铸造安全技术规程（十二篇）

第1篇 铸造安全技术规程

1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。

2．参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。

3．不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。

4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。

5．清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。

6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。

第2篇 工贸铝锭铸造安全操作规程

1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时处理。

2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干燥方可使用。

4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

5.吊运残铝箱的残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳,防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。

7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。

8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下,注意调节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。

9.铸机的速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模上 搁置物具。

12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。

14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。

15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。

16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。

17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。

18.严禁奔跑作业,防止滑跌。

19.更换分配器前必须停止铸机。

20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。

21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥,严禁未经许可私自开动、关停机器。

23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水槽。

24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车,防止堆垛小车碰头。

25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住的铝锭,必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。

26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位的作业人员和行人。

27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在安全位置。

28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时,严禁进行打捆作业。

29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐,并认真检查,发现问题及时汇报处理。

第3篇 铸造过程安全管理规程

1. 目的和适用范围

在铸造生产过程中,为保护职工人身及设备安全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证正常的生产秩序,特制定本规程。

本规程适用缸套及镶圈铸造全过程。

2. 术语

无

3. 职责

3.1 分厂安全管理领导小组是分厂安全生产的管理组织,分厂设备副厂长负责日常事务的处理,并对安全事故负有领导责任。

3.2 分厂安全技术员负责分厂内生产班组安全检查,及对安全事故进行处理并负有一定责任。

3.3 班长负责本班组内的安全生产日检,对有威胁人身、设备安全的隐患及时协调解决。

4. 程序流程图(见附录一)

5. 工作程序

5.1安全教育

5.1.1分厂级教育:经过公司级安全教育并考试合格的新职工,分厂安全技术员对其进行分厂级安全教育,教育内容包括强化安全意识、分厂内各工序危险因素及安全文明生产。

5.1.2班组级教育:各生产班组班长针对本工种特殊生产环境对新职工进行班组级安全教育,教育内容主要为安全操作规程。安全教育结束后,分厂配和工会组织安全教育考试,考试为闭卷形式。

5.1.3特种作业人员教育:本分厂特种作业人员系指电气焊、起重及氯气操作,要求详见bh.c0612-2002《安全生产控制规程》5.1.2条款。

5.2安全检查

5.2.1分厂安全技术员不定期、不定时、不定区域地进行安全性巡检,并定期组织全面的安全检查。

5.2.2各工序安全操作规程由分厂技术员定期进行口头抽查。

5.2.3各班组长在一日三检的基础上每周对本班组区域内安全生产情况进行检查。

5.2.4行车行吊安全检查在班组、分厂维修工周检及月检基础上,由设备办负责联系专业人士定期进行彻底检查。

5.3 劳保用品

劳保用品的佩带详见《安全生产控制规程》5.13条款。

5.4 岗位培训

5.4.1新职工培训:采取“以师带徒”的形式,培训时间1~2个月,在熟悉本工序工艺、设备性能并且实际操作能力过硬,单独操作可保证做到“三不伤害”原则及设备安全时,可申请出徒。考核按《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》执行。

5.4.2转岗职工培训:详见《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》5.2条款。

5.4.3分厂安技员及各班组长对新职工和转岗职工加强监督,强化其所在岗位的安全性意识。

5.5 安全事故处理

5.5.1分厂安技员在事故发生后2小时内了解事故原因,拟写事故报告,出现工伤的及时、如实地上报公司安全办。

5.5.2事故后续处理本着“三不放过”原则,对重大或多次发生的事故分厂内开专题会讨论。

5.6 考核

对违反公司及分厂做出的有关安全生产规定的人员,将按相关规定进行处罚。

6. 引用文件

《安全生产控制规程》

《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》

7. 质量记录

7.1吊车安全生产月检表

铸—18.3

项目

序号

检查内容及标准

是

否

控制制动系统

1

吊车控制按钮接处是否良好

2

部件运行是否正常,有无卡塞现象

3

刹车闸是否灵敏,调整螺母是否紧固

安全装置

1

大小车行程限位器、缓冲器是否灵敏可靠

钢丝绳

1

无扭股、弯曲、打结和压板螺丝松动等现象

2

在一个扭节距内断丝数不超过10%

运行机构

1

检查行车无啃轨现象,小车无打滑、走斜、三条腿现象

2

行车在工作中,不得超载、斜拉歪拽、保持垂直起吊

电

器

1

电源指示灯是否亮、齐全

2

电源线上的滑块无扭曲、脱落现象

异常记录

检查人 : 审核: 检查日期: 年 月 日

7.2班组安全教育记录

班组安全教育内容

日期

姓名

教育性质

班长签字

审核

7.3安全活动记录表

时间

班组

地点

主持人

参加人员

主要内容

铸造分厂

7.4安全生产周检表

年 月 bh.c0612-17

序

号

检查内容

月日

月日

月日

月日

检查情况

检查情况

检查情况

检查情况

1

劳保用品穿戴是否整齐

2

设备安全防护设施齐全有效

3

生产现场道路通畅,物品整齐有序

4

检查生产现场有无“三违”现象

5

操作者是否严格按安全操作规程作业

6

严格执行交接班制度

7

检查生产现场有无不安全因素,并及时上报处理

8

不安全因素

及整改记录:

备注

班组: 安全员: 班长:

7.5中频炉炉安全生产月检表

bh.c0612-09

项目

序号

检查内容和标准

是

否

班

前

准

备

1

工作前是否穿戴好劳保用品

2

认真检查电炉使用情况是否安全可靠,无漏电

现象

3

工作场地是否清扫干净,并保持安全道路畅通

安

全

操

作

1

模具浇注前是否把模具卡紧,防止开模伤人

2

浇包、模具是否先预热,烫模后使用

3

维修检查中频炉及拆卸炉衬及时断电

4

铸造机操作者持证上岗,并检查设备的完好情况

5

铸造机安全防护装置、盖板、消防设施是否齐全、有效

其

他

1

工作中是否严格遵守劳动纪律,严格按工艺操作、坚守岗位

2

交接班时是否严格执行交接班制度和设备保养制,严禁酒后上岗

异

常

记录

检查人: 审核: 检查日期:

编制:

审核:

批准:

本规程由铸造分厂负责解释。

参加评审人员:

第4篇 铸造工岗位安全操作技术规程

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭

在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。

24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。

25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

作业后

1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。

2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。

3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。

4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。

5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。

6.严格执行设备及工具交接班制度。

7.认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。

4.非生产人员禁止进入生产现场。

异常

处置

1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。

2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。

3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。

5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

第5篇 铸造浇注操作规程及安全注意事项

铸造浇注操作规程及安全注意事项

为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成

一、 开炉前的工作准备:

开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

禁止使用潮湿的测温偶头。

浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

第6篇 合金棒铸造工安全操作规程

1、 工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、 工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、 向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、 向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、 浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、 浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、 浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、 浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、 浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、 浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、 浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、 在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、 发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。

第7篇 铝母排铸造安全操作规程

1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程

2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；

3、行车人员应与倒铝水人员密切配合，以防铝水溅出烫伤人体或损坏设备；

4、往混合炉内加废铝时，必须先预热，然后慢慢送入铝水内，以防铝水溅出烫伤人体或硅碳棒；

5、与铝水接触的人员、锯铝排人员必须戴好面罩；

6、守眼人员劳保鞋必须完好无损，鞋带拴牢，并将炉眼旁挡板挡好

7、铝水完毕，守眼人员应将炉眼口铝渣清理干净，堵好炉眼，修补好流槽，工具摆放整齐，场地干净；

8、守包人员应检查结晶器尺寸，理通水嘴，抹好油沥，并烘干铝水包以及渣箱；

9、守包人员与守眼人员紧密配合，以确保铝水流量均匀，并随时观察铝水温度变化，以便及时调节速度快慢；

10、铸造机前应遮好档板，以防铝水冒出凝卡住铸机链板；

11、铝排完毕，应将胶滚迅速升高，以免因铝排温度过高而将胶滚烫坏；

12、锯铝排人员在锯铝排时应首先检查电机，锯子有无异常情况；

13、锯铝排时应速度适宜，避免卡锯，锯完铝排后应松开压杆；

14、在吊运铝排时应检查好钢绳、夹具，并束缚牢固，人严禁站在铝排下面，铝排不能从设备上通过；

15、随时检查铸机链板螺栓是否有松动现象，将链条内凝铝清理干净；

16、检查铸机线路、减速机线路以及电锯线路是否有破损现象

17、将铝屑清除干净，严禁铝屑进入下水通道；

18、确定电锯停止转动后方能推走车，防止锯伤。

19、随时检查锯子走车滑线有无被损现象；

20、铝水包及渣箱必须烤干，防止产生爆炸事故；

21、在正常生产过程中，应防止冷却水将渣箱浸湿，避免铝水进入渣箱而产生爆炸；

22、在正常生产过程中，应保持有充足的冷却水，防止设备、人身事故的发生；

23、在吊铝排之前，首先检查好吊具有无异常；

第8篇 铸造部安全技术操作规程

一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。

二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。

三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。

四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。

五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。

六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。

七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。

八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。

九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。

十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。

第9篇 铸造热处理安全技术规程

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工,常常需要改变它们的物理。化学和机械性能,如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却,来改变金属及合金的内部机构(组织),以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能,这种方法就叫作热处理。进行这项工作时,工人经常与设备和金属件接触,因此必须认真掌握有关安全技术,避免发生事故。

(一)热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉,可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源,如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量,大都属一次能源,价值经济、消耗低,但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中,如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源,即二次能源。按其加热方法不同,又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同,按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求,可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化,也可解决无氧化问题。

(2)感应炉。通过电磁感应作用,使工件内产生感应电流,将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法,主要用于表面热处理淬火,后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等,特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。

(二)热处理操作的一般安全要求

1.操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时,必须穿戴好必要的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路,应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近,应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件,不要用于去摸,以免造成灼伤。

第10篇 铸造工安全操作规程

1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第11篇 铸造浇注操作规程安全注意事项

为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成

一、 开炉前的工作准备:

开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

禁止使用潮湿的测温偶头。

浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

2023年5月28日

第12篇 铸造车间安全规程

1.目的：

明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；

2.适用范围：

铝业公司铸造车间；

3. 安全职责：

3.1车间主任安全职责：

3.1.1 对本车间安全生产负全面责任；

3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；

3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；

3.1.4 组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；

3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；

3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；

3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；

3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；

3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全；

3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；

3.2车间副主任安全职责：

3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作；

3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；

3.2.3 协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；

3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；

3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；

3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内（死亡事故立即上报）及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施；

3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用；

3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产；

3.3 班组长安全职责：

3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产；

3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为；

3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育；

3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施；

3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具；

3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验；

3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产；

3.4 班组安全员职责

3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结；

3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；

3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告；

3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材；

3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告；

3.5 生产操作人员安全职责

3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业；

3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育；

3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报；

3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录；

3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；

3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报；

3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗；

3.5.9 积极参加各类安全活动；

3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告；

3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理；

3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理；

3.6 全体员工安全职责

3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；

3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作；

3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定；

3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律；

3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录；

3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动；

3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；

4. 安全通则：

4.1何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产；

4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施；

4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项；

4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害；

4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患；

4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留；

4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件；

4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。

4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情；

4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告；

4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施；

4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內；

4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息；

4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观；

4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测；

4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间；

4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔；

4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业；

4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现；

4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥；

4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产；

4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理；

5. 铸造车间安全规程：

5.1  工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查；

5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包；

5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥；

5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢   丝绳的外侧；

5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置；

5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌；

5.7  使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置；

5.8  在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过；

5.9  设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修；

5.10 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救；