电动机检修维护规程制度（四篇）
第1篇 电动机检修维护规程制度
电动机的检修维护规程
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电机内部。装配时,先用细铁砂布把转轴,皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,将熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内,键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装,轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉,就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号,以免装配时前后装错,轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面,插上一颗螺钉,一手顶住这颗螺钉,一手转动轴,使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时,便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧,最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。
4.4.3端盖的拆装,拆卸前,应在端盖与机座的接缝处作好标记,以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号,以防装配时前后搞错。装配时,对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时转动转子,以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后,便可抽出转子,由于转子很重,应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子,抽出时要一手握住转子,把转子拉出一些,再用一只手托住转子,慢慢地外移。对于大型电动机,抽出转子时,要两人各抬转子的一端,慢慢外移,装配转子时,要按上述抽出转子的逆过程进行,要对准定子腔中心,小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔,调节拉钩尺寸,使其紧紧夹住轴承内圈,慢慢地扳动丝杆,就可以逐渐地拉下轴承,如果没有拉具,也可用两根扁铁夹住转轴,使转子悬空,用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打,使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等,以防轴承脱离转子时,转子突然落地撞坏轴端,另外在敲打时,要一人扶住转子,另一人敲打)。另外,也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时,可把轴承套在转子上,然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管,套住转轴,使管壁正好顶在轴承的内圈上,便可在管口上垫木板或铁板,用榔头轻轻敲打,轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒,也可用铜条紧顶在轴承内圈上,沿轴承内圈四周对称均匀地敲打,使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意,轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中,可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下,使轴承套后能保持一般的紧密便可,另外,轴承外圈与端盖之间也不能过紧,若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意,如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上,或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度,都会使电机转子产生偏心,造成扫膛等不良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
第2篇 电动机的检修维护规程
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。
4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴（应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打）。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打）使轴承脱离转子（要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打）。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
第3篇 低压电动机检修规程
1、电动机的解体检修：
1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.
1.3电动机的拆装步骤：
1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：
1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
1.5电机空载试运行需记录数据：
1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。
1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。
1.5.3要求电机空转30分钟以上。
第4篇 电动机检修规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。
本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。
2 引用标准
电动机修理手册
厂家使用维护说明书
3 检修周期与工期
| 检修类别 | 检修工期 | 检修周期 |
| 巡检维护 | 半天 | 每周1次 |
| 小修 | 3天 | 1年1次 |
| 大检修 | 10天 | 3年1次 |
| 临时检修 | 根据检修项目制定 | 视设备运行情况进行 |
4.1电动机日常维护
4.1.1 电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。
4.1.2 注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。
4.1.3 要经常检查轴承发热、漏油等情况。
4.1.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。
4.1.5 电动机声音不得有异常。
4.1.6 电动机外壳是否接地良好。
4.1.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。
4.2 电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修
4.2.1 出厂日期超过制造厂家保证期限者。
4.2.2 经外观检查或绝缘试验不合格者。
4.2.3 敞开式电动机经端部检查有可疑者。
4.2.4 试运转时有异常情况者。
4.2.5 深井泵电动机被水淹绕组者。
4.3 巡�xt��目与质量�**准
| 序号 | 项目 | 质量标准 |
| 1 | 外观检查 | 清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。 |
| 2 | 运行情况 | 电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。 |
序号
检修项目
检修工序
质量标准
1
外观检查
清洁状况良好，螺栓齐全。
2
电动机拆引
做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。
3
修前电气试验
做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。
4
电机解体
拆开连轴器
各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。
拆开风扇罩
拆下风扇挡圈
拆下风扇
拆下后轴承油盒盖
拆下后端盖
拆下定子与前端盖的连接螺栓
吊开定子线圈
拆下前轴承油盒盖
拆下前端盖
5
定子检查
外观检查
线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。
铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。
槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。
线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。
定子清洗
干净，无灰尘，油垢。
绝缘检查
绝缘电阻合格
6
转子检查
转子清洗
转子表面有无擦伤痕迹。
转子笼条无松动，断裂现象。
转轴平直，轴颈完好。
轴承的润滑脂是否合格
转子表面光洁，无锈蚀，油垢。
7
轴承检修
轴承清洗
轴承光亮，无锈蚀，油垢
轴承检查
轴承内径
新滚珠轴承
新滚柱轴承
最大磨损
20-30
0.01-0.02
0.03-0.05
0.1
35-50
0.01-0.02
0.05-0.07
0.2
55-88
0.01-0.02
0.06-0.08
0.2
85-120
0.02-0.03
0.08-0.01
0.3
更换轴承
拔下轴承
用力均匀，不能损伤轴颈。
轴承加热
加热的时间要短，轴承受热均匀。
轴承套装
套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。
轴承加油
使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。
8
整体回装
按电机解体的相反工序进行
回装准确到位，螺栓齐全紧固。
9
机械试验
电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。
10
修后电气试验
试验合格，不能低于修前的试验数据。
11
电机接引
接线正确，螺栓齐全，紧固。
12
试运行
转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。
4.5 �*�*�式异步�*�*�机全面检修与质量标准
| 序号 | 检修项目 | 检修工序 | 质量标准 | ||||
| 1 | 外观检查 | 清洁状况良好，螺栓齐全。 | |||||
| 2 | 电机拆引 | 定子拆引 | 做好标记，以便于回装。 | ||||
| 转子拆引 | |||||||
| 3 | 修前电气试验 | 便于修后对照，见《电动机预防试验规程》 | |||||
| 4 | 电机解体 | 提开转子电刷架，取下电刷 | 拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子线圈时要注意不要擦伤定子端部。防止损伤转子滑环。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。 | ||||
| 拆开连轴器 | |||||||
| 拆开风扇罩 | |||||||
| 拆下风扇挡圈 | |||||||
| 拆下风扇 | |||||||
| 拆下后轴承油盒盖 | |||||||
| 拆下后端盖 | |||||||
| 拆下定子与前端盖的连接螺栓 | |||||||
| 吊开定子线圈 | |||||||
| 拆下前轴承油盒盖 | |||||||
| 拆下前端盖 | |||||||
| 5 | 定子检查 | 外观检查 | 线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。 | ||||
| 铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。 | |||||||
| 槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。 | |||||||
| 线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。 | |||||||
| 定子清洗 | 干净，无灰尘，油垢。 | ||||||
| 绝缘检查 | 绝缘电阻合格 | ||||||
| 6 | 转子检查 | 外观检查 | 线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。 | ||||
| 铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。 | |||||||
| 槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。 | |||||||
| 转子滑环表面光洁，无毛刺和凹坑。 | |||||||
| 轴承的润滑脂是否合格 | |||||||
| 电刷的镜面良好，长度合适。 | |||||||
| 转轴平直，轴颈完好。 | |||||||
| 转子清洗 | 转子绕组表面干净，无灰尘，油垢。滑环光亮。 | ||||||
| 7 | 轴承检修 | 绝缘检查 | 绝缘电阻合格 | ||||
| 轴承清洗 | 轴承光亮，无锈蚀，油垢 | ||||||
| 轴承检查 | 轴承内径 | 新滚珠轴承 | 新滚柱轴承 | 最大磨损 | |||
| 20-30 | 0.01-0.02 | 0.03-0.05 | 0.1 | ||||
| 更换轴承 | 35-50 | 0.01-0.02 | 0.05-0.07 | 0.2 | |||
| 55-88 | 0.01-0.02 | 0.06-0.08 | 0.2 | ||||
| 85-120 | 0.02-0.03 | 0.08-0.01 | 0.3 | ||||
| 拔下轴承 | 用力均匀，不能损伤轴颈。 | ||||||
| 轴承加热 | 加热的时间要短，轴承受热均匀。 | ||||||
| 轴承套装 | 套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。 | ||||||
| 轴承加油 | 使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。 | ||||||
| 8 | 整体回装 | 按电机解体的相反工序进行 | 回装准确到位，螺栓齐全紧固。 | ||||
| 9 | 机械试验 | 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。 | |||||
| 10 | 修后电气试验 | 试验合格，不能低于修前的试验数据。 | |||||
| 11 | 电机接引 | 接线正确，螺栓齐全，紧固。 | |||||
| 12 | 试运行 | 转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。 | |||||
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