污水处理安全技术规程（十二篇）

第1篇 污水处理安全技术规程

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序，开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐，防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽

应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部防空出，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）

不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、隋性气体发生炉）开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸气几分钟后在点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时，要缓慢按规定的升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

1、生产岗位的人员，要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停气、燃料油中断等）的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

10、新工人、学习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13、油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。

第2篇 某污水处理厂安全生产防护规程

一、劳动保护知识

1.劳动保护工作，是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，在改善劳动条件，预防职业危害、工业伤事故和职业病，实现劳逸结合和女工保护等方面所进行的一系列组织管理和技术措施工作。与职业有关的有害因素包括化学性因素、物理性因素和生物性因素。

化学性因素指有毒气体、有毒液体、有毒性粉尘与气溶胶、腐蚀性气体、腐蚀性液体等。

物理性因素指噪声、振动、静电、触电、电离辐射、非电离辐射、物体打击、附落、高温液体、高温气体、明火、恶劣气候作业环境、粉尘与气溶胶、气压过高、气压过低等。

生物性因素指细菌、病毒、传染病媒介物等。

防止职业危害的措施主要有技术措施和个体防护措施。当不能采取技术措施或采取技术措施不能完全消除生产过程中的危险和有害因素或达不到国家标准和有关规定时，最常见的个体防护措施是佩戴适合的劳动防护用品。

劳动防护用品是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。劳动防护用品又称劳动保护用品或个人防护用品。

2.劳动防护用品分类

我国对劳动防护用品采取用以人体防护部位为法定分类标准《劳动防护用品分类与代码》，共分为九大类。既保持了劳动防护用品分类的科学性，同国际分类统一，又照顾了劳动防护用品防护功能和材料分类的原则。

2.1头部防护用品

头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的个人防护装备。

根据防护功能要求，主要有一般防护帽、防尘帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。

2.2呼吸器官防护用品

呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。

呼吸器官防护用品主要分为防尘口罩和防毒面具两类，按功能又可分为过滤式和隔离式两类。

2.3眼面部防护用品

眼面部防护用品是预防烟雾、尘粒、金属火花和尺屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅物等因素伤害眼睛或面部的个人防护用品。

眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。

目前我国普遍生产和使用的主要有焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜以及防冲击眼护具等三类。

2.4听觉器官防护用品

听觉器官防护用品上能防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的人体防护用品。

听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头罩等三类。

2.5手部防护用品

手部防护用品是具有保护手和手臂功能的个体防护用品。通常称为劳动防护手套。

手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防x射线手套、防酸碱手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套等。

2.6足部防护用品

足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，即劳动防护鞋。

足部防护用品按照防护功能可分为防水、防静电、防酸碱、防刺穿、绝缘、防砸等。

2.7躯干防护用品

躯干防护用品就是通常所说的防护服。根据防护功能，防护服分为一般防护服、阻燃服、防静电服、耐酸碱服、防风沙、水上救生衣等。每一类又可根据具体防护要求或材料分为不同品种。

2.8防坠落用品

防坠落用品是防止人体从高处坠落的整体及个体防护用品。个体防护用品是通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，整体防护用品是在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落，主要有安全网和安全带二种。

安全带按使用方式，分为围杆安全带和悬挂、攀登安全带两类。

3．劳动防护用品的使用及其它

3.1正确使用劳动防护用品

个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。

3.2及时更新、报废劳动防护用品

及时更新、报废过期和失效劳动防护用品。对于不易损坏的劳动保护用品丢失损坏后，应查明损坏原因如由个人原因造成的。应按劳动保护用品的价格收取个人相应比例的罚金。同时要对劳动保护用品进行定期检测，不合格的或超过允许使用期的予以报废并更换。

3.3确保劳动防护用品质量

为了保证劳动防护用品质量，我国特种劳动防护用品的生产实行生产许可证、安全鉴定证和产品合格证的三证制度。在选购防护用品时应检查防护用品的安全鉴定证和产品合格证。

二、灭火的基本原理和方法

1.根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。

1.1隔离法：将正在燃烧的物质与不燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，这样可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃烧。

1.2窒息法：阻止助燃的氧化剂进入，使可燃物质因缺乏氧化剂而停止燃烧。

1.3冷却法：降低着火物质的温度，使其降到燃点以下而众目停止燃烧。

1.4化学抑制法：让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用而使燃烧停止。在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。

2．常用灭火剂及其适用性

2.1水：水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离、窒息的作用。

2.2水蒸汽：它的灭火原理在于降低燃烧区的氧含量。

2.3化学泡沫：化学泡沫是由化学药剂混合发生化学反应生产，气泡内主要是二氧化碳，它的灭火原理主要是泡沫覆盖了易燃物表面，起到隔离和窒息的作用。

2.4空气机械泡沫：是由发泡液、经过水流的机械作用互相混合而形成，气泡内主要是空气。它的灭火原理与化学泡沫相同。

2.5二氧化碳和其它惰性气体：加压的二氧化碳从钢瓶喷出时即成团体雪花状二氧化碳（干冰），干冰的温度是零下78.5℃能起到冷却物及冲淡燃烧区空气中氧含量的作用。

2.6四氯化碳及其它易气化的液体：四氯化碳是不可燃液体，沸点较低，遇热能迅速蒸发气体夺取燃烧物的热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔离，从而使燃烧停止。其它易气化的液体有二氧化碳和乙基溴的混合物。

2.7化学干粉：干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土和石粉等组成的细颗粒固体混合物，它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，能起到覆盖隔离和窒息的作用。

2.8黄沙、土等覆盖物

3．常见火灾的扑救

3.1易燃可燃液体贮罐初起火灾扑救：易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，一旦出现火情立即向消防部门报警并向主管汇报。同时疏散其他人员至安全地域。

若刚刚起火可使用泡沫灭火器进行灭火。

若起火罐体为容器，应迅速打开水喷淋设施，对罐体进行冷却保护，防止升温。在能够保障自身安全的情况下积极配合消防人员进行灭火工作。

3.2仓库火灾扑救：仓库内存放的物质可燃品居多，而且库存的各种化学品的危险性更大。仓库灭火时仓库管理人员必须到场向消防人员详细介绍库存物品情况，物品存放位置及相应灭火要求等。

3.3电气火灾扑救：电气火灾的特点：电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。也有许多电气设备着火是因绝缘油在燃烧。扑救电气火灾时，应首先切断电源时，应严格按照规程要求进行操作。

3.3.1火灾发生后，由于潮湿及烟熏等原因，电气绝缘可能受损。在进行操作时，应用绝缘良好的工具操作。

3.3.2选取好电源切断点。若在夜间切断电源时，应考虑临时照明用电。

3.3.3在剪断电源时应注意在不同部位剪断，避免发生短路。

3.3.4在切断电源时应及时与电力供应部门联系.

3.4在无法切断电源的情况下，注意以下几点；

（1）电体与人体保持必要的安全距离，一般室内应大于4m；室外不应小于8m。

（2）选用不导电灭火剂对电气设备灭火。机体喷嘴与带电体的最小距离；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。

（3）对架空线路及空中设备进行灭火时，人体位置与带体之间的仰角应不超过45°，以防导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时，要划出一定警戒区，防止跨步伤人。

3.5充油设备的灭火

（1）充油设备的油品闪点多在130-140℃之间，一旦着火，其危险性较大。如设备外部着火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如油箱破坏，出现喷油燃烧，且火势很大时，除切断电源外。用泡沫灭火，同时应防止油火进入电缆沟。

（2）充油设备灭火时，应先喷射边缘，后喷射中心，以免油火蔓延扩大。

第3篇 生化污水处理站职业健康安全规程

1. 未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。

2.位员工严格遵守认真执行上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

3. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程,拒绝违章操作.

4.因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

5.严禁用铁块和石快等物敲击带压容器或管线。

6.使用软梯进入构筑物内，必须将软梯扎牢寄好，防止脱落伤人 。

7.进行地下工房内操作时必须有两人以上进行，并佩带防毒面具，在有通风措施的地方要通风15——20分钟后方可进人。

8.对安全护栏，走廊，爬梯定期检查其牢固程度，对有损坏部位要及时维护防腐。对损坏的照明设备要及时更换。

9.安全监测仪表应每年检测一次。

10.任何污水处理设施不得丢入杂物或其他废弃材料。

11.为确保上位机对整个工艺过趁程的控制，严禁使用无关软盘、光盘、严禁在上位机上从事与工作无关的操作。

12.倒摔伤消防器材应培置齐全完好，并定期检查按期更换，做到人人会用，不得挪作它用。

13. 上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑。

14.严禁电气设备发生故障必须找电工处理,非电工人员禁止拆修电气设备.

15. 严禁用水布放在轴承上冷却温度.

16. 机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风.。

17．  排水要求

1）、除雨水外，其它污水不应设明沟外排。

2）、酚、氰污水必须经过处理，使之达到现行的工业三废排放标准。禁止采用稀方法排放。

3）、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。

4）、生产单元内从排水缶到集水井的酚水下水道可用明沟，出生产单元的酚水下

水道应尽量采用地上管线。

5）、 含油废水的下水道应在下列地点设置水封井，水封高度不得小于2.5×

103pa(2.55×102mmh2())：

a、. 产生含油废水的生产单元、建筑物、贮罐组及管沟的下水道出口处；

b、.生产装置内产生含油废水的炉、塔、泵或换热设备等的围堰下水道出口处；

c、.隔油池的进出口处。

6）、全厂性下水道的干管、支干管的各区（装置区、罐区、辅助生产区）之间应用水封井隔开；水封井之间管线的长度不应超过300m。

7）、易燃可燃液体储罐区内的下水道穿过防火堤处，应在堤外设阀门和水封井，此阀门只有当排水时才准打开，平时应关严。

8）、隔油池的保护高不应小于0.4m。且应有防止污油溢出的措施和蒸汽灭火措施。

18、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

19、每年定期进行职业病健康体检。

20、定期组织学习职业病健康防治知识。

第4篇 生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。

第5篇 污水处理改造土建工程安全操作规程

污水处理系统改造土建工程安全操作规程

1、参加施工的工人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

2、电工、焊工、及各种机动车司机,必须经过专门训练,且持有上岗证。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施,距地面2m 以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人的同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、等危险处,应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志,交通频繁的交叉路口,应设指挥。

7、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆材料和施工机械坑边距离,往坑槽运材料,应用信号联系。

8、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

9、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必须按规定接地接零,并设置单一开关,还有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

10、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。

11、电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施运行,运转时不准清洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

12、暴雨台风前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

13、现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。

14、夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。

第6篇 污水处理厂安全操作规程

今年夏季污水处理事故高发，从近3年来的事故来看，2023年污水处理事故发生频率及人数明显大幅度升高，本文汇总一些污水处理厂常规作业的安全注意事项，希望各位同行，可以谨记谨行！

1.进入井、池作业人员的安全注意事项

（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。

（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。

（3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。

（4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。

（5）每次下井作业的时间不宜超过1h。

2.泵房集水池的安全注意事项

集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。

清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水 池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（h2s、ch4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。

特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。

3.污水处理厂有害气体中毒的防范

在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。

有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。

易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。

4.发现有人气体中毒后的抢救方案

(l)报警：操作人员或管理人员发现有人中毒后，立即大声呼救并迅速跑向值班室报告，当班负责人问明大致情况后，立即安排人员拨打急救电话120和气防电话119(一般和火警电话相同)，同时通知上级有关管理部门。

(2)抢救：在有人报警的同时，当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，力争在最短的时间内把中毒人员抢救到通风无毒区，然后立即实施正确的心肺复苏术。

(3)心肺复苏：在发现中毒人员无意识后，应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒，为防止施救人员中毒，不能进行口对口的人工呼吸，应采用胸外按压法急救。

(4)注意事项：施救人员在到中毒区抢救中毒人员时，一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后，立即隔离事故现场，防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氢中毒

硫化氢的分子式是h2s，相对密度为1.19，比空气略重，是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-o.03mg/m³时，就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到o.o1%时，人接触2-5min就会嗅觉失灵；当含量为0.07%-0.1%时，能引起急性中毒，麻痹呼吸中枢；当含量超过0.2%时，数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为，人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%，8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品，与氧化剂反应很强烈，易起火或爆炸，在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火（包括火花、吸烟等），使用的电器设备应具备防爆性能。

污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关，比如因在各种下水道、集水井（池）、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此，无论城市污水处理厂还是工业废水处理场，都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。

(1)掌握污水成分和性质，弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数，酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井（池）、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因，因此要严格控制和及时检测酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物浓度。

(2)经常检测集水井（池）、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度，进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时，必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。

(3)泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施，硫化氢比空气重，所以排风机一定要装在泵站的低处，在泵房高处同时设置进风口。

(4)进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时，要先用通风机通风，降低其浓度，进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。

(5)严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井（池）、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业，必须按有关规定填写各种作业票证，经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数，避免下井、进池的随意性；井能督促下井、进池入员重视安全，避免事故的发生。

(6)必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等，尽量做到事前预防，一旦发生问题，还要做到不慌不乱，及时施救，杜绝连死连伤事故的发生。

(7)在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方，操作工巡检或化验工取样时不能一人独往，必须有人监护。

6.防止沼气爆炸和中毒

厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气，其中ch4约占50%一75%，co2约占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼气中含有65%的甲烷时，燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~20.8%（以体积计）的沼气时，就可能形或爆炸性的混合气体。

沼气是一种很好的燃料，发热量为21000，25000kj/m3，可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外，诏气中的ch4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料，褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此，诏气是一种可供利用的生物能源，有一定的经济价值 厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蚀作用。因此，沼气带有h2s所固有的臭味，为了避免沼气中h2s腐蚀输气管道及相关设备（如锅炉、沼气发电机等），利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等，除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。

为防止污染大气，一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时，可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火，必须安装在安全地区，其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。

沼气中的甲烷是易燃易爆气体，因而在厌氧处理系统的运行巾，必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外，沼气浓度较高的地方氧的含量必然会较低，加上沼气中古有h2s气体，如果进入沼气富集区而没有任何防范措施，还可能导致使人窒息死亡的严重后果。

为杜绝沼气的泄漏，要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护，如果发现泄漏，应立即进行停气修复，这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施，重新投人使用前必须进行气密性试验，合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。

沼气柜因放放空时，应间断进行，严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行，严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外，放空时还要注意下风向是否有明火或热源（如烟囱）。

沼气的密度与空气基本相同，因此，在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔，换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点，应该设置在线可燃气体报警器，并定期检查其可靠性，防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施，其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火，比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。

应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置，在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换，并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测，符台安全要求后才能进入，作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。

沼气系统区域周围应设防护拦，建立出人检查制度，严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求，例如是否有泄漏天窗，门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。

7.防止溺水和高空坠落事故

污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下：

(1)污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。

(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。

(3)有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。

(4)污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。

(5)各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换

(6)在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）.并遵守登高作业的其他有关规定。

8.清通管道时的注意事项

清通管道时应当尽量避免下并作业，比如在检查管道内部情况时，最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时，要注意以下事项：

(1)下井作业前必须履行各种手续，检查并井盖开启后，必须设置护拦和明显标志。

(2)下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风，井用竹棒搅动并内泥水，以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风，使有毒有害气体浓度降到允许值以下，而含氧量达到规定值。

(3)人员下井前，必须进行气体检测，测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量，其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪，检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内，如采缺氧，灯会熄灭；如果有可燃性爆炸性气体（未到爆炸极限），灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内，观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。

(4)严禁进入管径0.8m以下的管道作业，对并辣不超过3m的检查井，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时，也不宣下并作业。

(5)井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备，而且供电电压不得大于12v。并下作业面上的照度要高于50k。

进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。

9.化验室的安全操作规则

污水处理厂都设置水质分析化验室，进行分析化验时必须遵守以下规则：

(1)加热挥发性或易燃性有机溶剂时，严禁用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。

(2)可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在电炉、火源或其他热源附近。

(3)当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中，必须有人在现场负责看管，不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时，要佩带隔热手套。

(4)剧毒物品必须制订保管、使用制度，并设专用保险柜双人双锁管理，杜绝单人取用管理现象。

(5)倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套，开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其是夏季高温时极易大量冲出，如果不小心有可能产生严重的伤害事故。

(6)酸、碱，尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。

(7)用移液管吸取水样或化学试剂时，不能用口吸，而必须使用橡皮球吸取。

(8)应经常检查电热设备所用电线是否完整无损，电炉等加热设施必须放在隔热垫板上，电源开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，一定要精力集中，而且绝不能湿手操作。

(9)使用挥发性溶剂、试验会产生有害气体或进行加热消解(如测定codcr)时，必须在通风橱内进行。

(10)操作离心分离机、六联搅拌机等转动仪器时，必须在仪器完全停止转动后才能进行开盖等操作。

(11)氢气锅瓶、氮气钢瓶等压力容器必须远离热源，并停放稳定，且不能放在操作间内，而应在隔开的单独存放间内存放。

(12)化验室内应配备干粉灭火器等消防设备，以便及时扑救初期火灾。

(13)接触污水和药品后，应注意及时洗手，手上有伤口时不可接触污水或药品。

10.化验采样时的安全事项

在城市污水处理厂和工业废水处理场采样时，必须采取必要的预防措施、配备相应的设备和仪器，采样人员必须注意以下安全事项：

(1)在排水检查井、泵房集水池及均质池等存在高浓度有机污水或待处理污水的地方取样时，要有预防可燃性气体引发爆炸的措施。

(2)在泵房、检查井等半地下式或地下式构筑物处取样时，要当心硫化氢、一氧化碳等有毒气体引起的中毒危险和缺氧引起的窒息危险。

(3)取样时，如果需要上、下曝气池、二沉池、事故池等较高构筑物和地下式泵房的爬梯，要注意预防滑跌摔伤，尤其是在雨、雪、霜、风等恶劣天气条件时上、下室外爬梯更要十分当心。

(4)在泵房集水池、曝气池等各种水处理构筑物上取样时，必须小心操作，以防止溺水事故的发生。

第7篇 污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

第8篇 污水处理岗位操作安全规程

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

第9篇 污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第10篇 氰化污水处理工安全操作规程

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

第11篇 污水处理成套设备安全技术操作规程

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、 性能、技术特征,零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术,熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况,并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后,方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵己灌满水,即可将排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门,启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化,正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况,紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等,发现上述任何一种情况,均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门,然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查,发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况,漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓,尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。

第12篇 污水处理工段安全操作规程

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。