制冷岗位安全规程（四篇）

第1篇 制冷岗位安全规程

制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员(包括焊工、电工、制冷操作工)都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平,要熟悉整个系统的制冷工艺,掌握各个设备的作用、性能,清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程,做到'四要'、'四勤'、'四及时',杜绝不安全的操作行为。四要:要确保安全运行;要确保库内温度或冰水温度;要尽量降低冷凝压力;要充分发挥设备制冷效率。四勤:勤看仪表;勤查压缩机温度;勤听压缩机声音;勤了解冷量需求情况。四及时:及时放油;及时冲霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为:

◆最高排气压力不大于1.5mpa;

◆最高排气温度不超过150℃;

◆压力差不大于1.4 mpa;

◆蒸发温度范围+5~-30℃,冷凝温度≤40℃;

◆压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右;

◆压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势,马上采取相应措施解决,如仍无效,则马上停机处理,寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器(冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等),表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效,否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次,不允许液面超过80%;否则,通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动,立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场,对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同,防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工,用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时;或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,采用挖补或更换,不允许采用贴补或补焊方法,且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一,应立即解决:

◆气缸内有敲击声;

◆曲轴箱内有敲击声;

◆电动机电流高于额定电流时;

◆压缩机启动后无油压或油压不稳;

◆润滑油油压过低;

◆压缩机耗损油量增大。

第2篇 单冻机制冷岗位安全操作规程

(制冷岗位)单冻机安全操作规程

一、供冷

1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。

2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。

3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。

2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。

三、融霜

1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。

2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。

5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。

6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。

四、注意事项

停止供冷时严禁关闭回气阀。

第3篇 制冷岗位安全操作规程

一、 运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、 开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、 运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、    停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、 各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1mpa

第4篇 制冷岗位安全技术规程

1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。

2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。

3、按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为：

最高排气压力不大于1.5mpa；

最高排气温度不超过150℃；

压力差不大于1.4   mpa；

蒸发温度范围+5~-30℃，冷凝温度≤40℃；

压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；

压缩比不大于8。

操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。

6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。

7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。

8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。

9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。

10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。

11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一，应立即解决：

气缸内有敲击声；

曲轴箱内有敲击声；

电动机电流高于额定电流时；

压缩机启动后无油压或油压不稳；

润滑油油压过低；

压缩机耗损油量增大。