摇臂钻床安全规程（十二篇）

第1篇 摇臂钻床安全规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。

d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3/font>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。

d.装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。另外: ①对于z35k摇臂钻床,必须放置平稳、固定可靠后再开始工作;②钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。

e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

f.钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。

g.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。

h.钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。

i.钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中。

j.工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。

k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。

l.在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行。

m.移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。

n.严禁用手扶持工件钻孔。

o.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

p.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第2篇 立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第3篇 摇臂钻床安全操作维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。

三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000n。

六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。

八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

第4篇 摇臂钻床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.钻床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床;

3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠,防止工件旋转造成人身伤害;

4.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后,再选用相应孔径低转速扩孔;

5.自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件;

6.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件;

7.在装卡工件时,首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固,防止钻孔时钻头触及钻台;

8.工件必须用压板或平口钳固定;严禁用手或工具固定工件直接钻孔;

9.钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除;

10.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;

11.钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源;

12.钻床出现故障或出现危险时,应立即按下急停按钮,关闭电源。维修时必须关闭总电源,确认无误后方可维修;

13.作业完成后,关闭电源,清理机床及作业区域卫生。

第5篇 z3080x25摇臂钻床安全操作规程

1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时,严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时,不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。

第6篇 摇臂钻床工安全技术操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。

2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。

4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。

5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。

6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。

9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

10、钻深孔时应经常清理铁屑。

11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。

13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。

15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。

16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。

17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。

19、非电工不准打开电气箱门。

第7篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。

6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。

9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。

第8篇 摇臂钻床作业安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女工发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第9篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第10篇 摇臂钻床操作安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件,保证灵活无异常。

2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。

第11篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。

三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。

六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。

八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

第12篇 摇臂钻床安全技术操作规程

1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。

2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。