动机械安全防护规程（六篇）

第1篇 动机械安全防护规程

动机械安全防护的重要环节是防止出现人的不安全行为和动机械的不安全状态。在动机械运行系统中,要有预防人身伤害的防护装置。

1.防止人的不安全行为

人在操作动机械的整个过程中,从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成,每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此,必须采取各种措施避免人的不安全行为,提高人操作的安全可靠性。

应该建立健全安全操作规程,动机械的安全操作规程应包括下述内容:

(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标;

(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件;

(3)工艺流程和工艺指标;开停车方法及注意事项;

(4)安全操作法及有关规章制度;

(5)安全设施、冷却和润滑方法;

(6)危区及危区范围;事故处理方法;

(7)合理的操作程序和操作动作。

动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点,详细准确地编制。安全操作规程一经确立,就是动机械的操作法规,不得随意违反。

应进行经常性的安全教育和安全技术培训,不断提高操作者的安全意识和安全防护技能,教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育,使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。

应不断改善操作环境,如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制;加强劳动纪律,防止操作者过度疲劳;优化人机匹配,防止或减少失误。

2.提高动机械的安全可靠性

(1)零部件安全

动机械的各种受力零部件及其连接,必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数,在规定的使用寿命期内,不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造,并应规定更换期限,其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件,应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。

(2)控制系统安全

动机械应配有符合安全要求的控制系统,控制装置必须保证当能源发生异常变化时,也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上,否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分,应采用自动联锁装置,以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。

(3)操纵器安全

操纵器应有电气或机械方面的联锁装置,易出现误动作的操纵器,应采取保护措施。操纵器应明晰可辨,必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。

(4)操作人员安全防护

动机械需要操作人员经常变换工作位置者,应配置安全走板,走板宽度应不小于0.5m;操作位置高于2m以上者,应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

3.预防人身伤害的防护装置或设施

人员易触及的可动零部件,应尽可能密封,以免在运转时与其接触。动机械运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时,则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中,为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人,应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。

第2篇 手动机械设备安全操作规程

一、适用范围

1.本规程规定了手动钻孔机、手摇切管机、液压链式挤刀、铰接式切管机、pe管压扁阻气工具等手动机械设备使用的安全要求。

2.本规程适用于分公司抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全规程

1.操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。

2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常。

3. 作业中发现工作部件磨损严重应及时更换。

4. 设备在装卸过程中应小心,避免砸伤。

5. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。

6. 液压链式挤刀、pe管压扁工具等液压设备在有载荷的情况下,切忌将接头卸下,以免造成意外伤害。

7. 手摇切管机、铰接式切管机需根据待切断管材材质选择刀片,以免造成设备损坏。

8. 手动钻孔机需根据管线管径选择匹配的钻头,保证开孔后密封安全。

9. 带气使用手动钻孔机、铰接式切管机时,作业区域内须禁止明火,作业人员按规定穿戴安全防护用品,并处于上风口。

10. 铰接式切管机作业时,要保证4个刀片切出来的弧线在同一个圆上,以免损坏刀片。

11. pe管压扁阻气工具作业除遵守上述相关规定外,还应遵守以下规定。

(1)根据季节选择不同标号的液压油,冬季使用防冻液压油,保证液压系统工作正常。

(2)使用de315规格的压扁工具时,注意液压油胶管的进出口方向,以免造成设备损坏。

(3)使用压扁工具阻气时,必须将pe管压扁至安全限位位置,保证管道内燃气被完全阻断,防止燃气泄漏,同时还需防止过度挤压,造成pe管材损坏。

(4)选择压扁位置需保证后续作业电熔管件的安全质量,避免压扁位置距离管线切口过近,造成管线漏气。

(5)冬季使用压扁工具阻气时,要采用工业电热毯等辅助方式提高压扁位置的温度,保证管线在压扁时不会因温度过低损坏和管线恢复时的质量。

第3篇 转动机械检修安全技术规程

1.转动机械检修的安全技术

转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。一般转动机械设有各种驱动装置,在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害,因此在检修时必须采取相应的安全措施:

①提高零部件的安全可靠性。

②设置操纵器连锁装置,采取可靠的安全保护措施。

③转动机械检修前,严格办理交接手续,认真办理安全检修票证,并逐项检查合格。

④转动部件尚未停稳,不得开始检修。⑤转动机械检修,必须在停车、置换合格,并办理停电手续后进行,开关及按钮应悬挂“禁止合闸,正在检修”等警示牌。

⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行,不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。

⑦大型转动机械检修,必须在周围设置安全围栏和明显标志。

⑧转动机械的外露部分,如皮带轮、靠背轮等,必须装设防护罩。

2.机、泵检修安全技术

(1)机、泵检修的危险性

压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作,容易产生部件疲劳破裂,因转子振动,产生零件磨损,使机器的寿命缩短,如果不进行及时的检查、处理,会使操作条件恶化,甚至造成严重的设备或人身事故。

机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂,大多属于易燃物品,如果检修作业时处理不当,容易发生火灾;滴漏在检修场地上的油品,容易使人滑跌摔倒。

(2)机、泵检修的安全技术措施

①不能将检修工具和物品遗留在机器内,造成机器的损伤。

②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查,防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。

③机、泵的转子,在每次检修时应清除积垢、积炭;试车时不能超压、超速;不允许使用吊车进行盘车。

④对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能和油接触的压缩机,在检修时不要被油污染,组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。

⑤机、泵每次检修时,应彻底检查其安全保护装置,并使其处于完好、投用状态,有效防止机器意外损坏或使事故扩大化。

第4篇 转动机械运行和检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①在转动机械试运行启动时,除运行操作人员外,其他人员应远离,并站在转动机械的轴向位置,以防转动部分飞出伤人。

②在密闭容器内(如磨煤机、空气预热器等)不准同时进行电焊及气焊工作。

③离心式风机检修过程中,如需打开调节风门挡板时,应事先做好防止机械转动的措施。

④两台并联运行中的风机一台需检修。如介质不能完全隔离时,禁止人员进入风机机壳、风箱内工作;如确需进入工作,应采取特殊的安全防护措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准后方可进入工作。

⑤在拆装轴承时,禁止用手锤直接击打轴承,防止轴承金属碎片飞出伤人。

⑥如需盘动钢球磨煤机筒体时,应确保转动部分周围无人。

盘动过程中,禁止把手指放在联轴器开口处,以防挤伤。

⑦转动机械设备找正时,如需更换垫片,在无可靠的支撑措施时,手指不得伸进底脚板内。

⑧转动机械转子校动平衡时,只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所周围应用安全围栏围好,无关人员不得入内;试加重量应装置牢固,防止飞脱伤人。

⑨泵体在检修中如需拆卸,禁止使用行车吊拉管道,以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

⑩转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时,如需使用气焊加热,应做好防止灼烫伤的措施。

(2)转动机械的检修

①所有转动机械检修后的试运行操作,均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。

②转动机械检修完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在机械内部后,方可关孔门。

③转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固地装复,否则不准启动。

④引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后,在试运行前,检修工作负责人和运行值班人员应检查确认燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作,方可试运行。

⑤拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项如下。

a揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓,将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全起吊。起吊过程中,禁止将头、手伸进结合面内。

b.为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,应把转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。

c.在轴瓦就位时,不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。

d.用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时,应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时,钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应派有经验的起重人员进行指挥和操作。

e.转动机械的部件拆卸时,遇到拆卸困难,部件卡涩,禁止用锤子猛打猛敲,应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打,防止零件变形损坏。

第5篇 电动机械修理安全操作规程

一.规定了电动机械修理的安全操作要求;适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。

二.从事电动机械修理的人员,应掌握一定电气知识,身体健康,适于维修工种作业的人员。

三.工作前应严格检查各种工具是否完整,牢固可靠,使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把,被打击面不准淬火,不准有裂纹,卷边和飞刺。

四.登机作业,应首先通知值班司机切断电源,挂“有人工作,禁止送电开车”表示牌,放准作业。

五.登两米以上无防护措施的高处作业,应戴安全帽,系安全带,并执行“高处作业安全操作规程”的有关规定。

六.机械运转中不准进行修理工作。

七.拆装较大机件时,应选择牢靠的起重工具和捆吊绳扣,专人指挥并执行“起重安全操作规程”的有关规定。

八.两人或多人共同从事同一维修工作,应互相照应,呼答一致。

九.修理电气设备需要带电作业时,必须是持证电工,并按规定穿戴防护用品,执行带电作业有关规定,专人监护。

十.修理完毕,清除作业面的工具,备件和杂物后试车。

十一.试车必须是持操作证的正式司机。

十二.试车前,应检查各部正常,确认闪开人,清除障碍后,由挂派人摘掉标示牌,然后送电试车。

十三.试车完毕,修理工应向值班司机说明维修情况,填写修理记录,并由值班司机在修车日志上签字方可离去。

第6篇 施工电动机械手持工具安全要求规程

施工电动机械手持工具安全要求:

(1) 各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。

(2) 现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

(3) 各类电气设备的电源线(负荷线),必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于1.5m。

(4) 手持电动工具应配用漏电保护器,平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m,并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。

(5) 焊接设备应放置防雨,干燥通风处,其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆,长度不宜超过30m,均不得绞绕使用。

(6) 施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m。

(7) 各类手持电动工具必须执行国标gb3787-82,gb3883-12-83,一般场所可选用ⅱ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用ⅲ类工具,并配有额定漏电电流不大于30毫安,动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

(8) 在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。

(9) 在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。