混铁炉安全规程（十篇）

第1篇 混铁炉安全规程

1、接班作业时，必须正确穿戴劳防用品，严禁班前饮酒。

2、煤气使用，要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。

3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训，方可上岗作业。

4、煤气烧咀要保持畅通，如有堵塞要及时处理，处理时要有专人监护。

5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击，防止铁器撞击产生火花引起爆炸。

6、开展煤气安全教育和防护急救活动，提高煤气操作人员的安全知识水平。

7、发生中毒事故应先救人，条件许可的同时处理煤气漏气源。

8、送煤气完毕时，应全面检查煤气设备、管道等。

9、点煤气前，必须要通知煤气专业人员到场，方可操作。

10、在正常作业中，不准任意放散煤气。

11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走，过铁道时必须做到“一站、二看、三通过”，确保人身安全。

12、起吊铁水进混铁炉时，必须站在正确位置专人指挥，并避开周围的人。

13、混铁炉兑铁水必须掌握流量，严禁大流兑铁。

14、严禁回炉钢水进混铁炉。

15、严禁限位当开关使用，一经发现按事故处理。

16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出，关闭炉门，并将兑铁小车残渣清理干净。

17、混铁炉设备发生故障，必须立即汇报调度，通知检修人员及时检修。

18、混铁炉不得超装，控制在烧咀两侧300mm以下，铁水包控制在距离包沿200mm以下。

19、清理混铁炉咀时，必须有明显标示，并有专人监护。

20、混铁炉炉温必须控制在1250－1350oc度之间。

21、班内要经常检查吊具，铁水包耳轴等确保符合要求。

炼钢厂

2008年4月4日

第2篇 混铁炉工安全操作规程

1、 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2、 检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3、 出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。

4、 挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。

5、 清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6、 炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。

7、 铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。

8、 铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。

9、 指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。

10、 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。

11、 吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。

12、 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

第3篇 混铁炉安全操作规程

1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。

2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。

3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。

4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。

5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。

6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。

7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。

9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。

10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。

11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。

12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。

13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。

14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。

15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。

16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。

17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。

18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。

19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。

20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。

21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。

22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。

23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。

24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。

25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。

26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。

第4篇 混铁炉工安全规程

1混铁炉区域场地必须保持干燥，不允许有积水；如有应及时采取措施，防止发生爆炸。

2高炉铁水进入厂房后，应先检查铁水罐是否结盖，如结盖应使用氧气烧开才能进混铁炉；否则返罐处理。

3挂铁水罐时，检查铁水罐耳轴磨损情况，若磨损严重的应禁止吊挂。

4摇炉倒铁水时，要看炉下及周围人员是否离开，无人方可进行摇炉操作。

5上炉顶打扫卫生或到炉下处理设备故障时，必须与操作室人员取得联系；切断电源挂上禁止操作警示牌。

6每班必须2次以上检查炉内、炉壳、设备、煤气、等情况，检查天车挂钩、铁水包耳轴磨损情况，发现炉内掉砖、炉壳发红、煤气漏气、挂钩耳轴磨损严重、开裂及设备问题，要立即报告当班班长和调度人员。

7严禁在煤气区域烧火取暖、睡觉，在作业环境发现煤气泄漏要立即离开，并立即报告班长；处理煤气要严格按照煤气安全操作规程执行。

第5篇 混铁炉煤气安全操作规程

1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。

2、接班后,对混铁炉煤气管道、阀门、法兰、电器仪表、排水器、风机等全面检查,发现问题及时处理,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气管道和设备应保持稳定运行。煤气压力低于500pa时, 必须采取保压措施。

4、班中通过看火孔检查观察火焰时,人员要站在侧面,防止火焰喷出灼伤。并根据燃烧情况适当调整煤气量、空气量,控制炉膛温度符合工艺要求(1250-13000c)同时保证风机运行正常。

5、点火程序应为先点燃火种后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073k(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。

6、如果发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、混铁炉煤气检修作业,必须办理相关手续,工段专人负责。遇有动火作业必须办理二类动火证,经分厂审批,并通知分厂安全组相关人员到场,方可进行作业。

8、检修作业必须可靠切断煤气来源,闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散,并通入少量氮气或蒸汽,管道上动火作业co含量≤24ppm,

9、煤气区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

10、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故应迅速通入蒸汽或氮气,切断煤气来源,检测周围煤气浓度,并疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

11、发生人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与煤气防护站联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

12、煤气事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

第6篇 混铁炉吊铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须安全规范,严格执行吊铁作业程序;

2、吊铁时,手势明确,哨音响亮,必须确认双钩挂好,才能起吊,坐包时要放正到位;

3、取铁水样前要检查样勺是否干燥,禁止用潮湿样勺取样,以防放炮伤人;

4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常,显示正常后方可进入,要两人以上,一前一后,间隔3-5米;

5、每一小时巡检一次,认真检查各脱水器状态,冬季各脱水器要有蒸汽伴热,以防冻裂;

6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向,地面洒水不得有水坑,以防洒铁放炮;

7、烤包器点火必须先点明火,再打开煤气阀门,等烧嘴着火后,方可离开,并挂好开、关牌;烤包期间时刻注意煤气压力变化,防止熄灭,熄灭后要先关煤气后停风机;

8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;

9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣,以防掉落伤人;

10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖,并通知相关人员。

第7篇 混铁炉出铁工安全操作规程

1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；

2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；

3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；

4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；

5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；

6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；

7、会使用灭火器，并保持正常；

8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备；

第8篇 混铁炉开车工安全操作规程

1、上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;

2、开车前必须确认轨道无人、车等障碍物,及时清理车上铁渣、垃圾等杂物;

3、地面洒水要躲避电缆线,防止电缆线破损漏电伤人;

4、挂、坐包时要确认到位并检查包况,有问题及时上报。

5、铁水车停电或有故障及时与有关人员联系,防止出现生产或安全事故。

6、禁止用湿手操作电气设备。

第9篇 混铁炉作业安全规程

1、接班作业时,必须正确穿戴劳防用品,严禁班前饮酒。

2、煤气使用,要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。

3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训,方可上岗作业。

4、煤气烧咀要保持畅通,如有堵塞要及时处理,处理时要有专人监护。

5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击,防止铁器撞击产生火花引起爆炸。

6、开展煤气安全教育和防护急救活动,提高煤气操作人员的安全知识水平。

7、发生中毒事故应先救人,条件许可的同时处理煤气漏气源。

8、送煤气完毕时,应全面检查煤气设备、管道等。

9、点煤气前,必须要通知煤气专业人员到场,方可操作。

10、在正常作业中,不准任意放散煤气。

11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走,过铁道时必须做到“一站、二看、三通过”,确保人身安全。

12、起吊铁水进混铁炉时,必须站在正确位置专人指挥,并避开周围的人。

13、混铁炉兑铁水必须掌握流量,严禁大流兑铁。

14、严禁回炉钢水进混铁炉。

15、严禁限位当开关使用,一经发现按事故处理。

16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出,关闭炉门,并将兑铁小车残渣清理干净。

17、混铁炉设备发生故障,必须立即汇报调度,通知检修人员及时检修。

18、混铁炉不得超装,控制在烧咀两侧300mm以下,铁水包控制在距离包沿200mm以下。

19、清理混铁炉咀时,必须有明显标示,并有专人监护。

20、混铁炉炉温必须控制在1250-1350oc度之间。

21、班内要经常检查吊具,铁水包耳轴等确保符合要求。

炼钢厂

2008年4月4日

第10篇 混铁炉兑铁工安全操作规程

1、 上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;

2、兑铁前先确认炉内存铁量,以免铁水溢出,不得关闭风及煤气,以免飞溅铁渣堵住烧嘴;

3、铁水罐结盖不得强行兑铁,出兑铁要喊开炉体周围人员,并做好监护;

4、换受铁口要停煤气,两人以上要带煤气报警器,禁止在吊物与其它物体之间指挥天车作业;

5、使用活动平台先确认安全可靠,并上好保险,使用氧气,禁止胶管漏气,一人操作一人监护,使用大锤不得带手套,保证锤头牢固。

6、铁水包勾包沿时要放正放平,防止倒砸伤人,损坏设备,并检查好铁水包况,防止漏包。

7、样勺要保持干燥,地面洒水禁止有水坑,不得往包内扔潮湿物体,防止放炮伤人。

8、 禁止在煤气区休息、取暖、打盹;

9、开、关煤气必须按规定程序执行。

10、及时处理铁水包溢渣,防止砸伤。