钻工安全规程（十二篇）

第1篇 钻工安全规程

1、工作前要做好检查:

(1)检查工作面的局部通风设施是否正常,工作面的通风是否良好。

(2)检查工作面盲炮情况。

(3)检查工作面的风、电闭锁装置、线路、开关是否完好,检查钻机、钻杆,并注意进行试机。

(4)检查工作面松石片帮、顶板及支护情况,必须做到敲帮问顶,不空顶、空帮支架应稳固,并要由兼职松石工及时处理好。

(5)检查天井平台横撑木板是否牢固,并要及时加固。检查采场有无空洞,若有空洞未处理好应停止作业。

2、打眼时必须做到:

(1)坚持洒水洗帮20米以上。

(2)坚持先开水,后开风;先关风,后关水的湿式作业。

(3)严禁打残眼,严禁边凿岩边装药。

(4)扶钎不应站在正面,防止断钎伤人。

(5)打眼过程中注意顶板、两帮的变化,避免松石伤人。

(6)打眼过程中要注意工作面是否有透水征兆。做到有疑必探,先探后掘。

(7)需打探水超前孔的掘面,必须严格按铜坑矿《关于掘进面施工探水超前孔的规定》文件执行(具体规定见后附文件)。

(8)不准在工作面拆修钻机,拆修钻机必须在安全地方进行。

3、下班前要做好:

(1)钻机、风水绳等要撤到安全地点,不得从天井上丢钢钎和钻机。

(2)孔眼底要吹干净 (3)钻机要注好油。

第2篇 摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。

2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。

8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。

10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。

第3篇 台钻手电钻工安全技术操作规程

1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。

3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。

4)严禁钻孔时戴手套作业。

5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。

6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。

7)工作完毕后必须清理钻屑。

8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。

9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。

11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

12)手电钻必须装触电保护器。

第4篇 钻工:安全操作规程

1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第5篇 潜孔钻工安全作业操作规程

1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死

10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。

11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。

12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。

13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。

14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。

15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。

16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；

c提升推进机构、制动器安全有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘可靠；

h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；

17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。

18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，

20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。

23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。

18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；

19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；

20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；

21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。

22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。

第6篇 磨钻工安全操作规程

1、工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。

3、禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。

4、开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。

5、无水不准作业。

6、工作完毕后要切断电源。

第7篇 瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条 入井前带全所需工具、材料。

第4条 钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。

第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。

第7条 开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。

第8条 启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。

第9条 钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。

第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条 钻机搬迁时,应将外露管口堵好。

第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。

第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条 严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条 本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人

第18条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第19条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

第8篇 电煤钻工安全操作规程

(一) 装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。

4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。

(二) 打眼工作及注意事项

11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。

12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。

13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。

14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

15、禁止在老炮眼内重新打眼。

16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。

17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。

19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。

20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。

21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。

22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。

(三) 其它

23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。

24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。

第9篇 手风钻工:安全操作规程

手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第10篇 采剥工、风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。

2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。

3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。

13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。

14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。

第11篇 木钻工安全操作规程

1．工作前，要检查安全防护装置是否良好，要把钻头上紧，钻套上牢固。工作的不得戴手套和围围巾。

2．根据木料的性质，适当掌握钻压力量和速度。

3．任何加工件都必须有夹具，不得用手直接触摸或按着—头进行钻孔。

4．换钻头时，必须停车。不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位。

5．钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防飞入眼内。

6．换职工件时，要停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 钻工安全操作规程

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。