焊机安全使用方法规程（十二篇）

第1篇 焊机安全使用方法规程

1焊接前准备

1电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5交流电焊机:

5.1初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

6直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

2焊接中的注意事项

1应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

2在载荷施焊中,焊机温升不应超过a级60c、b级80c,否则应停机降温后,再进行焊接。

3电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

4在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。

5直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。

7硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。

8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

3 焊接完后的注意事项

1 完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

2施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

3清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

4露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

5不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。

第2篇 钢筋对焊机安全技术操作规程

1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。

第3篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第4篇 电焊机的安全操作规程

1.范围

本规则适于交直流电焊机的安全使用。

2.安全规则

使用电焊机应注意的事项如下：

2.1电焊机应放在通风、干燥的地方，要放置平稳、需露天作业的，要做好防雨防雪的工作。

2.2硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

2.3电焊机在使用之前，应检查设备安全情况是否完善。焊机接入电网时，必须注意两者电压是否相符。

2.4起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。

2.5调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。

2.6应按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。

2.7焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。

2.8直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时应及时更换。

2.9接线柱与电缆应接触良好。

2.10要定期清扫灰尘，保持焊机清洁。

2.11焊接时如发生故障，应及时停止焊接，进行修理。在检修或不进行焊接时应切断电源。

2.12电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。

2.13焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5～0.2兆欧以上，若低于此值，应予以干燥处理，损坏处需修复。

2.14电焊机接线应认真检查，不得有漏电现象。

第5篇 保护焊机的安全操作规程

1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。

2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。

3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。

4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。

5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。

6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。

7、作业场地应放置灭火器以防万一。

8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。

第6篇 熔锡炉溶焊机安全操作规程

1.首先插上电源ac220v,溶锡炉上温时间:春、夏为50分钟;秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊,如有超温现象,请速加未溶化焊锡条1~2根,观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源,进行维修。严格控制炉温温度,过高过低时及时调整。

2.当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时,首先将插好元件的芯片,按功率分类进行浸焊。

3.将助焊剂适应的倒入铁盒里,要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。

4.熔锡炉温度达到260℃以上时,将芯片的周转筐放在铁架上,拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中(夹子夹芯片夹稳就行),然后浸入助焊剂,要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm,芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。

5.将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡,上锡要求手拿夹子,夹子夹芯片平稳,不能抖动,芯片上锡时间为1~2秒钟,芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐,作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。

第7篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第8篇 保焊机安全操作与维护保养规程

一、使用前检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态，检查减压器是否正常，瓶阀处有无油，若有油，禁止使用。

二、准备焊接时，首先利用检气开关，检测压力与气路的畅通，检查完毕，一定要把试气按置与焊接位置。

三、检查引电流指示位置，一般处于中间位置。

四、检查焊丝直径，看是否与送丝槽轮和导电咀匹配。

不能按着焊枪开关启动电源开关，运行时，焊枪软管的拐弯半径不得小于300mm，不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上，保护焊枪，严禁踩防烧、防烫，保护焊枪平顺。检查接地线是否接好。

五、确认瓶内气体为二氧化碳气体。

六、当焊枪喷嘴内附着飞溅物时，严禁用敲打焊枪的方式清除。

七、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

八、对于500型焊机，当额定工作电流在387a以下时，其负载持续率可以达到100%，当超过387a时，其持续率按照每安电流0.35%递减，当电流为500a时，焊机的负载持续率为60%。（注：额定负载持续率60%是指6分钟工作在额定焊接电流，另4分钟不工作。）焊机使用过程中，不允许超过额定负载持续率，否则，温度的上升，会引起焊机性能下降或损坏。

九、电源内部粉尘要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的压缩空气吹，严禁用二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体去除粉尘。进丝管与送丝轮要定期清洗。

十、在较长时间不焊接时，以及下班以后，需断掉电焊机后面板上的开关和总电源。

十一、每天做日常保养一次，每月做一级保养一次，具体内容见保养细则。

十二、因违反本规定而致使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第9篇 对接焊机安全技术操作规程

一、对接焊机应安置在工作间里,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关,选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。

二、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

三、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

七、冬季施焊时,室内温度不应低于8c,作业后,应放尽机内冷却水。

第10篇 对焊机安全操作规程7

对焊机安全操作规程(七)

1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第11篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第12篇 轧辊补焊机:安全操作规程

1操作者必须熟悉补焊机的性能及操作程序。

2在安装轧辊时,吊运要平稳,安放牢固,确认无误后才能开车。

3在补焊工程中,操作者要戴防护眼睛,经常观察补焊情况,发现异常停止处理。

4电气故障要通知电工处理。

5补焊过程中,不准用手触摸补焊部分,防止烫伤。

6补焊完卸辊,要放稳,不能滚动。