包装岗位安全操作规程（四篇）

第1篇 包装岗位安全操作规程

1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。

1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进行。

1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。

1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。

1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。

1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。

第2篇 制剂车间外包装岗位安全操作规程

1.目的

建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化、规范化

2.适用范围

本标准适用于制剂外包装的生产操作

3.内容

3.1生产前的准备与检查

3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜色，文字内容和印刷质量，均应符合要求。

3.1.2检查各包装设备是否清洁、完好。

3.1.3检查内包装间内有无前批生产遗留物。

3.2外包装操作过程

3.2.1打码：依据批包装指令，对标签进行打码操作。要求：打码前复核标签数量、外观质量。打码过程中专人复核打码内容：批号、生产日期、有效期位置正确，字迹清晰；无模糊，倾斜，打印不全及漏打现象。

3.2.2贴标签：将打印好的标签粘贴于每个小包装的指定位置。要求：标签粘贴牢固，不倾斜、标签表面无气泡，光滑平整、清洁。

3.2.3装箱：将贴好标签的小包装，按要求装箱，并放入产品合格证，封箱。

3.2.4打包：将待打包的包装箱平稳地放在半动捆扎机上的合适位置，靠紧阻挡器。将带子绕过包装箱，插入插带槽内自动热合打包。

3.2.5包装结束后,及时准确填写操作记录，印刷性包装材料须进行物料平衡计算。

3.3清场

操作完毕及时清场，清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。

4.安全注意事项

半自动捆扎机在使用过程中应注意,烫头处温度高，不能用手触碰以免被烫伤。若设备不运转或工作不正常时应立即停机，操作人员应及时报告并等待维修人员进行修理。

5.操作过程中异常情况及处理

5.1打码操作过程的控制及复核：打印好第一张标签，交复核人员检查合格后，才能继续操作。

5.2包装过程中，操作人员如发现包材质损数超过5%，应暂停使用该批包材，待查明原因后再继续操作。包装完毕，将损耗的包材当班销毁。销毁时应有qa监督执行并做好记录。

5.3包装结束后，印刷性包材须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为：(使用量+损耗量+剩余量)/领用量×100%)平衡率必须是100%，结果不符应立即查找原因，若有偏差则按《偏差处理管理规程》进行分析处理。

第3篇 氯气压缩包装岗位安全操作规程

1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗至少15min，重者送往医院及时治疗。

2 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

5 . 检修运转设备时，必须停止运转。

6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。

7 . 换酸时，不得离开现场。

8 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。

第4篇 碱包装岗位安全操作规程

1 . 工作时必须穿好劳动保护用品，操作时必须戴好护心、眼镜。

2 . 严格遵守岗位操作规程和操作法，不得擅自脱离工作岗位，遵守劳动纪律。

3 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机，不准用水冲洗电动机，擦拭电动机不准戴手套。

4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源，一般着火可用泡沫干粉灭火器。5 . 当碱液不慎滴入人体皮肤或眼睛里，立即用大量清水冲洗至少15min，严重

者立即送往医院。

6 . 在开阀门时，要站在侧面。

7 . 有故障的设备严禁开动，备用设备要时刻处于完善备用状态。一旦开启要保证能正常使用。

8 . 非碱包装容器必须冲洗干净，否则拒绝包装，包装地方必须有良好的照明。