架工安全技术规程（十二篇）

第1篇 架工安全技术规程

（1）架工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。

（2）工作前要认真检查所属工具如：滑轮、链式起重机、安全带、绳扣、卷扬机及麻机钢绳的腐蚀断股程度等，确认合格后方可使用。

（3）所使用的起重机具，必须严格遵守 有关条款。

（4）作业前必须详细检查绑架用的木杆、跳板、铁丝等用具，绑架必须牢固，如有腐蚀或损坏不得使用。

（5）绑架竖杆之间距离不得超过1.5米；横杆之间距离不得超过1米；支柔跳板之间距离不得超过1米。木板如有腐蚀裂纹连节者禁止使用。在易燃地区绑架子，必须用铁丝、铁管绑扎。

（6）跳板斜放位置时斜度不得超过35度，在30度以上的跳板中间应钉木条并加绑栏杆，木条每隔0.3米钉一根。

（7）架设和吊运大物件时，注意绑结的位置是否牢固平稳，重物放下时要注意坚固可靠。严禁超负荷，物件下面禁止有人。

（8）选择架设高空工具的地方时一定要注意远离架空电线、电缆、铁道，以免触电和被机车刮伤。

（9）联系信号要清楚，白天用鲜明的 红绿旗，晚间用电筒、电灯及口哨联系。联系人员必须是熟悉信号、经过训练的专人负责。

（10）使用链式起重机时，下面不准站人。使用千斤顶时，要注意防止基础歪倒。

（11）绑扎各种物件时，棱角处必须垫好，以防绳子被割断。在高空运物件时，下面必须有人看守。物件下面严禁有人。

（12）挂斗子工作时，必须绑扎牢固，并有预备绳。在高空工作时必须戴好安全带，严禁往下掉东西。

（13）架工用卷扬机和绞车必须由班长指定人员开动，保证其安全装置完整好用并及时注油。

（14）架工必须懂得汽吊或吊具的升降手势和信号。

（15）一个人不许搬运大料，多人搬运时要有统一的指挥，齐抬齐放。

第2篇 液压支架工:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度,最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时,应站立上一架支架内操作下一架支架,本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时,其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件,看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。

第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过,照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题,应及时向班长汇报处理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序:

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒,使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降架手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后,方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序:

1、2人配合操作,1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时,再移外面的一架,最后移中间一架。

4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第3篇 架工安全规程

1、架工必须经安全技术培训考试取得有效特种作业人员操作资格证方可上岗。

2、高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症和眩晕症等人员禁止从事架工作业。

3、严禁使用锈蚀、弯曲、压扁、裂纹、滑丝的扣件、钢跳板和架管。

4、搭设、拆除脚手架必须3 人及以上。6 米以上脚手架必须加设剪刀撑。

5、脚手架的搭设地基必须平整夯实,土质松软时,必须加装扫地杆。必须满足“横平竖直、连接牢固、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦、安全设施齐全、牢固”的搭设标准。

6、搭设的脚手架操作面必须设置不低于1 米的防护栏。不得搭设单跳板、探头板和飞跳板。

7、搭设脚手架必须遵循“先下后上,先里后外”的原则。拆除脚手架必须遵循“先上后下,先搭后拆”的原则。拆除脚手架前必须检查脚手架,如有松动必须先加固再拆除,必须设有专人监护。

8 、大风、大雨天气后,必须对脚手架进行检查、加固。

第4篇 拉架工安全操作规程

拉架工支架操作应该遵循以下原则:

1、支架在每个工作面的初次使用之前,应认真检查各元部件的联接是否完好,特别是管卡等液压件,在确保无误的情况下方可使用。

第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操作,该人员还必须对设备和附属操作规程 <>相当熟悉。

2、本支架为本架手动控制,在操纵阀组的旁边有操作指示牌,操作前必须熟悉各阀手柄的功能,以免出现误动作。

3、本支架为立即支护式,采煤机过后,移架和推溜位置应视工作面顶板情况及输送机的可弯曲性而定。

4、拉架时,为防止输送机回拉,可将邻架推移千斤顶操纵阀组打到“推溜”位置。

拉架时顶梁不宜下降过多,立柱卸载即可拉架。

一般拉架和降柱可同时进行,这样有利于顶板的控制,又可提高移架速度。

5、升架直至达到额定初撑压力,因为只有采取该法才能保证对顶板具有良好支撑。

6、应尽可能保证支架升、降过程中,顶梁平稳。

7、当煤层厚度降低时,必须确保立柱内仍有充足的富余行程,防止支架压死在顶底板之间,这一富余行程应为200㎜以上。

当煤层厚度增加时,必须确保立柱内仍有充足的富余行程,防止支架支护高度不足,不能有效地支护顶板,这一富余行程应为200㎜左右。

8、可同时操纵降柱和移架两手柄,待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置,使支架擦顶移架,这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶,从而扶正支架:一方面防止支架倾斜,另一方面使支架间保持正确的距离。

9、操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求:

--快:移架及时、迅速,做到少降、快拉;

--正:支架定向前移,不上不下,不前倾不后仰;

--够:每次移架步距要够(等于采煤机的截深)。支架移过后要成一条直线。

--匀:支架间距要按规定保持均匀;

--平:要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。力求受力分布均匀;

--紧;使顶梁紧贴顶板,移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力;

--严:架间空隙要挡严,侧护板、挡矸板要保持正常工作状态,防止漏矸和采空区矸石窜人。

--净:将底板上的浮煤、浮矸清理干净,以保证支架和运输机顺利前移。

支架操作特别安全提示:

为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程 进行各种操作。

移架时,要注意观察顶、底板和支架周围的情况,保护好管路、电线和其它有关设备。

支架操作完毕后,必须及时将操纵阀手把放到停止位置,以免发生误动作。

第5篇 脚手架工程安全措施规程规定

(1)架子工必须经过培训,持证上岗,应每年体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病或患有其它不适应上架高空操作的疾病者,严禁上架作业,羊羔疯、精神病、情绪不稳定者不得上架,穿硬底鞋或拖鞋及敞袖口、裤口等不整者不得上架操作。

(2)在高空搭(拆)脚手架时上架操作人员必须系挂安全带、戴好安全帽,各种工具和材料应包装或妥善放置,以防下落伤人。

(3)在脚手架上操作时,严禁人员聚集一处,严禁在脚手架上打闹、跳跑,严禁形成冲击荷载。

(4)搭设各种架体,必须严格按搭设方案和安全技术交底进行搭设,不得随心更改搭设方案和安全技术交底要求。

(5)各种架体搭设安装完毕后必须经项目部安全小组检查验收后方可签字使用。

(6)未经施工负责人同意,不得随意拆除脚手架。

(7)拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后,才能进行。

(8)拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人警戒禁人入内。拆除应按顺序从上而下,一步一清,不准上下同时作业,拆下的架板、钢管应采取向下递或绳子捆牢向下吊的方法,拆卸的扣件应装箱集中吊下,严禁向下投掷任何物料。

(9)拆除架杆'四不放':未站稳不放、看不清下边不放、下边有人不放、上喊下不应不放。

(10)拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣、再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

第6篇 物料提升机井字架工安全操作规程

1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。

3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。

4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。

5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。

7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。

8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。

9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11.井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位。

12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

13.工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。

14.井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。

15.作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。

16.夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。

17.做好清洁、润滑保养工作。

第7篇 液压支架工安全操作规程

准备、检查与处理

12、准备:

1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查:

1)支架前端、架间有无冒顶、片

帮的危险。

2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。

4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。

5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。

10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理:

1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。

4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。

6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

三、移架操作及注意事项

15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序:

1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。

3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。

6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。

7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。

8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:

1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。

3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。

4)移架按正常移架顺序进行。

20、工作面端头的排头支架移架顺序:

1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。

2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

第8篇 断条、切坯、上架工安全技术操作规程

1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。

2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。

4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。

5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。

9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。

10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。

第9篇 架工安全操作规程

一、 脚手架材料

1、 钢管脚手架应用外径51毫米、壁厚3－3．5毫米的钢管，长度以4－6．5米和2．1－2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。

3、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

二、 外脚手架

1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木上。立杆间距不得大于1．2米；大横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、 抹灰、勾缝、油漆上装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1．8米。

3、 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。

4、 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

5、 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

6、 架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应用交叉搭接。垫平脚手板用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

7、 翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。

8、 上料斜道的铺设宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

9、 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

10、 在门窗洞口搭挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、 里脚手架

1、 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑扎斜撑拉固。

2、 墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

3、 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、 其它脚手架

1、 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时按装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

2、 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

3、 井架、门架等脚手架，凡高度10－15米的要设一组缆风绳（4－6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45－60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧调节时必须对角交错进行。

4、 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准用。

五、 脚手架拆除

1、 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标致，并设专人看管，禁人入内。拆除应按须序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

第10篇 井架工安全操作规程

1、操作前的检查与准备:

(1)高空作业一定要带保险带,保险带尾绳要固定牢靠,保险带应定期进行拉力试验。

(2)上井架检查保养期间所用工具一定要带尾绳并拴绑牢靠,严禁下部站人。工具用完后,不能存放在井架上。

(3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠,发现问题及时处理。

(4)检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。

(5)检查二层台所用各种绳索是否结实,固定是否牢靠。

(6)二层台用的工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。

(7)夜间操作时,照明设备必须符合要求。

(8)配备有两个不同高度的二层平台的井架,若需同时使用,则必须按上述次序同时检查合格后方可操作。

(9)不准戴安全帽上井架工作。

2、下钻操作:

(1)所有下井钻具一定按顺序入井,不得随意搞乱。下钻时,应先把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡)。

(2)看游车上升,防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳,吊卡过指梁后,拉立柱出指梁;同时发出停车信号。

(3)停车吊卡至合适位置,利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡,用手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后,发出起车信号。

(4)立柱上提时慢松兜绳,扶正钻柱配合井口上扣。旋绳上扣时,注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开,待大钳紧扣时即可去掉兜绳。

(5)立柱提起下放时,目送游车过指梁后,再做下一立柱的准备工作。

(6)下钻铤上扣时,防止提升短节倒扣卸开。

(7)工作完毕,将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。

3、起钻操作:

(1)游车上起,看钢丝绳有无明显断丝,防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁和工作台。

(2)当立柱母接头过指梁到适当位置后,及时发出停车信号。

(3)停车后绕好兜绳(此时应放松,不得使钻杆产生蹩劲)。

(4)当井口将立柱拉往钻杆盒时,应同时用力拉兜绳,使立柱靠近操作台,并迅速将兜绳固定好。

(5)待钻杆立柱就位后,看吊卡下放乘机打开,同时紧拉兜绳,使立柱紧贴操作台,注意游车摆动并护送游车过指梁。

(6)推钻杆进指梁,松开兜绳活端并拉开,用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳,则用细绳固定好以免排乱或跑出指梁。

4、其他:

(1)起下 钻时,倾听天车运转是否正常,同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。

(2)临时上架人员,必须符合高空作业要求,才可工作。

(3)上、下井架不能乘坐游动系统或利用高悬猫头升降。

(4)视井架类型不同,上下井架必须按规定路线行走。

(5)其它岗位工人上井架时,必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。

(6) 定期对井架绷绳,基础和井架本体全面检查,定期检查各保险装置和设施。

第11篇 架工职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。

3、从业人员应重视气象预警信息,当遇到大风、大雪、暴雨、大雾等恶劣天气时,禁止进行露天高处作业。

4、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查,有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。

5、妇女禁忌从事脚手架的组装和拆除作业,月经期间禁忌从事gb/t3608规定的第ⅱ级(含ⅱ级)以上的作业,怀孕期间禁忌从事高处作业。

6、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。

7、夏季高温季节,当气温高于37°c时,作业人员一般情况应停止施工作业,也可以降低劳动强度,采取轮流作业的方式,增加工间休息次数。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)

8、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。

9、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

10、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

第12篇 液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。