动力安全作业规程（十二篇）

第1篇 动力安全作业规程

1、 特种设备操作人员必须持证上岗

2、 未经允许,不准擅离工作岗位或将工作交给他人。非本岗位及检修人员,严禁开关设备、仪表和水、电、风、汽阀门等装置。

3、 严禁在易燃、易爆和有毒气体区域使用电话、吸烟、动火。

4、 职工必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程或操作要点,并达到应知应会的要求。

5、 使用和维护检修设备,要遵守安全操作规程

6、 要严格执行交接班制度,班中和交接班提出的各类隐患都要及时处理

7、 设备巡视莫粗心,运行操作要细心

8、 危险作业必须有俩人以上方可进行

9、 电房操作必须穿戴绝缘防护用品

10、 严格执行劳保用品穿戴及使用办法。工作前必须正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜工作鞋等劳动防护用品

11、 班前四小时不准喝酒

12、 工作时要集中精力操作,不准在岗位上干私活、打闹、睡觉,不准脱岗、串岗,不准做与工作无关的事

13、 在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时,要谨慎小心,以防滑倒伤人

14、 楼上或大罐上禁止往下仍东西,确需时经车间同意后设专人看守,危险区要用栏杆或绳子围起来,并挂上警示牌

15、 不准用湿手触摸带电设备。检查电机温度时,要用手背试碰,不能用手掌

16、 电器设备发生故障,一律由电工处理,其他人不得私自处理。

17、 凡基准面在2米以上(含2米)的高空作业时,必须戴好安全帽、系好安全带。

18、 设备或槽子清理检修时,必须切断电源、料源、汽源、风源等,在切断的电源刀闸把手和控制开关上必须悬挂“有人作业,禁止合闸”标示牌,并有专人监控看管

19、 禁止攀爬、踏踩或乱座仪表、阀门、设备和管道

20、 受压容器设备以及所属管线的压力表、安全阀、法兰等附件的裂缝、渗漏处理。必须等设备及管线内压力、物料完全泄完排净后,方可处理

21、 他人违反安全规程,而不制止者。现场人员同违章者一同处罚

第2篇 动力头式液压钻机安全操作规程

1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项

2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。

2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。

2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。

2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。

2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。

2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。

2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。

三、安全操作注意事项

3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。

3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。

3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。

3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。

3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。

3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。

3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。

3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。

3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。

3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。

四、工作前准备及钻进过程中注意事项

4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。

4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。

4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。

4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。

4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。

4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。

4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。

五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。

第3篇 国家电网公司电力安全工作规程水电厂动力部分二

8.2 输水压力钢管的检修

8.2.1 进入输水钢管压力钢管工作时，应采取下列措施：

8.2.1.1 严密关闭进水口检修闸门，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水；

8.2.1.2 关闭或落下下游侧隔离阀门或闸门，并堵漏；

8.2.1.3 关闭所有可能向检修管道来压（油、水、气）的管路阀门；

8.2.1.4 断开上述所有隔离阀门或闸门的操作水源、油源、气源或电源，并上锁、挂标示牌；

8.2.1.5 打开排水阀，排除输水钢管内积水，并检修过程中排水阀保持全开启；

8.2.2 在打开钢管排水阀进行排水前，应先检查确认钢管外排水管路畅通，以保持钢管内外压力平衡，确保钢管不发生变形损坏。

8.2.3 在打开进人孔前，需再次确认所有隔离阀门或闸门已可靠关闭，确认输水管道内积水已排空。

8.2.4 进入输水管道内部人员，应取出随身的无关杂物，所带入的工具材料要详细登记，工作结束时要清点，不可遗漏。

8.2.5 进入输水管道人员必须穿防滑橡胶靴，并随身携带应急照明灯。

8.2.6 进入输水管道内部工作，应安排专人在外面监护，监护人应站在能看到或听到工作人员的地方，监护人不准同时兼任其他工作。

8.2.7 进入以上区域工作，必须3人及以上，在管道内行走时人员之间应保持一定距离，以滑跌时对他人造成伤害。

8.2.8 检修期间，进人孔必须保持全开，安排专人全过程值班，并做好人员和材料工器具进出登记工作；每天收工，必须经工作负责人确认里面确无人员遗留在内，并在进人孔处做好禁止入内的明显标志后，值班人员方可离开。

8.2.9 进入进水口钢管渐变段、输水管平段等存在滑跌导致高空坠落处工作时，应遵守高空作业有关规程，做好防止人员高空坠落和物品高空落物的措施。

8.2.10 输水压力钢管内部工作需要使用动力电源时，应做好以下安全措施：

8.2.10.1 所用动力电缆线必须采用双层绝缘，电缆架空方法必须安全可靠，并与临时照明线路和临时固定电话线路保持足够的安全距离；

8.2.10.2 照明电源电缆不得与动力电源电缆混用；

8.2.10.3 应装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断监护。漏电保护器、电源联接箱和控制箱等应放在管道外面；

8.2.10.4 动力电源联接箱和控制箱必须专人值班，并保证内部和外部的通讯畅通，确保异常时能及时切断电源；

8.2.10.5 若工作需要在输水管道或调压井内部装设中间电源联接箱（或配电箱）的，箱子内部还应加装一套漏电保护器，并派专人值班。箱子应做好防水措施，并放在人员不易碰及的地方，周围区域应设置明显的隔断措施，箱体外壳上应有“有电危险”的荧光标志；

8.2.10.6 禁止带电移动、铺设动力电缆或配电箱；

8.2.10.7 带电的电气工具、电源联接箱和控制箱等不应直接放在输水钢管上，之间应采用绝缘材料隔断。

8.2.11 检修工作结束后，应将输水系统下平段包括钢管段依次逐段阻水、隔离，再对隔离段进行排水和清理底板垃圾。在以上区域进行工作前，工作负责人必须检查室内有无有害气体，禁止用明火来检查，以防止发生爆炸。工作时应保持室内良好通风，在有有害气体的维护室内禁止吸烟。

8.3 地下管道

8.3.1 地下管道的检修，应遵守本章第1节的规定。

8.3.2 在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作，不得少于二人。

8.3.3 开闭地下维护室的人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。

8.3.4 打开地下维护室的人孔进行工作时，必须在打开人孔周围设置遮栏，夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬（间距30~40厘米）或固定的铁梯。

8.3.5 进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修，工作人员应穿橡胶靴。

8.3.6 在地下维护室和沟道内工作，应用12~36伏的行灯。在有（有害）易燃气体的地下维护室和沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

8.3.7 地下维护室及沟道内需保持清洁，出入口不准堆积任何物品。

8.3.8 在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时，应把汽油机或柴油机的排气管接到外面，并有良好的通风，否则不准使用。

8.3.9 进入有有害气体或温度高的地下维护室之前，应至少打开维护室的二个人孔，并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。

8.3.10 在地下维护室内进行工作前，工作负责人必须检查室内有无（有害）易燃、有毒气体，检查的方法是可用仪器测量，也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查，以防止发生爆炸。在有（有害）易燃气体的维护室内不准吸烟。

8.3.11 有关相关领导应掌握那些地下维护室经常发生有害气体，并在图

第4篇 液压动力设备安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。

2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。

二、安全操作规程

1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。

2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。

3. 根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。

4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。

5. 当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。

6. 设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。

7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。

8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。

9. 闸刀式管锯操作

(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。

(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。

(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。

(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。

10. 使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。

11. 使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。

12. 爬管机操作

(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。

(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。

(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。

(4)泵站在工作中,油温超过80°时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。

(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。

第5篇 施工照明与动力安全技术操作规程

一、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

二、临时照明用电线路,必须架设在木杆或建筑物上,对地面安全高度裸线不少于6米,绝缘橡皮线不少于3米,经常用车辆穿过的地方不低于5米。

三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。

四、严禁任何人采用一线一地制照明安装,严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。

五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度,有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤,工具绝缘要良好,不要穿短袜、短袖褂,如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。登杆不得带超长导体,以免碰电线形成短路。

六、低压配电要做好安全防护措施,检查设备要将电源断开,取下熔断器,并且挂上“禁止合闸,有人作业”的樗牌。

七、电器设备保险丝容量合适,严禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。

八、带电工作应分清火线和零线,断电时先切火线后切零线,搭接顺序相反。

九、带电作业时,严禁回路中设备带负荷操作。

十、手把工作灯应根据情况,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地线,一次电缆不可超过3米长,要有防护措施,220伏照明灯具禁止带电移动。

十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内,在易燃、易用爆气体容器内作业时,应使用防爆灯。

十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别,避免插错,造成危害。

十三、对长期移动式电动工具,在使用前要摇测其绝缘电阻,检测其开控制设备是否灵敏可靠,不合格者不得投入运行。

十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行,并段用电笔测试外壳是否漏电,确认安全后方可交付使用。

十五、每台移动式电动设备,应有单独的开关控制、保险丝、热元件,并段与电机容量相匹配。

十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线,电动工具金属外壳应有可靠的接地线。

十七、电工用专用仪表严禁他人借用,并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。

十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热,电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时,转速突然下降应立即断电,停车查明原因。

第6篇 照明动力线路安全操作规程

严格“一机一闸一保险”制度;

线路走向必须有规划,架空线必须用原木或砼立柱做立杆,并配适当的瓷瓶。水下或地埋电缆在铺设前,须用摇表检查,有无漏电或胶皮破损,若有须立即处理;

工地配电箱须设置在较空旷的地址,其中按照功率配备适当的漏电自动保护装置,箱上加锁;

工地配电箱要做好防雨防水工作;

非专职电工严禁私自拆接线头;

工地使用不同电压的线应有明显标记;

照明用电电压不得超过110伏,隧道内照明不得超过36伏;

进行电路检查时,应停电作业;

高温灯具应防止失火;

工地自备电源和电网之间要有连锁保护;各种电动机械必须接地,接地电阻不得大于4ω

第7篇 动力中心安全操作规程

一、一般操作

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。

2、转炉送风机运行前,必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。

3、备用机自起动后,当运行参数恢复正常时,必须及时停止自动起动的设备(原运行设备故障除外)并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护,班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前,必须征得总调度室和总降压的同意,并将切换开关由(自动)位打到(手动)位,以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前,必须向总调度室报告,并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢,以防爆管。

8、发现设备运行异常时,必须先开启备用机,后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时,必须先征得熔炼中央仪表室的同意;若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时,必须先停机后进行联系,防止对设备造成巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好,并摆放在指定位置,以便事故停电时取用,班中点检时随身携带。

12、设备清扫时,不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时,戴好手套,防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作,其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置,禁止乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时,先确认压力为零。

二、事故停电操作

(一)透平值班员

1、紧急停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,禁止透平进汽。

2、在dcs上确认dc油泵自起动,且油压在0.05mpa以上,防止透平轴瓦烧毁。

3、保证除氧器水位正常。

4、控制复水器水位正常。

5、确认ac油泵自起动,油压在0.07mpa以上。

(二)柴油机房值班员

1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常,防止柴油机迟滞跳机。

2、切换备用气包前,必须关闭原气包出口阀,以防气包压力不足,导致柴油机无法手动起动。

3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作

⑴确认2#柴油发电机自动起动,否则手动起动柴油机。

⑵确认倾动炉断路器在“断”位,柴油机负荷小于480kw,防止2#柴油机负荷过大跳机。

⑶事故状态停2#柴油发电机前,必须确认3#柴油发电机mgs显示屏上的切换开关在“resert”位,防止3#柴油发电机自起动。

4、停止运行柴油机前,应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。

(三)风机房值班员

1、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

2、事故电供出后,必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2mpa以上,否则手动起动,防止废热锅炉发生缺水事故。

三、冷却水系统故障操作

(一)净化水ⅰ系统故障时

1、每小时确认净化水ⅰ系统的压力维持在0.39mpa左右。

2、当压力降至0.35mpa时,必须通知熔炼车间采取处理措施,并向总调度室电话汇报。

(二)净化水ⅱ系统故障时

1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。

2、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止,否则立即手动停止,防止对设备造成损坏。

4、透平发电机定子温度上升到1100c以上时,与中央仪表室、调度室、总降压联系,立即停止透平发电机。

5、反应塔送风机轴承温度超过65℃,应立即与中央仪表室联系,停止送风机,防止轴承烧毁。

6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。

(三)循环水系统故障时

1、向总调度室电话汇报。

2、与中央仪表室和总降压联系,告知“透平发电机须紧急停机”。

3、立即停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,防止透平进汽。

四、dcs死机故障操作

(一)操作站死机故障时

1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。

2、必须到现场监视各气动阀动作情况,发现误动作时及时采取相应处理措施。

3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行,应与中央仪表室、总调度室电话联系,征得同意后,停止透平发电机。

(二)控制站死机或控制站及操作站均死机时

1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。

2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。

3、须确认净化水ⅱ气动阀的状态,若气动阀被关闭,应手动打开旁通阀;并通知中央仪表室确认净化水ⅰ气动阀的状态,如处于开位,应手动关闭其前止阀。

4、必须迅速关闭旁路截止阀、6kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀,防止透平进汽;同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。

5、转炉送风机跳闸停机后,应立即通知转炉仪表室和总调度室。

五、事故柴油发电机操作

1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。

2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络,征得同意后方可进行。

3、动维护运行时,不准碰触模拟负荷水槽栏杆,以防触电。

4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。

5、操作水电阻器装置降负荷时,不准将负荷降到零,以防极板完全露出水面而产生电弧。

6、二次冷却水断水不得超过10分钟。

第8篇 syd-0620a沥青动力粘度试验器安全操作规程

1.玻璃浴缸内加足水（水面离箱盖约30mm）。把u型表管上方两个锁紧阀打开（用螺丝刀将u型管上方两旋槽由水平位置“==”转至垂直位置“‖” ）,接通电源并打开电源开关 (电源线良好接地，工作电源为ac220v±10%)，关闭真空系统电源开关。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。

2.按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按钮，使温控仪上显示60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制使水浴的温度恒定于60.00±0.01℃。

3.毛细管和试样置烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青试样自装料管a注入毛细管粘度计，试样不应粘在管壁上，并使试样液面在装料线处±2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱（135±5℃），保温10min±2min使管中气泡逸出。

4.取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，使ⅰ标线在水浴液面以下至少20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。与毛细管相接的橡胶管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。

5.开启真空开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300mmhg后，真空泵自动关闭并维持真空度稳定（需检查并确保各连接处密闭性）。

6.按液晶显示屏下面的↑ ↓ 键，使光标停留在参数设定栏，再按确定键。通过↑ ↓ 键选择毛细管的号数后按确定键。再通过↑ ↓ ← →键移动光标至需修改的参数处，按确定键确认，修改完毕后按确定键。

7.装有沥青试样的毛细管粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制阀门开关ⅰ或ⅱ、ⅲ、ⅳ，手持计时/回零手柄，在沥青依次到达每一刻度线时，按动计时/回零或按动面板上的“计时”键。第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值。如果每一段的流动不到60s，则更换毛细管重新测量。当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“ⅰ”“ⅱ”“ⅲ”“ⅳ”；试验结束后，拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。

8.1号毛细管测定结束后按返回键，然后重复7、8两步的操作，测定2、3号毛细管的粘度。

9.测定完毕后，按返回键。通过按↑ ↓ 键使光标停留在结果显示栏，再按确定键。按任意键退出，选择数据打印，打印结果。

10.试验结束后，将仪器与电源隔离，排空水擦拭干净，洗涤毛细管，对相关的配件进行仪器保养，并填写仪器使用记录。

第9篇 动力车间洞内作业安全操作规程

为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。

1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。

3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。

5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。

6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。

第10篇 动力站热水循环安全操作规程

开车前检查电源、风压、软化水、蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后,准备开车。

1开冷却水循环系统,检查水箱液位是否正常,水泵是否正常。开冷却水循环泵,待压力正常后,离开。

2检查0bar罐,液位1500mm以上,检查热水泵是否正常,5bar罐液位调节阀是否 正常。开热水泵往5bar罐补水,补到液位1200mm。

3检查5bar罐蒸汽压力调节阀是否正常。在5bar罐补水时,开5bar罐蒸汽压力调节阀。

4检查除氧罐液位调节阀、热水补水泵是否正常。开补水泵向除氧罐补水,补到液位1000mm。

5检查高温水供水、回水调节阀是否正常,高温水循环泵是否正常。开高温水循环泵,向硫化供水(注意:管路内无水时,出口阀门开度一定要小,使全部管路起压后方可全部打开阀门)。

6检查除氧罐蒸汽压力调节阀是否正常。开除氧罐蒸汽给除氧罐加热。

7打开除氧溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。打开5bar溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。

8待硫化蒸汽压力,高温水循环水供水压力、回水压力,除氧罐蒸汽压力、液位,5bar罐蒸汽压力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化装锅。

9故障现象及处理方法

9.1 突然停电。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防止串压或者高压报警;其次关闭各泵出口阀门、供水/回水压力调节阀门,并准备汽油泵为地沟排水。

9.2 突然停汽。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐无水并保温保压,等待硫化通知停车。

9.3真空串水。真空串水时会出现真空罐内水位不断升高,压力由负压变为正压,真空度调节阀全部关闭,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪个罐跑水,通知硫化查找原因,并做好记录。如果出现严重情况(比如抽高温水时,真空泵温度迅速升高。解决办法:通知硫化,并立刻停真空泵)。

9.4主排跑水(5bar跑水)。当5bar跑水时,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不断下降。解决办法:立即通知硫化查找原因,并做好记录。如果除氧罐液位降到300mm以下,则立即停泵(高温水循环泵)。

9.5 0bar跑水。当0bar跑水时,0bar罐液位不断升高,除氧罐液位不断下降。解决办法同5bar罐一样。

9.6真空串蒸汽。当真空串蒸汽时,真空调节阀开度全关,真空罐压力由负压变为正压,其他各罐压力正常、液位正常,真空泵温度升高。解决办法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好记录。

9.7水泵气蚀。当水泵气蚀时,如果出现泵出口压力表指针忽高忽低或无压力时,应立即停泵或换泵。将气蚀泵排水口打开排气,待气全部排出后方可方可重新开泵。

9.8停车。停车时,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄压或排水时,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。

10开泵时应注意的事项

开高温水循环泵时,检查电源指示灯是否正常,泵体外观是否正常,必须先打开进水口阀门,再打开排气阀进行排气,待水不断流出后方可关闭。打开泵冷却水循环,检查冷却水循环是否畅通,准备开泵。打开电源,待压力表起压后方可慢慢开启出口阀门,待压力达到要求后方可全部打开。停泵时,首先关闭出口阀门,待阀门关闭后,迅速关闭电源。

第11篇 动力机械操作工空气压缩机安全操作规程

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

第12篇 动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l*)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。