装卸工安全技术规程（十二篇）

第1篇 装卸工安全技术规程

1、严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应佩戴适用的防护用品。

2、工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷适用。

3、装卸时要做到轻装轻放，重不压轻，大不压小。堆放平稳，捆扎牢固。

4、人工搬运，装卸货件应视轻重配备人员、抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。人多搬运同一物件时，要有专人指挥，保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准堆放在安全道内。

6、用机动车辆装运物时货不得超载、超长、超高、超宽。如遇必须超高、超长、超宽时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显的标志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。

8、装卸货物时，应挂规定吊点，起吊装箱件时，应线检查箱体。

第2篇 粗苯装卸工安全操作规程

1、禁止穿戴尼龙物及带钉鞋进入粗苯存储区。

2、现场严禁烟火，不得有产生火花的碰撞。

3、装运粗苯时，应站在上风，避免吸入苯气。

4、卸车完毕应立即卸下卸车管，盖好槽、车盖，收好塔梯。

5、发现泄漏或外溢时，应立即采取措施。

6、在从事苯装卸或发生苯泄漏的区域，禁止使用无线寻呼机、无绳电话等可产生静电火花的工具。

7、禁止用苯洗手，发放易燃有毒物品，必须通过车间主任批准。

第3篇 汽车装卸工安全操作规程

1、 装卸汽车时与司机密切联系,物件要装牢固捆好,注意检查汽车箱挡板是否牢固可靠,并挂好安全钩,防止物件滑动伤人。

2、 装货前要充分考虑和准备好自己的安全位置,不得在行驶中骑坐在挡板上或站在车门踏板上。

3、 在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时,要确保一定的安全系数。装卸人员有权拒绝一切危险物品的混装、超载、超高、超长、和捆绑不牢的装卸工作。

4、 装好物品坐稳后,通知司机开车。在开车时不准睡觉,并注意前后有无障碍(树枝、电线等)随时与司机联系,协调配合,避免紧急刹车。

5、 汽车上坡、下坡、斜面或拐弯、调角、集镇人密等行驶时, 人员和人员注意不得做戴手套、拿东西、换位置等动作。

6、 在车未停稳前,不得上下车,上下车要敏捷迅速。

7、 装卸人员在支架、漏斗指挥装车时,不得站在支架或漏斗内指挥倒车,防止车辆把人挤伤。

8、 装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车大箱板,以防伤人。

9、 装卸人员不得到驾驶室内进行通电、挖掘、打方向或试开车等操作。

10、 装卸时,一定要注意周围人员的安全,并留有一定的安全距离,防止抛掷、用力过猛,而撞伤或砸伤其它人员。

11、 搬运物件要注意有毒物品的隔离(如火碱、硫酸等)在物件上凡标有“小心轻放切勿倒置”、“禁止烟火”、“避免潮湿”、“玻璃容器”、“不得挤压”等字样时都要慎重,安全妥善的搬运处理。

12、 装卸机电设备、仪表等物件禁止抛掷。

第4篇 装卸工岗位操作安全规程

一、库区装卸：

1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。

2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。

二、罐区装卸：

1、卸料前，先将装卸台周围清理干净。

2、员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。

3、遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4、卸料时要认真检查所用卸料泵运转是否正常，应完好可靠。卸料管道阀门是否开关到位。

5、检查无误，一人在装卸台处，一人在卸料泵处操作泵，一人在储罐旁。放料速度必须缓慢。

6、放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。

7、当储罐内的液体均满罐时（还有余料未卸完），应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。

8、卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。

第5篇 气瓶装卸工作业安全操作规程

1. 气瓶装卸前，操作人员必须了解瓶内气体的名称和性质，确定安全注意事项。

2. 装卸工在装卸气瓶时，应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式卸气瓶。严禁用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或人工抬运的方式搬运，避免因野蛮装卸发生损坏身体、摔坏气瓶所酿成的事故。

3. 装卸工在装卸、搬运气瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。但不能拖拽、随地平滚、顺坡竖滑、用脚蹬踢。

4. 气瓶应戴瓶帽，以免在搬运过程中瓶阀因受力而破坏，甚至瓶阀飞出等伤人事故的发生。

5. 装卸工在装气瓶时，气瓶码放高度不应超过5层，不应超过车厢的高度，瓶口一律朝右侧码放。

6. 装卸工在卸瓶前，必须将气瓶放置在指定地点，地面平整，放置时将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。当需用人工将气瓶向高处举或需把气瓶从高处放落地面时，必须两人同时操作，并要求提升或降落的动作应协调一致，上下呼应，姿势正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放、落时滑、摔引发事故。

第6篇 清车装卸工安全操作规程

第一条严格遵守《装卸工一般安全守则》。

第二条必须熟悉翻车机系统、螺旋卸车机系统作业工艺程序。

第三条严禁攀扒车辆以车代步。

第四条清车时:

1、作业前检查工属具是否牢固可靠。

2、作业时不准向车内车下扔工具。

3、不准坐车帮和在车帮上站立行走。

4、不准由车门上下车;不准披着衣服上下车。

5、注意拉车信号,不准跨越车厢。

6、不准在翻车机平台上人力扒车。

第五条螺旋卸车机离开车厢后方可进行清车作业。

第六条打车门时:

1、检查车辆的车门,不准打缺少门轴销或损坏的车门,打门时身体必须闪开车门正面。

2、打车门必须使用专用工具。

3、清车完毕后必须将车门关闭好。

第7篇 起重、吊运、装卸工安全操作规程

1、工作前严禁饮酒，在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具，设备是否良好，不准超负荷使用。安装、拆卸、吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工专人指挥。

3、三米以上高空作业扎好袖口、裤脚，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上拦绳。

4、在高空吊运优质物件和电动机时，要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。指挥者要与上下人员联系好，按预定信号准确指挥。如发生意外，应立即停止操作，并进行检查处理。

5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，必须指定一名有经验的人指挥，以防倒架事故，顶杆要绑牢，杆底要固定牢固，溜绳角度要适当。

注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

6、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所有受力部分要进行全面认真的检查，确无问题，方可继续起吊或搬运、安装。

7、使用千斤顶必须上下垫好垫木，随起随垫，随落随抽，落时不要过猛，以防崩了千斤顶发生事故。

8、使用滚杆、托子时，拿滚杆人员精力要集中，特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。

9、用绞磨时，推磨人员要听从掌绳者的指挥，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，时刻注意前进、后退信号联系，必须做好以下几点：

（1）是用绞磨时应安装平稳，前部要高，并有专人指挥。

（2）推绞磨时，应两手用力推，严禁将磨杆贴在身上。

（3）消绳的人员必须超过2米以外，并在跑绳的侧面，不准坐或站在绳堆里面，以防跑绳伤人。

（4）会绞磨时，必须听准信号，转过身来把住磨杆，严禁倒退。

10、吊运物件要认真估算重量选择绳套，有棱角物件和精密设备仪器等，钢丝绳必须垫好，以确保钢丝绳与物件无损。

11、使用吊车时，需专人指挥，注意检查挂钩绳索和周围人员安全。

12、使用卷扬机时，要固定牢固，开车前要检查各部螺丝是否松动，刹车是否良好，操作人员思想要集中，绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时，扶绳者的手离开滚筒1.5米以外，以防压手。

13、使用三叉架应注意事项：

（1）竖立叉架动作要一致，三根杆距离要相等，地下要打窝子或拉拦绳，杆腿要垫好固定牢固。

（2）吊物时，拉链子时，拉链子者要站在两杆空处牢固地方。

（3）吊物必须在三叉架之内的中间，不准斜吊，工作现场要清洁。

14、钢丝绳、链条承受负荷规定见下表：

绳链	绳链直径 （毫米）	垂直起吊时 负荷量（吨）		两绳间夹角90° 时负荷量（吨）
		一根	四根	一根	四根
钢丝绳 100kg /毫米² 安全系 数7	8	0.5	2.0	0.3	1.2
	10	0.8	3.2	0.5	2.0
	12	1.0	4.0	0.7	3.0
	16	2.0	8.0	1.4	5.5
	20	3.0	12.0	2.0	8.0
	24	4.5	18.0	3.0	12.0
	28	6.0	24.0	4.2	17.0
	32	8.0	32.0	5.5	22.0
	40	12.0	48.0	9.0	36.0
链条安全 系数6	9.5	0.6	2.4	0.4	1.6
	12.7	1.0	4.0	0.7	2.8
	15.9	1.5	6.0	1.0	4.0
	19.1	2.3	9.0	1.6	6.4
	25.4	4.0	16.0	2.8	11.4
按角度应减轻为		100%		70%

第8篇 起重吊运装卸工安全操作规程

1、工作前严禁饮酒,在吊运时要集中精力,不得交谈、说笑、打架、争吵,同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、安装、拆卸、吊运工作开始前,要认真检查所使用的一切工具,设备是否良好,不准超负荷使用。安装、拆卸、吊运较大物件时,事前要检查现场,制定措施,明确分工专人指挥。

3、三米以上高空作业扎好袖口、裤脚,要戴好安全帽,不得任意向下投扔工具、材料,时刻注意脚下是否牢固,必要时要划出作业区,挂上警告牌,拉上拦绳。

4、在高空吊运优质物件和电动机时,要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当,物件要捆挂牢固,拴好溜绳,以防旋转。指挥者要与上下人员联系好,按预定信号准确指挥。如发生意外,应立即停止操作,并进行检查处理。

5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时,必须指定一名有经验的人指挥,以防倒架事故,顶杆要绑牢,杆底要固定牢固,溜绳角度要适当。

注意电线(必须跨越电线时要搭设防护棚架)。根据承受重量,溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

6、起吊物体离开地面20厘米以后,立即停止上升,对所有受力部分要进行全面认真的检查,确无问题,方可继续起吊或搬运、安装。

7、使用千斤顶必须上下垫好垫木,随起随垫,随落随抽,落时不要过猛,以防崩了千斤顶发生事故。

8、使用滚杆、托子时,拿滚杆人员精力要集中,特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆,准备溜绳、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头,注意前后是否有人。

9、用绞磨时,推磨人员要听从掌绳者的指挥,停止时,推磨人员不准撒手离开磨杆,时刻注意前进、后退信号联系,必须做好以下几点:

(1)是用绞磨时应安装平稳,前部要高,并有专人指挥。

(2)推绞磨时,应两手用力推,严禁将磨杆贴在身上。

(3)消绳的人员必须超过2米以外,并在跑绳的侧面,不准坐或站在绳堆里面,以防跑绳伤人。

(4)会绞磨时,必须听准信号,转过身来把住磨杆,严禁倒退。

10、吊运物件要认真估算重量选择绳套,有棱角物件和精密设备仪器等,钢丝绳必须垫好,以确保钢丝绳与物件无损。

11、使用吊车时,需专人指挥,注意检查挂钩绳索和周围人员安全。

12、使用卷扬机时,要固定牢固,开车前要检查各部螺丝是否松动,刹车是否良好,操作人员思想要集中,绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时,扶绳者的手离开滚筒1.5米以外,以防压手。

13、使用三叉架应注意事项:

(1)竖立叉架动作要一致,三根杆距离要相等,地下要打窝子或拉拦绳,杆腿要垫好固定牢固。

(2)吊物时,拉链子时,拉链子者要站在两杆空处牢固地方。

(3)吊物必须在三叉架之内的中间,不准斜吊,工作现场要清洁。

14、钢丝绳、链条承受负荷规定见下表:

绳链

绳链直径

(毫米)

垂直起吊时

负荷量(吨)

两绳间夹角90°

时负荷量(吨)

一根

四根

一根

四根

钢丝绳

100kg

/毫米²

安全系

数7

8

0.5

2.0

0.3

1.2

10

0.8

3.2

0.5

2.0

12

1.0

4.0

0.7

3.0

16

2.0

8.0

1.4

5.5

20

3.0

12.0

2.0

8.0

24

4.5

18.0

3.0

12.0

28

6.0

24.0

4.2

17.0

32

8.0

32.0

5.5

22.0

40

12.0

48.0

9.0

36.0

链条安全

系数6

9.5

0.6

2.4

0.4

1.6

12.7

1.0

4.0

0.7

2.8

15.9

1.5

6.0

1.0

4.0

19.1

2.3

9.0

1.6

6.4

25.4

4.0

16.0

2.8

11.4

按角度应减轻为

100%

70%

第9篇 酸碱装卸工安全操作规程

1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。

2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好禁止接送酸碱。

3、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器，洒在地上的酸碱及时用水冲刷干净。

4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。

5、禁止在管线及容器中有水的情况 下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。

6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。

7、禁止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观察孔在贯彻后必须及时盖严。

8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。

第10篇 非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、上下汽车时要注意安全，必须等车停稳后方可上下。

二、跟车行驶中要坐稳，不准坐在车箱板上，严禁在车上打闹或躺卧睡觉。

三、出车前要仔细检查好使用工具，是否齐全可靠，穿戴好劳动保护用品。

四、装卸前要仔细检查斗箱是否牢固，所装物应按交通规则执行，不得超高、超长、超宽。

五、装卸易燃易爆和有毒物品，应严格遵守危险品装载规定，并采取相应措施，确保人身安全和行车安全。

六、要爱护货物，合理装卸堆放，轻装轻放，捆绑牢靠，严禁摔扔货物。

七，在汽车行驶中，要注意桥洞和电线，并防止紧急刹车时货物掉落伤人。

八、使用吊车装卸货物时，要有专人指挥，相互配合，起吊后货物下面严禁站人。

九、吊装长、大、笨重物件时，绳索要可靠，绑扎要牢固。为避免物件晃动，需使用安全挺杆，以确保吊装安全。

第11篇 料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程

料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。

本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 作业前

2.1.1 按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。

2.1.2 清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结冰处应采取防滑措施。

2.1.3 检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。

2.2 作业中

2.2.1 使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚、手势要准确、精力要集中。

2.2.2 使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。

2.2.3 吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。

2.2.4 用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。

2.2.5 垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业方法。

2.2.6 吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。

2.2.7 装卸火车的安全要求

2.2.7.1 打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢。开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。

2.2.7.2 打、拉散货车箱底扇门时,下面的人身子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。

2.2.7.3 开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。

2.2.7.4 推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。

2.2.7.5 使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6 使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。

2.2.8 钢板的装卸、码垛安全要求

2.2.8.1 钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。

2.2.8.2 挂钩起板前,人要站在板上,不能站在垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩伤人。

2.2.8.2 吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱钩。

2.2.8.3 用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘钩时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。

2.2.8.4 撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱钩伤人。

2.2.9 装卸管材、元木的安全要求

2.2.9 1 吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。

2.2.9.2 吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。

2.2.9 2 卸元木用吊起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。

2.3 作业后

作业后清理现场,工具要摆放整齐。

第12篇 装卸工段安全操作规程

一、准备工作

1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

二、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④待罐车气相压力高于接收储罐0.2mpa～0.3mpa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2mpa停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④待出液储罐气相压力高于罐车0.2mpa～0.3mpa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。

⑥按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑤按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业 .

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑤按规定填好操作记录表。

三、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。

四、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。,

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

五、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。