防突安全防护措施规程（八篇）

第1篇 防突安全防护措施规程

安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1、震动爆破

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。

2、远距离爆破

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。

3、反向风门

突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:

①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。

②反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。

③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。

④反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

4、自救器

进入有突出危险采掘工作面的工作人员,必须佩戴隔离式自救器。每天下井前与升井后,必须对自救器进行称重和气密性检查,以保持仪器性能良好。

5、井下避难所和压风自救系统

突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统,根据具体情况,可设置其中之一或混合设置。避难所要符合下列要求:

①避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点,避难所的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。

②避难所必须设向外开启的严密的隔离门,室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人占用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护必须保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。

③避难所内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避难所内应根据避难最多人数,配备足够数量的自救器。

压风自救系统的设置,应符合以下要求:

①压风自救系统安调在井下压缩空气的管路上。

②压风自救系统应设置在距采掘工作面25-40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50m设置一组压风自救系统。

③每组压风自救系统一般可供5-8人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定

(1)矿井在采掘过程中,只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。

(2)开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

(3)开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室。

(4)有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

(6)突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。

第2篇 防突预测安全技术操作规程

第一节防突预测工岗位职责

第1条防突预测工在区长、技术员的领导下，负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作，掌握其煤层、瓦斯变化情况，并按计划进行防突预测检验工作。同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作。必须熟悉防突预测各项步骤，预测参数临界值，并及时发现问题，采取切实可行的措施，保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产。

第二节入井前的准备工作

第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、wtc仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全。

第3条熟记wct仪器操作步骤：

1、开机：先按复位键，再按电源键，开机后，先松电源键，再松复位键。显示p，即p状态。开机后预热5分钟。

2、预置：p状态按预置键，显示p0.50（如不正确，按清屏键，显示po，输入0.5）再按预置键，显示a6.0（如不正确，按清屏键，显示ao，输入6）按换档键，回p状态。

3、清零：p状态按清零键，显示00，发报警声，按清屏键，清零回p状态。

4、测定：将煤样罐与仪器连接好，拧下罐盖并将上面阀门松开。取样同时开始计时，将筛好煤样取10克放入煤样罐中，把罐盖拧紧，当秒表到预定值时(1分1.5分2分)，拧紧罐盖上的阀门同时按采样键。5、分钟后显示ao，输入预定时间，按监控键，显示lo，输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键，显示p1x.x。表示第一个煤样的k1值。

打开煤样罐并松开盖上阀门，将煤样倒掉。再测时重复上面步骤。

测完后按换档键，显示ho，输入年，按监控键，显示h1，输入月，按监控键，显示h2，输入日，按监控键，显示h3，输入工作面编号，回p状态。

6、预报。p状态按预报键，显示a1，输入最大钻屑量，按监控键，显示1:0表示无危险，显示1:1表示有威胁，显示1:2表示有危险。按预报键(换档键)，回p状态。关机，先按复位键，再按电源键，关机后，先松电源键，再松复位键。

7、打印。仪器与打印机连接好(注意插头别插错)，先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确)，然后开机。开机同一。p状态按打印键，显示lo，按0，显示l1，按1，开始打印。打印完后，按换当键回p状态。关机，同上。

8、键输数据有错误时，按清屏键清除，然后重新输。若输入错误数据后已按监控键，则无法修改。

第4条预测检验参数临界值：最大钻屑量s为6kg/m；δh2为200pa；k1值为0.5ml/g*min1/2。当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险。

第三节操作规定

第5条工作面防突预测

1、采用钻屑指标法预测。

掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。

回采工作面从工作面第10米开始，直到工作面后10米位置，每9米打1检验孔，孔深10米，检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔。

2、打钻每打1米，即每米预测检测工作开始，用秒表计时，每米钻屑要完全接收称重。认真记录钻屑s数值。

3、按照wtc仪器操作步骤，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。

4、使用瓦斯解吸仪测定δh2时，必须使仪器刻度线保持水平，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。

5、防突预测检验完毕后，对照各参数临界值，将预测检验结果汇报区队值班，矿调度室值班，另外，将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。

6、升井后，填写煤与瓦斯突出预测检验结果表，报通风区长、采掘区长、总工程师，审批后，发放到相关单位执行。

第3篇 防突工安全操作规程

㈠操作准备

⒈入井前,对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。

⒉使用wtc瓦斯突出预测仪,使用前按说明书要求,将仪器充足电、并试操作一遍,确认无问题后,才准带仪器下井。

㈡操作顺序

检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表

㈢正常操作

⒈到达现场后,将wtc瓦斯突出预测仪放置平稳。

⒉具体操作如下:

⑴按下电源开关,仪器显示提示符“p”表明仪器工作正常,正等待工作指令。

⑵按下调零键,检查仪器调零情况,按换挡键返回。按预置键,检查仪器预置情况是否正确,按换挡键返回。

⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器,用筛子接取煤样,不断摆动筛子,得到1~3mm的煤样,将煤样放入煤样罐,1分钟后按下采样键,此时仪器自动每30秒显示所测数据(解吸量),5分钟后,输入1分钟和检测孔深,最后得到所测k1值,接入下一个煤样,每2米测一次k1值和每1m测定一次sma*,测完3个孔后,按换挡键,输入年、月、日和工作面编号,按预报键,输入最大钻屑量,按复位键关机。

⑷仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和wtc瓦斯突出预测仪连接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

⒊操作时注意事项有:

⑴应严格按说明书进行操作。不能随意动wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器,不能随意打开主机盖。、

⑵器长期不用时(10天以上),必须每10天充1次电。

⑶仪器要防止碰压,保持清洁。④仪器在井下应放在顶板完好处,距离测定地点5米处。

⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。

㈣收尾工作

清理作业现场→收拾好仪器→现场交接班(本班操作未完成时)。

第4篇 煤矿防突工安全技术操作规程

1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训、考试合格,持证上岗。

2.防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。

3.入井前,必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。

4.将电源送到工作面作业点,做好施工前准备工作和防爆检查。

5.测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人,以保证测试结果准确可靠。

6.使用wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1值和钻粉量时的操作

(1)测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍,确认无问题后,才准带仪器下井工作;到达现场后,仪器放置要平稳,人员分工明确。

(2)具体操作如下

①接通电源,预热约10分钟,并将仪器调零;

②向仪器内输入本矿k1值和sma*(钻屑量)的临界指标数据,或按《防治煤与瓦斯突出规定》的规定输入其上下限临界值;

③在煤层内选择好钻孔位置,用电煤钻打眼,钻孔孔径42毫米,打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定k1值和钻粉量;

④测定时,用1~3毫米的筛子筛取煤样,将筛好的煤样倒入煤样罐,盖好罐盖,打开盖上排气开关,同时记录时间。1~2分钟后,扭紧排气开关,同时按下采样键,仪器即进入自动测量阶段;

⑤5分钟后,输入取样时间数据,按监控键,再输入钻孔长度数据,再按监控键,则仪器计算并显示k1值。然后倒掉煤样,再进行下一个煤样的测定;

⑥全部煤样的k1值测完后,按预报键,输入sma*值,再按监控键,仪器将自动显示突出危险性等级;

⑦井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后,按仪器说明书规定的方法关机;

⑧仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和wtc仪器联接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

(3)操作时注意事项有

①应严格按说明书进行操作。不能随意动wtc仪器的满度电位器,不能随意打开主机盖;

②仪器长期不用时(10天以上),必须每10天充一次电;

③必须对每次测定结果作系统整理、分析,并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况,并做好记录加以素描;

④操作人员在井下工作时应携带自救器,做好自主保安。

7.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下

(1)应根据煤体结构确定钻孔具体位置,并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出煤屑;

(2)测定时,应每施工1米测定一次数据。从开钻起,每取出1米段的钻屑量后,立即拔出钻杆,插入封孔器,要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度;

(3)测定时,记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时,测定时间一般为3~5分钟;若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于10分钟;

(4)收集钻屑量的同时,将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度;

(5)具体操作时还应注意以下问题

①测定钻屑量时,应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同,以减小测试误差;

②施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报;

③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合有关规定时,才能工作。

8.在任何防突措施实施前,防突工必须掌握防突措施的要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

9.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。

10.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。

11.采用远距离放炮时,远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米;放炮时,必须停电撤人,设置警戒;放炮员操纵放炮的地点,应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后,方可进入工作面检查。

12.突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

13.对突出的孔洞,应充填接顶,并应及时砌碹或注浆封闭孔洞,以防止自然发火。

14.进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

15.每次突出发生后,必须进行现场调查,按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求作好详细记录、收集有关资料

(1)记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等;

(2)调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程,突出后的特征及支架破坏情况等,并向有关领导汇报;

(3)调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况,并向有关领导汇报;

(4)绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图;

(5)调查突出前所采取的防突措施,并附施工图,向有关领导汇报;

(6)填写突出记录卡。记录卡片数据应准确,附图应清晰、并注明有主要尺寸;

(7)强度大于500吨的突出,必须填写专题调查报告。

16.为了做好防突日常管理工作,应建立“四图版、四台帐、和一卡片”

(1)四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版;

(2)四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐;

(3)一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

17.每年应对全年的突出记录卡片进行整理,为系统总结提供素材。

第5篇 防突安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。

第2条  防突工应完成下列工作：

1.负责有关参数的测定。

2.收集、整理突出资料。

3.协助编制年度、季度、月防治突出计划。

上岗条件

第3条  防突工作人员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。防突工要有3年以上的防突经验。

第4条  防突工作人员需要掌握以下知识：

1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

2.应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。

3.掌握防突技术措施的施工要求。

4.熟悉入井人员的有关安全规定。

5.掌握施工区域的通风系统和避突路线。

6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7.掌握煤与瓦斯突出的知识。

安全规定

第5条  操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。

第6条  必须携带隔离式自救器。

第7条  打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

第8条  打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

第9条  作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

第10条  打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。

第11条  必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。

第12条  防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。

第13条  在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。

第14条  建立'四图板、四台账和一卡片'。

1.四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。

2.四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。

3.一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

操作准备

第15条  入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

第16条  使用aty或wtc瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作!遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

第17条  进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。

第18条  测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

操作顺序

第19条  本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表。

正常操作

第20条  使用aty或wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k⒈值和钻粉量时的操作：

1.到达现场后，aty或wtc瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。

2.具体操作如下：

（1）接通电源，预热约!10分钟，并将仪器调零。

（2）向仪器内输入本矿的k⒈值和smax钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。

（3）在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定k⒈值和smax。

（4）测定时，用1---3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。1---2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。

（5）5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k⒈值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。

（6）全部煤样的k⒈值测完后，按预报键，输入smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。

（7）井下全部煤样（不超过25煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。

（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将cyd15---1型微型打印机和cty瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

3 操作时注意事项有：

（1）应严格按说明书进行操作。不能随意动cty或wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。

（2）仪器长期不用时10 天以上），必须每10天充1次电。

（3）必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。

（4）仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。

（5）仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。

第21条  测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

1. 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

2. 测定时，应每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。

3.测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3---5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。

4.收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。

5. 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。

第22条  防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。

特殊操作

第23条  由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。

第24条  采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

第25条  突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

第26条  对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业。

第27条  每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：

1.记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

2.调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

3.调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。

4.绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。

5调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。

6.填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。

7.强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。

第28条  每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。

收尾工作

第29条  检查清理作业现场。

第30条  现场交接。

第6篇 防突预测:安全技术操作规程

第一节防突预测工岗位职责

第1条防突预测工在区长、技术员的领导下,负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作,掌握其煤层、瓦斯变化情况,并按计划进行防突预测检验工作。同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作。必须熟悉防突预测各项步骤,预测参数临界值,并及时发现问题,采取切实可行的措施,保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产。

第二节入井前的准备工作

第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、wtc仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全。

第3条熟记wct仪器操作步骤:

1、开机:先按复位键,再按电源键,开机后,先松电源键,再松复位键。显示p,即p状态。开机后预热5分钟。

2、预置:p状态按预置键,显示p0.50(如不正确,按清屏键,显示po,输入0.5)再按预置键,显示a6.0(如不正确,按清屏键,显示ao,输入6)按换档键,回p状态。

3、清零:p状态按清零键,显示00,发报警声,按清屏键,清零回p状态。

4、测定:将煤样罐与仪器连接好,拧下罐盖并将上面阀门松开。取样同时开始计时,将筛好煤样取10克放入煤样罐中,把罐盖拧紧,当秒表到预定值时(1分1.5分2分),拧紧罐盖上的阀门同时按采样键。5、分钟后显示ao,输入预定时间,按监控键,显示lo,输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键,显示p1*.*。表示第一个煤样的k1值。

打开煤样罐并松开盖上阀门,将煤样倒掉。再测时重复上面步骤。

测完后按换档键,显示ho,输入年,按监控键,显示h1,输入月,按监控键,显示h2,输入日,按监控键,显示h3,输入工作面编号,回p状态。

6、预报。p状态按预报键,显示a1,输入最大钻屑量,按监控键,显示1:0表示无危险,显示1:1表示有威胁,显示1:2表示有危险。按预报键(换档键),回p状态。关机,先按复位键,再按电源键,关机后,先松电源键,再松复位键。

7、打印。仪器与打印机连接好(注意插头别插错),先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确),然后开机。开机同一。p状态按打印键,显示lo,按0,显示l1,按1,开始打印。打印完后,按换当键回p状态。关机,同上。

8、键输数据有错误时,按清屏键清除,然后重新输。若输入错误数据后已按监控键,则无法修改。

第4条预测检验参数临界值:最大钻屑量s为6kg/m;δh2为200pa;k1值为0.5ml/g*min1/2。当上述任一参数实测值大于或等于临界值时,为有突出危险。

第三节操作规定

第5条工作面防突预测

1、采用钻屑指标法预测。

掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔,有明显软分层时,钻孔布置在软分层内,一个位于工作面中部,平行于巷道掘进方向;另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m,终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。

回采工作面从工作面第10米开始,直到工作面后10米位置,每9米打1检验孔,孔深10米,检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔。

2、打钻每打1米,即每米预测检测工作开始,用秒表计时,每米钻屑要完全接收称重。认真记录钻屑s数值。

3、按照wtc仪器操作步骤,在3分钟时,拧紧灌盖,5分钟后读数记录数据。

4、使用瓦斯解吸仪测定δh2时,必须使仪器刻度线保持水平,在3分钟时,拧紧灌盖,5分钟后读数记录数据。

5、防突预测检验完毕后,对照各参数临界值,将预测检验结果汇报区队值班,矿调度室值班,另外,将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。

6、升井后,填写煤与瓦斯突出预测检验结果表,报通风区长、采掘区长、总工程师,审批后,发放到相关单位执行。

第7篇 防突工安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握防突措施要求,熟悉施工作业规程,掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条 入井前带全所需工具,保证完好。

第4条 利用《防突细则》规定的测试方法进行防突指标测试,并及时记录。

第5条 对测定结果进行整理、分析,及时送交领导审阅。

第6条 定期对仪器进行保养,确保完好。

第7条 认真观察突出前征兆及地质构造,做好记录。

第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况,现场防突措施的执行情况,发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时,必须立即停止作业,及时向领导汇报。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在的危险因素是:发生突出伤人。

第11条 熟练掌握突出预兆,保证测定数据准确。

第8篇 煤矿预防突发性生产安全事故措施规程

近期我国各地重大伤亡事故时有发生,灾害事故较多,特别是重大恶性事故较多,根据准旗人民政府紧急通知,要求各生产企业做好近期的安全生产工作。针对煤矿瓦斯、顶板、机电运输事故严重威胁着煤矿的安全生产。如何减少和防止重大瓦斯煤尘事故的发生,保证“一通三防”各项措施的落实,加大综合治理的力度,是当前煤矿安全工作的重点。

1、重大灾害事故的特点

由于自然条件、生产环境和管理效能不同,其发生原因和发展过程具有其独特性,造成的后果也不尽相同。就总体而言,所有重大灾害事故都有其共同的特征。

(1)突发性。重大灾害事故是在瞬间突然发生的。它在人们心理上造成的冲击最为严重,往往使救灾指挥者制定出错误救灾方案…,灾区人员自救失误,造成重大损失。

(2)灾难性。造成多人伤亡或使井下人员的生命受到严重威胁,若指挥决策失误或救灾措施不得力,往往酿成重大恶性事故。

(3)破坏性。重大灾害事故发生后,往往使矿井生产系统遭到破坏。给国家造成重大损失,而且还给抢险救灾增加了难度。特别是通风系统的破坏,使有毒有害气体在大范围内扩散,造成更多人员伤亡。

(4)继发性。在较短的时间里重复发生同类事故或诱发其他事故,称为事故的继发性。如火灾可能诱发瓦斯煤尘爆炸,也可能引起再生火源,爆炸可能引起火灾,也可能出现连续爆炸;煤与瓦斯突出可能在同一地点发生多次突出,也可能引起爆炸。

2、减少重大灾害事故发生的措施

(1)从设计上全面分析与预测灾害事故发生的可能性、风险概率、造成的损失程度、波及范围,有针对性的完善“一通三防”相关系统。使相应设备、仪器、仪表及设施布局合理、可靠、有效,能够达到预测、预报、预控的目的。并设计出数套应变预防及处理方案与措施,做到心中有数,从源头上做好“一通三防”相关工作。

(2)从组织和管理上保证“一通三防”各项措施的落实。应明确各级安全第一责任者应负的责任,安全生产奋斗目标,考核目标,瓦斯治理目标及奖罚要求。各矿应有专职部门专管“一通三防”工作,同时应切实建立健全“一通三防”的业务安全体系。应建立健全通风系统专项检查制度,对通风系统不符合规定要求的,应及时下达整改通知单,并跟踪落实,一抓到底,按事故隐患进行追究和处理。

(3)进一步调整完善矿井通风系统。在《煤矿安全规程》规定的基础上,制定矿井采区采掘工作面通风系统管理规定,应对风量、通风方式、采掘工作面通风系统管理作出强制规定。对风量、通风方式、系统网络、巷道布置及支架情况的防灾、避灾措施作出明确要求。从思想上重视安全的重要性,确保通风系统简单、合理、可靠。按照矿井通风能力合理组织生产,确保采掘工作面风量充足,凡是发现矿井风量不足超能力生产应及时停产整顿,找出原因,问题解决后,方可恢复生产。

(4)进一步加强矿井“一通三防”的现场管理工作。应把现场通风、瓦斯管理纳入到安全专职责任管理,坚持落实把检查瓦斯和通风设施的情况作为班汇报内容的制度;健全并落实采掘工作面瓦斯检查员踉班检查,现场交接班制度;对采掘工作面实行24h不间断专职管理与检查。应赋予瓦斯检查员通风检查员相应的职权,确保杜绝任何形式的超限作业。建立局部通风机,风门等采区通风设施负责制度,实行挂牌动态管理,保证各通风设施运行正常,状态良好。

(5)提取“一通三防”专项资金。各矿根据各自灾害实际情况,用于矿井瓦斯抽放通风、瓦斯监测、防灾、防灭火、防尘等系统的完善和改造。

(6)应把瓦斯预测预报和瓦斯监测纳入“一通三防”管理的主要内容。所有矿井采掘工作面都必须执行国家有关部门规定的安全标准及规范、规程要求,设置瓦斯监测和断电装置,实现瓦斯超限时自动报警,自动断电。

(7)对矿井机电运输系统进行全方位检查,严格执行斜井运输“行人不行车,行车不行人”制度。每班要在班前做好开机前检查,并做好相关记录。

(8)对职工应进行安全意识的教育。安全警钟长鸣,“一通三防”常抓不懈。要能正确认识安全的重要性,同时也提高领导对安全的管理重要性。使职工自觉地调整工作状态,控制不安全行为的产生,使事故的可能性降到最低程度。

3、隐患排查组织机构

煤矿安全生产领导小组为本次安全生产隐患排查的责任主体,组织各科室区队对煤矿井上下各系统存在的安全隐患进行全面细致的检查,并形成隐患排查处理台账,具体工作由安检通风科负责,将责任落实到人,要执行四不放过原则进行处理隐患。

扶贫煤矿

2023年1月2日