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

16开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

17较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

18使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。

19使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

20转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

21风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

22使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

23各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

24在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

25使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

26钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。