高速分散机安全生产操作规程（五篇）

第1篇 高速分散机安全生产操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。

七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。

第2篇 实验室高速分散机安全操作规程

1、开机前的准备工作

1.1、用手转动高速分散机主轴,主轴应转动灵活、自如,不应有任何异常现象。

1.2、将待分散的液体装入容器中,用料夹夹好容器,使分散片位于容器中间位置,并距容器底部留有一定距离(分散片直径为d时,距离为0.5~0.7d)。

2、操作方法:

2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关打开,慢慢旋动调速电位器,直至转速达到所需转速。

2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关关闭,才能取下容器,清洗设备。

3、注意事项

3.1、分散机严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害;

3.2、严禁在高转速下加料,以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;

3.3、每次开机前应先用手转动分散轴,只有分散轴转动灵活才能开机。

3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.5、每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头,以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。

3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。

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第3篇 高速分散机安全操作规程

(一)开机准备:

1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。

2. 电源是否正常。

3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。

(二) 开机步骤:

1. 打开电源开关。

2. 升起搅拌轴。

3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。

4. 放下搅拌轴。

5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。

(三). 停机步骤:

1. 搅拌轴转速调为零。

2. 升起搅拌轴。

3. 把拉缸拉走。

4. 放下搅拌轴并清理干净。

(四). 保养方法:

1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。

2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。

3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。

4. 每年进行一次电器线路的全面检查。

(五). 注意事项:

1. 使用前要把分散盘清洁干净。

2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。

3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。

第4篇 高速分散机安全操作规程注意事项

高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项

高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。

一、 开机前准备工作

1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、 开机

1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到***低位置或要求的位置 。

2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。

3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

三、 停机

1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。

2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。

3、 在升起时不能到升限***顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。

4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、 生产安全注意事项

1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。

3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。

7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

10、 禁止淋水溅水到机电箱上。

第5篇 高速分散机设备安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。

3、

3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机

1、将叶轮放在缸的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。

3、开主电机,按操作需要转速调整按钮至适当转速。

4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

5、机器因高负载运行时变频器过热停机,应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时,应适当用电风扇吹机电箱,使变频器降温。

三、停机

1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。

2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至缸沿之上,推走缸后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、日常维护保养:

1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

4、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

5、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

6、禁止淋水溅水到机电箱上。

五、生产安全注意事项

1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。

3、在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停机。

6、有固体块状物或其它东西,掉入搅拌桶内,要立即停机并取出后才能运行。