钳工安全技术规程（十二篇）

第1篇 钳工安全技术规程

钳工安全技术规程

1.操纵前应按规定穿着好劳动保护用品。女工的发辫必须纳进帽内。假如用电动设备工具,按规定检查接地线并采取尽缘措施。

2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等分歧要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术规程。

3.钻孔、打锤不准带手套,使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。

4.清扫铁屑必须使用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

5.剔铲工件时,正面不得有人,在固定工作台上剔铲工件,前面应设挡板或铁丝防护网。

6.工作中留意四周职员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

7.进行设备检验时,工作前必须办理《安全检验证》。进进设备检验必须事先办理《进进设备作业证》,进进易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检验时,必须事先办理《动火许可证》。

8.进行设备检验(检查)作业时,要办理“设备检验停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施。不需经过电工,可由操纵职员直接停车断电的设备,在检验时,必须在停机、断电后,闸刀开关处加锁,或在闸刀开关处挂上‘‘禁止合闸,,的标示牌,必要时设专人监护。

9.清洗设备、工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗零件,如:汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。

10.在湿润地点和阴天使用电气设备时,经过电工检查合格才能使用。

11.刮研操纵时,工件必须稳固,刮刀不准对人操纵。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12.使用清管器时,应检查蛇皮管,软轴及电气接地良好。清管器连接要紧固,两人操纵开关信号必须明确,互相配合好。清管时不准戴手套。

13.划线平台四周要保持整洁,2公尺内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶安全技术规程。

14.工件划线时应支牢,支撑大件时,严禁将手伸进工件下面。必须时用支架或吊车吊扶,当日不能完成者,应做好防护。

15.划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,或放在热气、火炉上面烘烤。

16.使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重工安全技术规程》。

17.用人力搬移物体时,要同一指挥,稳步前进,口号一致。吊运重型机件时,应严格遵守“起重搬运安全技术规程”

18.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

19.高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全留意事项”执行。

20.机器设备试车前,先检查机器设备各部装备完好。检验职员撤离现场后,办理停送电联系手续,方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后,应把水放掉及采取防冻措施。

21.工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

22.在交叉和多层作业时,应戴安全帽并留意同一指挥。安装拆卸大型机械设备时,要和起重工密切配合,并服从同一指挥。

23.高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等),必须用绳栓住或其他防护措施,以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符,用力要适当防止滑倒。

24.在有易燃、易爆气体区域内工作时,应尽量避免因撞击而产生火花。

25.在设备容器内部检查时,应做好各种预备,按“检验置换规程”置换合格后,才能工作。必要时要戴好防毒面具,外面设人监护。

第2篇 一般钳工安全操作规程

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中要注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与吊车工密切配合。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件。登高时不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，地面必须设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将备设和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

第3篇 天车钳工安全操作规程

一、检修前准备

1、上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业,一边检修天车;需要在运行中检修时,检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知,落实防护措施后,方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。

2、放钢天车,必须设有专人检查,调整。

3、凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。

第4篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第5篇 一般钳工安全技术操作规程

（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。

（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

第6篇 钳工常用工器具:安全操作规程

使用虎钳时应注意:

1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员

4.加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。

使用手锤时应注意:

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。

3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意:

1.铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。

4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

使用锉刀和刮刀时要注意:

1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。

4、 使用锉刀不可用力过猛,以防折断。

5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。

使用螺丝刀时应注意:

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。

2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

3.螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。

使用手锯时应注意:

1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。

3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。

使用板手时应注意:

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。

使用手电钻时应注意:

1. 首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。

2. 装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。

3. 砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转3~5分钟,看其转动是否 平衡,安装是否妥善,试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。

6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮,禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

钻床(台钻)安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径。

4. 操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作。

5. 钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。

6. 开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。

7. 操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中。

8. 用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。

9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求:

1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

1.3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。

第7篇 井下钳工安全操作规程

两张相对的工作台(钳桌)中间应有金属纲，以免碎片伤人，在钳桌上工作时禁止戴手套，袖口要扎紧。

工作前应先检查工件和图纸是否相符，如果发现问题要找绘图人员或主管技术员问清楚才能施工，工作时应根据图纸要求和工件的具体情况选用合适的工具进行工作。

虎钳上作业，必须把工件夹牢，严禁用加力杆或锤击虎钳，夹工件时，应注意手指要离开钳口，人离去时须卸下工件要经常保持虎钳的清洁。

鎯头柄必须有铁质倒尖，锤和锤柄手拿部分不能有油脂，毛边的鎯头禁止使用，甩打鎯头时要注意周围环境并提醒周围人员。

錾子顶头的毛边应及时磨去，如有缺口禁止使用，錾子各部不能沾油脂，用錾子截割工件时应注意截割方向和周围的环境，以免碎片伤人，錾工件时不可注视錾子头部，而应全部注意錾切的工件上面。

锉刀须装好木柄，且不准用松柄锉刀，锉刀不能沾染油脂，锉工件时不能用手摸，涂上的粉末不可用口吹，不准把锉刀当鎯头或撬棍使用，不准用无柄锉刀尖去冲击机件的销钉，用后应刷干净金属末。

不准用无柄刮刀，不准用刮刀尖端钻孔或扩孔。

用手锯锯工件时，应根据工件选用锯片，工作时须姿式端正，用力均匀，往复运动应在用一条直线上，往复距离应尽量长，往复的速度应保持在每分钟45-50次。

使用的扳手须选用与螺母尺寸相适应，禁止使用大扳手拧小螺栓，也不准用小扳手拧大螺母，使用扳手时应逐渐加力，不得用力过猛，不准用扳手当加力杆或鎯头使用，使用活动扳手时不能反扳，各种扳手不能沾染油脂。

正确的使用各种量具，并保持清洁，磨损或不准确的量具禁止使用。

禁止在平板上用鎯头敲打，笨重工件须轻放，禁止将温度高的工件放在平板上，平板应保持清洁。

划线必须在光线充足的情况下进行，大部分工件应尽量放在平板上划线，划针安装在划针盘上须类紧夹牢，划线角尺不能当其它工具使用，圆规的活动部分不能加油，划好线后须打上洋冲眼。

攻丝时须选用合适的丝攻，并做到先一攻，再二攻，攻丝时应选用合适的扳手，且不可用力过猛，攻丝前应检查钻的孔是否与牙底尺寸相符。

使用电钻时应先检查开关是否灵敏、可靠，接地线是否完好，工件是否放稳，钻孔时如发现有振动，发热漏电，异响等不正常现象，应立即停止作业，运转中的电钻禁止开反车，操作电钻时加压不能过猛，用木棒压电钻时，固定端须牢固，禁止悬空或在梯子上作用电钻，休息或离开岗位时应切断电源。

使用千斤顶时应测算好工件的重量，位置及移动的距离，千斤顶行程顶完后一定要把它塞实，然后撤出千斤顶，放顶前四周人员要站在安全地点，放顶要慢，要注意工件的倾斜方向，以免伤人。

拆卸装配检修设备时，事先要检查周围环境是否有障碍物，拆下的零部件事先要做好记号，要根据其结构特点，按顺序拆卸，拆卸顺序应从外到内，从上到下，先外部附件再总程部件，装配顺序却好相反，拆卸的零部件必须有次序安放在木架，木箱或零件盘内，对精密细小的零件应小心轻放，妥善保管，对于长螺杆，长轴必须用绳索将其吊起并用布包好，以防弯曲和碰坏，表面粗糙度低的零部件不得放在地上，并要涂油防锈，对不要修理但还能使用的零配件不应拆散和乱放，拆下的另件应按一个部件一个部件的摆放好不得搞乱，拆装精密零件时要防止碰坏和变形，装拆笨重的机件时，身体要站在安全位置，防止失手伤人。

用油加热零部件时，要注意油温不得超过闪点，并做好防火措施，装配前要求进行全面的清洗和修复，修复后的零部件要达到检修质量标准，组装前要全面检查各零部件是否齐全，动作是否灵活可靠，组装后要人工盘事数圈，再试空车，然后再试重车，试车前应清扫工作场地。

高空作业一定要佩带安全型保险带，并要塔好牢靠的工作平台，戴好安全帽才能工作，凡喝酒精神不振，有高血压病症的不得进行高空作业，不允许平行作业，井底工作时，井口一定要设警界，防止坠物伤人。

不准喝酒上班，不准赤脚或穿托鞋上班。

在有车辆通行的地方工作时，要站在安全地点工作，对于场地窄小，来往车辆平繁的地方，一定要在工作点两端20米外放好警界，必要时要设安全挡。井口、井底翻笼阻车器检修时，要在阻车器上方10米处打好牢靠的木档。

在检修风、水、汽等管路时，应先关闭风、水、汽管源闸门，并打开排放闸门，放完压力后才能进行工作。

用砂轮打磨工具工件的人，要站在砂轮两边，以防意外伤人。

凡检修或拆卸装有特别易燃气体和液体的设备和容器时，要禁止火焰接触，并尽可能不敲打，要敲打撞击也必须使用撞击不会产生火花的工具。

检修中要使用强酸强碱和有毒物品时，要穿戴防酸防碱防毒的劳保用品，并要按其专用技措施工。

检修、拆卸、起吊设备时，使用的起重工具要安全可靠，葫芦之类的工具不得超载，所用千斤顶不能小于5倍的安全数据，在吊装的设备下工作时，一定要栓好葫芦，并加好支撑双保险后，才可进行工作。

紧固件一定要紧固，凡要配开口销的地方，必须配制合格的开口销子，对于压风机等一类有冲击振动设备的开口销不准复用。

检修设备时一定要先停电，并挂好工作牌，凡有专职司机的地方，钳工可通知司机送电，作好安全措施，无专职司机的地方，由检修负责人停送电，送电试车时，检修人员必须站在安全地点。

设备在检修后试车，或开车期间发现问题，应停电停车检查处理问题，对于转动体有可能重力复位(如翻笼转体)，人员一定要站在安全地点作业，并打好垱或楔块，防止工作中转动。

检修或安装设备时，要切实的做好记录，记录要真实详细。

多人进行同一项工作时要互相配合，齐心合力搞工作，工作中要互相督助，做好相应的安全技措。

第8篇 车辆修理钳工安全技术操作规程

1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。

2.修理车辆底盘部分时,特别是拆卸轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。

3.修理翻斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架。

4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验,以防失火或爆炸。

5. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明。

7.车辆需气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施。

8.试车启动前,应先检查周围环境情况。在运转时检查故障,须随时注意旋转部分以防打伤头手。

第9篇 电梯钳工安全技术操作规程

1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度,严格执行本工种安全操作规程。

2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素,并采取安全措施后进行工作。

3检查所用工具是否完整好用,手持电动工具绝缘保护是否完好,有无防护及地线。

4工作中零部件应稳固地放在指定地点。

5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。

6使用手动葫芦时,必须遵守其操作规程。

7安装轿厢或曳引机时,严禁上下交叉工作。

8在高处作业时,应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定,所有工具、零件禁止放在边缘,应放在工作台面中间或安全地方,免得落下伤人。

9在井道工作时,必须采用36v以下照明灯;在轿厢内工作时,必须采用12v工作照明灯。

10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。

第10篇 工贸企业电钳工安全技术操作规程

1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。

2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准,采取适当的安全措施后,方可作业。

3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。

4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱敲乱打。

5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。

6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东西。

7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面,以免发生危险。

8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必须注意附近是否有人。

9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤,并注意周围人员,以免误伤。

10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执行。

11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动工具)。

第11篇 般钳工安全技术操作规程

1)检查所用工具、夹具、量具是否完好,是否安全可靠。

2)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

3)开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试验检验正常,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

4)不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

5)工作中,应注意周围人员及自身的安全。禁止乱挥动工具,防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害多人操作要有专人统一指挥,注意协调配合。

6)起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作者都要服从统一信号指挥防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚的事件的发生。

7)高处作业工作前应检查梯子,脚手架是否可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。

8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60为宜。上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。

9)登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

10)在同一工位,上下不得同时作业。必须同时作业时,要做好中间层防护,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。

11)用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。

12)清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒、防灼伤的安全措施。

13)因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。

第12篇 维修钳工安全生产操作规程

1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品,检查各种工具是否完整、牢固。

2、检修设备前,要切断电源,挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。

3、安装设备部件时,不得拭摸转动部件,手指不得伸入螺丝孔内。

4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施),“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

5、做好个人的安全防护,同时应有专人监护。

6、检修后,设备上的安全防护和通风防尘装置不完好,不得试车运转。