皮带岗位安全规程（十二篇）

第1篇 皮带岗位安全规程

1、检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。

2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。

3、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。

4、每班对仓口篦子进行检查，达到完好状态。

5、站在安全地点，禁止钻、跨越皮带。

7、进入料库（仓）清料时，必须由班长以上领导组织，上、下岗位联系好，切断电源，挂上警示牌。

8、检修或出现异常情况时，开停机要有专人指挥，信号明确，联系确认。

9、作业区组织清料时，要安排好互保人员，做好监护工作。

10、组织清料时要使用专用扒料工具，将皮带下掉料扒出后，再用铁锹由防护网处清到皮带上。

11、皮带出现问题时及时反馈组长、主控室进行处理。

第2篇 细碎手选皮带运输机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。按压扣要用绝缘棒。

2、经碎矿机拍过的铁不准用手直接拣,以免烫伤。

3、转车清扫皮带道要注意周围设备,防止工具带入伤人。

4、检修处理事故时,必须和操作室值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

5、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等。

6、转车时严禁往前大轮塞沥青和打皮带油。

7、碎矿机和筛子有人时,禁止捅矿,皮带压住,不准用吊车拽拉。

8、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

第3篇 锅炉碎煤机、皮带运输机岗位安全技术规程

1、经常检查皮带和溜咀有无异常，拣长木屑、冻块、铁器、杂草及砖块杂物时，防止绞伤。

2、捅碎煤机溜咀时，必须停止给煤皮带，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤机弹出物体伤人。

3、皮带运转时，岗位人员不准脱岗，注意手中的工具和其它杂物，防止落入煤仓内。

4、皮带运输机、碎煤机开停机时，要互相打铃联系好，确认皮带上无人，工具及余煤时，方可转机和停机，并要按操作顺序进行，设备运转中不准触碰传动部位。

5、皮带运输机运转时，严禁跨越皮带或在皮带上行走，禁止清扫。

第4篇 煤仓可逆皮带岗位操作规程

1、启动小车或胶带机运转时要站在安全地带。

2、运转中的小车严禁直接打到转。

3、运转中的可逆皮带严禁直接打到转。

4、不许在篦子上行走以防坠落。

5、不许向窗外乱扔东西以免砸伤行人。

6、设备运转时,禁止加油、清扫和维护。

第5篇 皮带工岗位安全操作规程

1.未经本岗位员工的许可，其他人员严禁启停设备，当发生紧急情况（如：皮带对人员造成身体上的伤害）时，其他人员方可执行停机操作。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

4.转车前检查设备及安全防护装置是否完好，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。皮带开车前必须响铃,一分钟后才能开车。

5.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。开机时要先启动除尘设施，待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。

6.进行日常巡查时，严禁在通道间、高速运转件或驱动装置附近休息和无故停留。

7.严禁隔机传递物品和用皮带输送物件，严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。

8.皮带机压住或打滑时，不准强行开机，不准往头轮内撒杂物，等矿石卸下后再运行皮带机。

9.皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。

10.停机时，严禁非紧急情况下带负荷停车,遇到紧急情况时可先停车后汇报，并做好现场保护工作。.

11.进入漏子内捅矿时，将开关打到“0”位后换牌，系好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将撬棍放在身体侧面使用。

12.卸矿小车卸矿时，应密切观注矿仓储矿量，严禁冒矿翻矿事故发生。启动卸矿小车时必须面向卸矿车行进方向。卸矿小车改向运行前，应先停车再反方向启动运行。卸矿小车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车。防止踩滑踩空坠落伤人。

13.卸矿小车停机检查及维护时，要将卸矿小车打到安全地点，铺设操作平台（或安全网），上车人员系好安全带；上下人员要密切配合，注意正确传递工具，不准向下抛物。

14.核子秤附近不许逗留，应快速通过核子秤，并按规定巡查核子秤外观是否完好，确认签字。

15.除铁器拣铁前，必须停车，将事故开关处于断开状态，和操作室联系好，上、下皮带时，要防止滑倒。

16.皮带输送机周围严禁积存易燃、易爆材料。运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，并及时向操作室汇报。

17.打扫卫生时，禁止将水冲向电气设备设施。擦抹设备时，严禁擦抹设备的转动部位，严禁使用乱线团和破布条，以防绞入电机或转动轴上。

第6篇 精矿槽及精矿皮带岗位安全技术规程

1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、严禁杂物掉入大坑。

3、皮带运转中严禁跨越及处理事故。

4、捅溜咀时,防止碰手碰脚。

5、注油时,严防绞伤。

6、操作卸料器时,首先检查绳索是否牢固,操作时,手把住、脚站稳,以免摔倒或掉入坑内。

7、皮带运转中,禁止从上方传递物件,禁止更换卸料器。

8、敲托轮时,必须站在旋转方向进行,以防伤害。

第7篇 皮带司机职业卫生岗位操作规程

1.皮带司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.皮带司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.皮带司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.皮带司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.皮带司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

第8篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

设备名称	技术参数	数量
原煤带式输送机	b=1400mm、q=1500t/h   v=2.5m/s	7台
永磁除铁器（142、143）	悬挂高度350-400mm  磁感应强度≥70mt  能力0.1-35kg	2台
电液三通分料器	4台

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

		常见故障	原因分析	处理方法
跑偏	槽形托辊不正	把托辊调正
	传动滚筒与尾部滚筒不平行	把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致
	滚筒表面有煤泥	停车把煤泥刮下来，并检查清扫器
	皮带接头不正	把不正的接头割去重新接
	给料不正	调整溜槽或调整挡板
打滑	皮带间的磨擦力不够	滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。
	皮带张紧程度不够	调整螺杆或增加重锤
	滚筒上有水	暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。
扯皮带	皮带跑偏太严重	首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
划破皮带	当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。	防止铁器或木棒进入煤料。
压住皮带	超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。	利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位	油品名称	润滑周期
皮带电动滚筒	90#齿轮油	1次/半年
皮带改向滚筒、轴承	3#钙基脂	1次/周

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第9篇 棍筛返料皮带岗位安全规程

(1)严禁触及运行中的设备,非本岗位人员不得擅自停开设备。

(2)严禁重负荷停机,发生事故可切断事故开关。

(3)非球型物料,硬杂物进入棍筛面应经常检查及时排除,保持筛分辊完好。

(4)链篦机紧急停机时通知造球停止,防止物料埋压棍筛及球1、球2、球3皮带。

(5)检查棍筛及球3皮带运行情况,发现问题及时通知造球停料或停机。

(6)及时消除辊筛分流料板粘料,防止料层拉钩漏篦板。

(7)运行中严禁跨越皮带,严禁在停转皮带上休息或存放工具。

(8)清扫返料1皮带卫生时,工器具应避免与设备运转部位触及,如绞入应立即撒手。

第10篇 181#—184#上矿皮带岗位安全技术规程

1、转车前，检查设备安全装置是否完好，确认周围无人或妨碍转车的物体，上下岗位联系好，发出信号，确认无误后方可转车。

2、转车清扫皮带道时，要注意周围设备，防止工具带入伤人。

3、皮带停转，一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等，转车时，严禁往前大轮塞沥青和打皮带油。移动皮带时，要确认好无人或其它障碍物，确认无误后，方可移动设备。

4、皮带压住时，禁止用吊车拽拉。处理溜咀堵时，防止矿块伤人。

5、到皮带上拣铁时，必须通知操作室及相邻岗位，横上事故开关，并有专人监护。

6、转车时，禁止擦抹设备运转部位或从事其它小修工作，如紧螺丝等。

7、检修处理事故时，必须和微机室、值班电工联系好，切断动力电源，挂好检修牌。

8、核子秤附近严禁岗位或其他人员长时间逗留。

9、安全防护装置必须齐全、完整、牢固。

10、现场必须有足够照明，禁止用潮湿手操作电气设备，按压扣要用绝缘棒。

11、禁止高空投物，严禁在吊物下行走或工作。

12、开动生产设备同时，必须开动防尘设备。

第11篇 棍筛、返料皮带岗位安全规程

（1）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自停开设备。

（2）严禁重负荷停机，发生事故可切断事故开关。

（3）非球型物料，硬杂物进入棍筛面应经常检查及时排除，保持筛分辊完好。

（4）链篦机紧急停机时通知造球停止，防止物料埋压棍筛及球1、球2、球3皮带。

（5）检查棍筛及球3皮带运行情况，发现问题及时通知造球停料或停机。

（6）及时消除辊筛分流料板粘料，防止料层拉钩漏篦板。

（7）运行中严禁跨越皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。

（8）清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手。

第12篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程

1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。

2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。

7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。