压缩机安全技术规程（十二篇）

第1篇 压缩机安全技术规程

1.压缩机操作员应掌握自己所操作的压缩机的性能、工作原理、操作指标等,能正确的使用和维护保养。

2.各类压缩机特别是惰性气体压缩机、石油气体压缩机、氢气压缩机、氨压机停运后重新开车前,一定要认真检查工作缸部分是否有溶剂、液态烃、液氨、氢气等存在,压缩机只能压缩气体物质。如有液体存在应及时排除,方可启用。

3.压缩机裸露的转动部分,必须安装防护装置,设备检修后必须恢复原样状。禁止在运转中擦拭转动部件。

4.各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好,每次大修必须有专人负责,重新鉴定一次安全阀,并做好记录。

5.各种压缩机均不得超压、超负荷运行,发现异常或超压超载时,应及时查明原因,采取措施,保证安全运行。

6.各种压缩机冷却水突然中断时,如开的时间较长,不得马上向轴套注入新鲜水,须在汽缸自行冷却后,再注水重新开车。

7.发现各种压缩机有不正常响声和发现漏汽时,应及时切换,待备用机正常后方可停机检查。

8.各种压缩机在试车或正式运转前,需对其下列系统进行全面检查:

(1)润滑油是否备足,曲轴箱、油池内的油位是否达到规定范围。

(2)接通冷却水,并调适水量。

(3)详细检查机体各部分。

a.机体各部位是否正常,各部螺栓有无松动现象。

b.检查机体有无裂痕。

c.盘车检查有无阻碍。

d.各段压力表、油压表、温度计是否齐全好用。

(4)详细检查安全措施:

a.检查有关安全防护设备放置情况,并做好必要的安全检查,发现问题,采取措施及时处理,防止发生意外事故。

b.认真检查安全阀、减荷阀,负荷调节器等所属安全部件是否灵活好用。

c.检查压缩机的出入口阀的开启情况和放空阀的开关情况。

9.各种压缩机的修建必须按规定办理维修工作票,运转中严禁在受压部分进行拆卸螺栓等检修工作。

第2篇 空气压缩机安全操作技术指导规程

空气压缩机安全操作技术指导规程

空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围 本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。本标准适用于公司空气压缩机作业。 2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。 2.2、固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 2.3、皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。 2.4、工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。 2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应 试验一次,高压表如超过0.75mpa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。 2.5、储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。 2.5.1、储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置,如果输送管过长,可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 2.5.3、空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力的2.5倍。 2.5.4、储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒,如果需要放入室内时,应注意通风良好。 2.5.5、禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留,更不准以压缩空 气吹人。 2.5.6、不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 2.6、在放气或开关气门时,应通知使用地点,输送管未装妥时,不得放气。 2.7、加油时不准吸烟或接近明火。 2.8、停止工作时,应减低负荷再行停车 2.9、用电动机带动空气压缩机时,电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。

第3篇 压缩机岗位安全技术规程

1、电机车检修工作是在繁杂的环境中,多工种联合作业,工作中要精力集中,互相照顾和密切配合,防止事故发生。

2、在拆、装、吊运大盖时,要检查好吊具,密切联系口吊起后,禁止在大盖上站立,工作人员要站稳把牢,脚站产的位置要和大盖落下的位置保有一定的距离,以防压脚。

3、在机车上拆、装压缩机时,不要因地方狭小而撞伤。

4、检修集电器时,要注意集电器升起,拆装弹簧时,注意弹簧崩出伤人。

5、拆、装压缩机活塞环,油环时,要用专用工具,不准用手直接拆装。

6、分解组装较大机件时,要两人协同作业,互相照顾,防止挤伤。

7、吊运机件时,要事先检查吊具,绑绳要牢固。

8、使用通用机具时,严格执行各项操作规程。

9、使用库内压缩机打风时,要有专人负责监管,用后切断电源开关。

第4篇 空气压缩机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

(2)不得随意变更保护装置的整定值⑼

3、下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;

(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。

4、安全保护和温升应达到以下要求:

(1)安全阀必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

(2)风包温度不得超过120℃。

三、操作方法

ⅰ、开机前:

1、检查冷却油位,必要时添加之。

2、确保主隔离阀是打开的。

3、闭合主开关,电源指示灯亮,说明已有线路电压和控制电压,接着按“unload”(卸载)指示灯亮。

ⅱ、启动:

按“start”(启动)按钮,空压机启动,自动加载,如果有足够的用气量,气压将会生高。

ⅲ、停车:

1、按“unloaded stop”(卸载停机)按钮,空压机立即卸载并继续运行约7秒钟,然后停机。如果按“unloaded stop”按钮时,空压机已在卸载运行,则空压机会立即停机。

2、断开主开关。

ⅳ:紧急停机

1、如果需要让空压机立即停机,或按下“unloaded stop”按钮后7秒钟未能使机组停下,则按“emergency stop”(紧急停机)按纽就能使空压机立即停机。

2、断开主开关。

四、特殊操作

1、空压机紧急停机。

当出现下列情况之一时,应紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②电动机单相运转或冒烟、冒火;

③保护装置或仪表失灵;

④突然停电或电源回路故障停电造成停机;

⑤其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);

(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;

(3)上报动力队值班领导;

五、收尾工作

1、检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第5篇 氧气压缩机安全操作规程

1、操作人员应注意各级压力不超过:一级:0.58mpa,二级:3.6mpa,三级:14.7mpa

2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。

3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况,以及调节冷却器内进出水的温度。

4、水分离器每隔半小时,平衡器每隔一小时需将阀门开放一次,以排出水分及平衡器中之积水。

5、注意电流表。油压表指示压力在0.1--0.4同mpa。

6、不许使润滑油进入密封器,密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内,要特别注意 活塞与密封器的密封性。

7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁,地面不得沾有油脂。

8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具,必须保持清洁无污垢。

9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水 要保持足够的高度,要及时加添。

第6篇 螺杆式压缩机安全技术操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门,打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。

2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。

10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。

11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。

三、停车

1、按停车按钮停车。

2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。

3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。

四、紧急停车

1、设备发出异常声音危机运行。

2、设备启动后不运转。

3、电器设备起火、昌烟。

4、压力异常升高,超过规定值。

5、设备发生反转情况。

第7篇 液化石油气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180℃。

（2）润滑油温度小于或等于60℃.

（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。

第8篇 螺杆压缩机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司螺杆压缩机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机：接通电源，电源指示灯亮，打开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，(显示屏“自动卸载”转变为“自动加载”)

3.1.4 定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。

3.1.5 经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。

3.1.6 压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：①检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低档”则按停止按钮切断电源，报告主管。②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。

3.1.7 停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。

3.2 安全操作规程

3.2.1 压缩机的调整、维护、保养。卸荷阀的检查维修。压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。并挂警示标志。

3.2.2 定期检查防护装置，管道闸阀、电气元件，安全阀，泄压装置等。

3.2.3 不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

3.2.4 未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。

3.2.5 不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

第9篇 装卸车压缩机:安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗,佩戴好安全防护用品;

二、检查罐区流程是否正常,压力、温度、液位是否正常,压缩机的润滑油是否在规定线,静电接地是否完好,机体是否完好,有无异常现象;

三、运转操作作业:

1、盘车正反2-3周,排尽残留物,请求配电房疏通电流;

2、与相关岗位联系好后,开启出口阀,启动压缩机电源,开启进口阀,运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味;

3、停车作业:卸车完毕后,应先关闭进口阀,关闭电源,关闭出口阀;

4、槽车抽压操作:四通阀应平衡开启在抽压位置,先开出口阀(原作业进口阀),启动电源,再开进口阀(原出口阀),抽压完成后,也是先送进口阀(原作业出口阀),停止电源,再关出口阀(原作业进口阀),停机后应把四通阀复位在卸车作业处,关闭相关流程;

四、操作压缩机必须按规程作业,不得随意更改;

五、作业前,相关岗位联系必须清楚,以防误传信息;

六、作业后关闭相关流程,并作好记录。

第10篇 内燃机空气压缩机安全操作规程

1.遵守“柴油机安全操作规程”。

2.空压机应置于平坦地面上,长期停放应搭棚遮盖,并用硬木将机垫高、垫平,使轮胎离地。

3.空压机启动前应检查各排气口应打开,压缩机减荷阀应关闭。

4.多台压缩机并联工作时,应注意以下各点:

1)各压缩机最高气压相同。

2)应有公共贮气罐,其出气口设切断阀,进气口设止回阀。

3)排气管道较长时,管道应可靠固定,并设有允许轴向伸缩设施。

5. 压缩机在工作中应检查:

1)仪表的初次级气压表指示值应在规定范围内。

2)自动气阀调节器应灵敏可靠。

3)各部接头无漏气。

6.工作完后应放清储气罐内的空气及剩余油水。

7.贮气罐应装有安全阀,应定期检查其开启压力是否在规定值范围内(约为10kg/`cm^2`)。

第11篇 空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第12篇 4l-20/8型空气压缩机安全操作规程

㈠、司机必须遵照“五不许,三立即”的安全操作。

1、五不许:空气压缩机盘不动不许开车;冷却水不正常不许开车;安全阀或卸荷器失灵不许开车;不许带负荷开停车;油压低于0.1mpa不许开车。

2、三立即:突然停电或断水立即停车;空压机或电机有异常振动和声响立即停车;电机炭刷冒火、嗅到橡胶焦味要立即停车。

㈡、开车前的准备:

1、首先检查润滑油是否充足,油质是否清洁。

2、开启水泵,检查各部是否漏水,水质水量是否符合要求。

3、检查各部螺丝有无松动现象,设备是否正常,皮带是否整齐完好。

4、检查开关柜内部各元件是否正常,电压值是否符合+10%~-5%,电机滑环手柄是否打在起动位置上。调压阀是否关闭。

5、各排气压力表是否在零位。

6、手动盘车一圈,应能顺利盘过一圈为正常。

㈢、开车顺序:

1、按下起动按钮,电机起动运转后,经过延时切除频敏变阻器。

2、人工将电机滑环手柄置于运转位置,电机起动完毕。

3、旋动调压阀手轮,将进风管路打开,全部起动完毕。

㈣、停车操作:

1、手动操作调压阀手轮,关闭进风管路。

2、按下停止按钮,停止电机运转。

3、电机有滑环手柄的,将手柄推向起动位置。

4、10~15分钟后,停止冷却水。

㈤、各种运行经济指标:

1、排气温度:一级缸不超过190℃

二级缸不超过160℃

2、冷却水温度:不超过40℃

3、润滑油:最高45℃,最低10℃

4、润滑油压力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、润滑油:冬春采用13号压缩机油

夏秋采用19号压缩机油