锯床安全技术规程（十二篇）

第1篇 锯床安全技术规程

1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。

2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。

3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。

4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。

5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。

6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。

7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。

8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。

9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。

10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。

11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。

第2篇 带锯床安全操作维护保养规程模板

一、 目的

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、 适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、 操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

四、 维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。

4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。

4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、 相关记录

《设施日常保养记录表》

第3篇 圆锯床安全操作规程

1、 查验“交接班记录”

2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。

4、 停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5、 严禁超性能使用机床。

6、 锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。

7、 机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

8、 当切削管材时,进给量要适当减小。

9、 在正常工作中,严禁增加大切削进给量。

10、 锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。

11、 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。

12、 更换锯片时必须停机并关电后进行。

13、 禁止在工作台面上敲打、校整工件。

14、 机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

15、 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。

16、 工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。

17、 填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第4篇 锯床安全维护保养操作规程

1、 锯床的使用及保养，必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识。

2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。

3、 按照说明规定的操作程序操作锯床，锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下，禁止工作。

4、 应按该锯床的锯削能力进行操作，不得超规格使用。

5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第5篇 卧式锯床工安全操作规程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟

3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。

第6篇 木万能锯床工安全操作规程

1．检查防护及保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度等是否良好。

2．调整锯切方向及角度时，必须停车进行。

3．切割木料时，必须将木料贴紧靠栅并压紧。

4．安装双锯片开榫时，必须加装安全罩。

5．有裂纹的锯片，禁止使用。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 锯床下料工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。

2、开机前详细检查机床各部件,特别是安全装置必须齐全可靠。发现问题及时排除,否则不许工作。

3、活件要卡紧卡正,留有适当加工余量。锯切时必须有充足的冷却液,否则不准锯切。

4、锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑情况。经常保养维护,使之完整耐用。

5、锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心,以免伤人或碰坏设备。

6、吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范,专人指挥,平稳吊运。

7、工作完毕,关闭机床电源。将工件摆放整齐,清洁场地,保持卫生。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 锯床安全技术操作规程

1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。

3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。

8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。

第9篇 gz4018剪切式带锯床的安全规程

gz4018剪切式带锯床的安全规程

1、在使用锯床前必须仔细阅读说明书。

2、带锯床应安装在干燥，有良好照明的地方，保证良好接地，工作场地应整齐、清洁。

3、工作人员应穿戴好防护用品，工作时非操作人员禁止操作。

4、锯条必须校直，涨力应合适，保持锯齿锋利，经常检查，发现故障应及时排除。

5、更换锯床上的锯条，调整或修理时必切断电源。

6、在切割时，禁止对锯弓施加外力。

7、切割时，禁止用手把持工件，应由钳口夹紧。

8、工作时，皮带防护罩和锯条防护罩一定要关好。

9、过长、过重的工件必须在一面上另加支撑。

10、检查开关位于关闭的位置，方可接通电源。工作台禁止放置工具和其它杂物，工作完毕应关开关，必须切断电源。

注意：为了防止意外触动开关开车，所有的调整修理都必须切断电源。

第10篇 锯床安全操作规程工作要求细则

锯床安全操作规程及工作要求细则

锯床安全操作规程及工作要求细则 1、锯料前,应了解材料的品种、规格及性能,根据不同的情况,选择不同的切削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。 3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托锯料。 5、两人以上操作时,应有一人指挥,要互相配合好。 6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯条的松紧要合适,防止折断。 7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,可锯新的锯口。 8、圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防伤人。 锯床日常工作要求细则 1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。 2、检查锯条是否完好,工件必须夹紧,多根材料应加压板。 3、1m以上必须有支架。下好的料堆放整齐。

第11篇 带锯床安全操作维护保养规程

一、 目的

通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、 操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

四、 维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。

4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。

4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、 相关记录

《设施日常保养记录表》

第12篇 金属弓锯床安全操作规程

1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。

6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。