磨工安全技术规程（十二篇）

第1篇 磨工安全技术规程

1、检查供油系统,按规定加注润滑油脂,检查手柄位置,砂轮罩安全、完好情况,进行保护性空运转。

2、检查穿戴,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

3、砂轮使用前,必须进行严格检查,如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时,垫以0.6~2mm纸垫,紧固用力要均匀,严禁敲击砂轮。

4、采用电磁吸盘吸磨工件,一定要检查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨较高较小工件时,要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块,位置合适后紧固螺钉,一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前,不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件,应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中,禁止串岗聊天,擅离机床。

11、工作结束后,要清理好机床,加油维护,运动部分安全到位,切断电源,收好工、量、刀刃具,搞好场地卫生 。

第2篇 打磨工安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第3篇 半自动磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放对象（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。

3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或对象对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。

4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。

5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。

7．发生故障立即停车，请修理工调整。

8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。

第4篇 磨工安全技术操作规程

1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。

2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。

3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。

4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。

5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。

6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。

7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。

8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。

9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。

10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。

11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。

12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。

13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。

14、徒工操作时要有师傅监护。

第5篇 煤磨工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程，了解各设备特性及操作要领。

6、严禁在煤粉制备区域吸烟及油棉纱等易燃物混入煤堆。

7、在煤粉、煤堆附近不得进行电焊、气焊，必须使用时须清理干净，并经批准方可进行。

8、灭火工具要备齐，定时维护，确保可随时投入使用。

9、严格执行开停车顺序操作。

10、任何时候控制出口温度＜60℃，工作控制范围50°~55°。

11、停机时，须先关液动闸板门，给煤机要多运行一会，确保皮带上的原煤走空。

12、停机后，110kw风机多运行5分钟，收集除尘器多运行15分钟。

13、当班巡检工必须对所有风管路进行敲打，判断是否堵塞，严防煤粉在管道中沉积。

14、运行中，定时观测煤层厚度、排渣情况，绝不允许磨辊在磨盘干磨。

15、严格执行设备点检制度，做好相应记录。

16、每天白班必须检查所有设备的润滑油情况，一经发现缺油，及时补充，如发现设备运行中发现存在安全隐患，及时上报并通知处理。

17、运行中经常观察各仪表数值的变化是否在规定值范围内。

18、每次停磨对煤粉收集除尘器要排污。

19、认真完成带班长交办的其他工作。

第6篇 金属切削机械磨工安全技术操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

第7篇 螺纹磨床磨工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第8篇 模板公司打磨工安全操作规程

打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

禁止酒后操作打磨工作（上班前4小时内不准喝酒）。

三、打磨工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物进行打磨。

四、使用前，应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固，绝缘性能应符合要求，各部位螺钉紧固，砂轮片应无裂纹，手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损，漏电保护装置应正常，空转正常后方准使用。

五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩，打磨时用力要均匀，不得用力过猛，禁止使用砂轮背面磨削，禁止将电源线放在地上拖着走，以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电，手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上，以防伤人，禁止手提砂轮机向对他人打磨。

六、两人以上一起作业，必须保持安全距离，以防发生事故。

七、更换砂轮时，必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，紧螺母时要使用专用扳手，松紧要适宜。

八、手提砂轮机发生故障，更换炭刷、电器开关等，应由专业电工修理，绝缘性能不合格的不准使用。

九、下班或工作结束，应将手提砂轮机放到指定地方。

十、本规程自2023年 6月实施。

第9篇 球磨工安全操作规程

一、设备的使用

1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;

2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;

3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;

4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);

5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;

6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;

7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

二、运转前的检查

润滑系统检查内容

1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]

机体各部及传动系统检查内容

1、各联结螺丝是否松动;

2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;

3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;

4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。

电器部分检查内容

1、检查电机碳刷的接触情况;

2、检查电流表指针是否在零位。

操作方法

一、球磨机开车

1、运转前必须按检查内容逐项检查;

2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。

3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);

4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;

5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。

6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]

二、球磨机停车

1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;

2、待机内矿石处理完后按停车按钮;

3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;

紧急停车及其处理

一、发现如下情况应紧急停车

1、勺头掉落;

2、给料器和料槽相碰发出巨响;

3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;

4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;

5、其他明显的异常感觉。

二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;

三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。

运转中的监视

1、按规定时间定量加钢球;

2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;

3、运转中各部的异常声音;

4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;

5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。

6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。

7、经常检查变速箱的润滑油。

第10篇 花键磨床磨工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查,保证良好,否则禁止开动。

2.装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,并应进行静平衡试验及检查修整平衡,然后空转3~5分钟进行试验,此时操作者应站在侧面。

3.使用金钢石修整砂轮时,应注意金刚石的角度。修整时应戴防护跟镜。

4.在磨削花键、键槽工件时不准吃刀过猛过大,走刀要缓慢,卡箍要紧牢。为确保周围安全,砂轮正面不准站人,磨削时应挡好防护板。

5.检查表面粗糙度及测量工件时必须停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 金属切削机械安全技术操作规程-磨工

1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

第12篇 内圆磨床磨工安全操作规程

1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。