浇注工安全技术规程范文（十二篇）

第1篇 浇注工安全技术规程范文

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前,必须将工具准备齐全,检查是否符合使用要求,禁止使用铁管用做浇注时的工具。

3、检查浇注现场及地坑内有无积水、雪、冰块。保持罐坑干燥。

4、使用天车时,必须有专人指挥,要有明显的指挥手势或口哨。

5、出钢时,必须检查钢水罐吊装等工作是否安全,准备好沙子、撬棍、铁锹等工具材料。

6、浇注前,必须检查砂箱压铁和卡子及水帽口。

7、必须选择好钢水罐的起落点,钢水罐必须放置平稳。

8、出钢、浇注、翻罐时,禁止非工作人员进入现场。

9、钢水罐吊入地坑后必须使用长柄的工具支柱,不要使其摆动,随翻炉的角度配合下降,不得将钢水流冲到其它地方。

10、浇注时,必须等钢水罐稳住后,方可浇注,工作人员不得正面观看帽口,钢水罐的水口与浇注口对正,应缓慢开启塞棒,不得用力过猛,浇注钢流必须平稳,不得骤大骤小。

11、不得使用铁棍在浇注的钢水流中引火点燃其它可燃物或用做障碍阻物。

12、浇注中,禁止停顿、取试样及其它工作,如发现抬箱、钢水跑火、呛火涨箱、漂芯、底漏等现象应及时处理,并降低浇注速度与浇注高度,严重时应停止浇注。

13、浇注时,压把人必须站在平稳处,所浇注砂箱超过三层时必须搭好跳板,浇注最后要缓慢。

14、移动钢水罐时,必须将手把关严,不准漏钢,防止钢水飞溅。

第2篇 大包浇注工安全操作规程

1.浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。

2.钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不能短于1500 mm。

3.浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。

4.拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。

5.钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。

6.待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。

7.用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。

8.吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。

第3篇 钢包浇注工安全操作规程

1 在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。

5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。

7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。

第4篇 大包浇注工安全规程

1 浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。

2 钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不能短于1500 mm。

3 浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。

4 拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。

5 钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。

6 待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。

7 用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。

8 吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。

第5篇 配料浇注工安全技术操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定： 一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。 又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据

第6篇 机械浇注工安全技术操作规程

1) 检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2) 浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口,才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3) 不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4) 设备发生故障时应立即停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5) 浇包在滚道处的检测开关,不允许随意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6) 经常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要及时清理。

7) 及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况,谨防浇包漏底,以避免设备及人员事故。

8) 及时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9) 在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注意观察。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁靠近砂箱,防止反喷造成人身伤害。

10) 孕育剂添加时应先停车。

11) 浇注完毕,翻转复位后,才能切断电源,吊离浇包。

12) 正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,安全使用。

第7篇 铸铁浇注工安全技术操作规程

1、仔细检查铁水包的吊环、手抬包的耳环。发现有问题应及时解决。铁水包使用前要预先烘烤,以保证使用的安全。

2、仔细检查铁水包的转动部位,确保回转灵活。

3、用平车运送铁水包时一定要摆放平稳,平车轨道附近不能有障碍物。

4、使用手抬包时,前后职工必须步调一致,起立不准有先后。所经道路,应保持畅通无阻。

5、使用手端包时,包体应在操作者的侧面,以防铁水溢出伤人。

6、吊运浇包时,应由专人指挥,必须卡好保险卡,挂牢吊车钩,铁水容量不得超过安全线,并保持平稳。吊运铁水包时不准从人的上方通过。

7、严禁从冒口处观察铁水状况,浇包对面不准站人。

8、在浇注高大铸件时,要先选择稳定并能有退步的地方站稳,方可浇注。以上的铸件未经有关人员同意不准在地面上浇注。

9、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。

10、剩余铁水不得乱倒,必须倒在预热后的锭模中。

11、前炉所有的铁水量不允许超过铁水包的容量。

12、浇注小件时尽量采用小浇包,扒渣和挡渣不允许用空心棒。

第8篇 浇注工序安全技术操作规程

1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。

2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。

3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。

4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。

5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。

6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。

第9篇 环氧树脂浇注工安全操作规程

1.使用电炉、烘箱前,要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好,发现漏电或故障时要及时修理。

2.熔解环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。

3.严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解,熔解环氧树脂时要有安全防护措施,以防火灾。

4.熔解环氧树脂的容器内,环氧树脂不能装得太满,外面不许有环氧树脂,温度不能太高,熔解过程中不准离人。

5.禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。

6.工作前开动通风机,并在抽风罩下操作。通风装置失效时,应停止工作。

7.烘箱内预热模子,烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第11篇 一般浇注工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第12篇 真空浇注工安全操作规程

1．检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密，传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2．进入真空地坑前，应通风排除地坑内二氧化碳等气体，并保持通风良好。

3．检查作业现场，浇注台要符合要求。

4．检查真空室是否干燥，锭模装配是否稳妥，保温帽和底盘是否按要求装配好。

5．检查真空系统运行准备工作，并确认真空设备正常运转。

6．浇注必须由一人指挥，启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7．如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水，必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)

8．多炉配合浇注时，必须作好浇注衔接工作，不准使中间包断流，防止中间包钢水抽空。

9．浇注过程中，严禁其他人员进入真空浇注现场。

10．浇注后解除真空，一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11．确认真空被解除后，起吊中间包，移开真空室盖，打开真空系统各泄水阀，排出积水。

12．在真空系统解除后，必须先与控制室联系并进行通风处理，排除有害气体，方许进入管道和真空室工作。