第1篇 钳工岗位hse职责
1 严格执行设备检修规程和安全技术规程,不违章作业,并制止他人违章作业。
2 严格遵守主体厂各项安全管理规定。
3 严格执行票、证、书制度,做到用票、证、书上的规定和防范措施规范自己的行为。
4 在检修前对检修用工具进行认真检查,做到所有的工具安全无故障。
5 在检修设备前必须切断电源,在操作盘前挂好警示牌。做到安全可靠,方能进行作业。
6 高处作业必须办理高处作业许可证,戴好安全带,戴好安全帽,做到脚手架符合标准,安全可靠。
7 检修用的电动工具必须仔细检查,并装好漏电保护器。检修现场照明应使用安全电压。
8 检修完毕后,必须做到将有关安全设施恢复原样,确保检修后的设备安全运转,符合达标标准。
9 设备检修完后,要经过有关人员检查验收,符合设备安全的有关规定,检修人员方可离开,并做到工完料净场地清。
10 认真学习应急救援预案,积极参加应急救援预案的演练。
11 积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别,并采取可靠的防范措施。
12 认真执行石化公司《废物排放管理规定》,将施工中产生的各种废弃物按要求运(排放)到指定位置。
第2篇 跟班机修钳工电工岗位职责
为了使全厂设备安全正常运行,特安排机修技工跟班做好设备的维修的保养工作,要求每位技工要有高度的责任心和认真负责的态度。
1、认真巡回检查设备的运行情况,做到“一听”、“二摸”、“三检查”,发现问题及时解决,使设备长期运行在最佳状态。
2、认真做好设备的维修保养工作,并监督操作设备的人员正确使用。
3、在检查修理设备的同时,必须与生产控制中心密切配合,尽可能利用生产设备的停车间隙,进行维修。并应听众生产车间领班的指挥。必要时可向领导申请派人员协助。
4、设备的检修、维护记录、工作记录,应每班做好,在保证自己分管设备的维修保养的同时,还需做好其它设备的维修保养工作。
5、发现大的问题,必须采取措施,并通知生产指挥中心向上级领导汇报。
6、下班前,必须认真做好交接班工作,接班人员未到岗,上一班就不得离岗,确保检修跟班不缺人,并对迟到者追究责任和原因。
7、当班人员应随时保持充沛的精力,上班后不得睡觉及开小差,要坚守岗位。
第3篇 瓦斯抽采电钳工岗位职责
一、负责抽采施工区域井下、地面的全部安全用电责任,按照安全要求安装输电线路和设备。
二、勤查安全设备、线路的安全情况,发现问题及时处理,确保正常安全用电。
三、带病设备及时检修好,作备用应急。
四、制作能自行解决的各种设施、设备,并及时加工制作待用
五、管理好车间的各种材料、工具、用具和维修使用的设备。
六、未经允许,不得对外进行任何加工和将材料、工具设备。
七、严格机电防爆管理:凡入井的电器设备必须有防爆合格证,非防爆设备不许入井,定期对井下电器设备进行防爆检查,消灭电器失爆,检修挪移电器设备不许带电作业。
第4篇 值班钳工岗位职责
1、提前进岗、检查机械设备和了解上一班设备运行情况。
2、当班期间对轧线机械设备、起重设备、各类管道阀门的安全运行和维护负责。
3、经常性巡回检查设备,消除事故隐患,做到小故障不交班。
4、设备发生事故,应迅速到现场查明原因,负责机械设备故障的抢修。
5、注意设备防水、防火和防障碍物。
6、做好值班设备维护和抢修记录。
第5篇 探放水队井下电钳工的岗位职责
1.电工必须持证上岗。
2.必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
3.使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。
4.停用的设备必须解火断电。
5.电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。
6.严禁带电作业,设备严禁带病运行。
7.发生人身触电事故时,应立即采取有效的急救措施。
8.保证电气设备、临时用电正常运行和安全使用。
9、井下所使用电器设备,严格做到“三无”、“ 四有”、“ 两齐”、“ 三全”、“三坚持”,设备机械连接处班班检查并紧固。
第6篇 钳工岗位作业标准职责
一、维护检修管控中心焦化钳工岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1、提前十五分钟到岗,穿戴好劳动保护用品。精神状态欠佳者严禁上岗;酒后严禁上岗。做好岗前准备。
2、听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况,认真查阅上班设备维护记录,如有疑问立即向上班提出。
3、本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全,班组卫生是否合格,无问题后交班人和接班人共同在交接班记录上签字。
4、参加班前会,由本班负责人根据前班设备运行情况和本班预定的作业内容,向本班人员明确具体任务和分工,根据作业的性质,强调作业中的安全注意事项,并做好班组会议记录。
5、若接班时上班人员正在作业,不能按时交班,可到现场交接班。
6、作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系,并说明配合作业的内容,统一指挥,确保安全作业。
7、值班人员不能单独盲目作业,必须有人监护。
2、正常作业程序
日常点检巡视
1、按所管区域的设备点检标准和具体要求以及设备点检路线进行设备点检,认真填写设备点检卡,对存在的问题表述清楚,部位准确。
2、白班早8点30分,小夜班晚21点,大夜班凌晨5点进行点检,对点检中发现的问题分类进行处理,并做好记录,对不能及时处理的隐患,要立即进行反馈。
3、点检前必须与岗位人员取得联系,对运行中的设备,要利用听、看、摸等设备检查方法进行检查,点检中发现问题需及时处理时,必须通知岗位人员断电并确认,检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
4、动态点检时点检人员必须通知岗位人员点检部位,待点检人员到达点检位置后,在确认安全的情况下,方可联系岗位人员操作观查设备运行状况。动态点检过程中严禁进行维护作业和直接接触设备。需维护作业时必须通知岗位人员断电并确认,检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
维护作业
1、根据分管设备的规格和型号不同,执行相应的维护规程,按要求正确维护。
2、在保证作业人员人身安全的前提下,及时处理不需停机的设备隐患;需要停机维护的设备隐患,必须联系操作人员采取停机、停电挂牌等安全措施后方可处理,确保设备的安全运行。
3、严格执行设备润滑标准,定期对润滑点进行加油,润滑点加油有危险时,必须通知岗位人员停机断电。检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌通知岗位人员送电试车。
检修作业
检修前
1、提前办理检修安全措施票。检修作业前须到调度室(操作台)申请,批准后必须先停电、确认、换牌并填写换、挂牌登记表之后方可进行作业。
2、带压设备及压力管道检修时一定要进行可靠切断、卸压及介质的安全确认并设置检修标识后方可作业。拆卸带压管路必须配防护风镜或带面罩安全帽,防止余压造成伤害。
检修中
1、严格按设备检修标准作业,对设备进行拆除、检修、安装时要详细记录检修过程中的有关情况。检修重要设备的关键部位要保存好原始记录。
2、严格按设备技术参数和检修标准进行验收并记录。
检修后
1、检修结束进行安全确认后,闲杂人员撤离现场。项目负责人到调度室(操作台)申请试车,批准后到操作台摘牌、送电、组织试车。
2、检修试车完毕后,须将现场卫生清理干净,废弃物品送指定地点统一回收处理。不得遗留任何杂物。
3、非正常作业程序
非正常作业事项
1、临时检修、抢修作业不需办理《设备检修工程施工安全措施票》,设备所在单位和我单位作业双方按规定进行现场安全确认、填写《临时检修、抢修作业安全确认单》,并严格执行换挂牌制度及相关安全要求。
2、在点检巡视中发现的设备严重异常情况,可能造成重大设备事故时,应本着认真负责的态度,在慎重核对的前提下,立即通知岗位停车并将情况上报。发现可延时处理的隐患,则应立即向相关部门汇报,统一协调处理。
3、如果事故隐患必须及时处理时,则必须停电挂牌,进行安全确认后方可进入现场作业。
4、发生事故立即采取安全措施抢救受伤人员,并及时上报,保护现场,事故处理完毕后积极组织抢修恢复生产。以实事求是的态度参加事故分析会。
5、熟练使用灭火器材。定期检查防火器材,确保紧急情况能够正常使用。
4、交班
交班事项
1、参加班后会。做好会议记录。
2、负责清洁责任区环境卫生,废弃物品送指定地点统一回收处理。整理填写本班的各种记录,对设备的维护检查故障、缺陷和处理等各项作业及当班设备运行情况逐一写明。
3、交班必须严肃认真,在接班人员到岗后,向其介绍本班设备运转情况及故障缺陷处理情况,说明本班未完工作及注意事项,解释清楚接班人员所提出的问题。
4、交班负责人与接班负责人共同检查工具及环境卫生情况,接班人认为无问题后,交班与接班负责人共同在交接班记录上签字。
5、交班中遇有设备事故发生,应立即停止交班,由交班人员负责处理,但可要求接班人员协助。
6、接班人因故未按时接班时,交班人员不准离岗,报告上级作出决定。
7、交班人员发现接班人喝酒或精神不正常时应拒绝交班,报告上级作出决定。
8、交班时,如本班中工作尚在进行,需延迟交班时间或需接班人员配合时,应向其讲清配合作业的具体内容和注意事项,确保安全。
二、维护检修管控中心焦化钳工岗位应知应会
(一)、岗位描述
焦化钳工主要承担中滦煤化工公司所有设备、能源管控中心加压站和掺混站以及外网管路(各用户入厂房第一道阀门之前)、受卸和料场除尘风机及其附属管路等机械设备的点检、维护和检修工作。
(二)、岗位职责
1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。
2 完成设备的维护检修任务,及时处理日常生产中出现的机械设备故障,保证设备安全正常运行。
3 掌握主要设备的点检标准,润滑标准,检修标准,并能够根据其三大标准熟练地进行作业。
4 了解工作区域各项危害,对各危险源点有明确认识;作业前进行安全确认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。
5作业前检查好所用工器具和防护设施,确保完好有效。
6兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
(三)、主要安全技术要求
1 依据公司及本单位制度要求,提前办理各种安全许可,如《设备检修工程施工安全措施票》、《临时检修、抢修作业安全确认单》、《煤气作业安全票》等;涉及高危作业的如:动火作业、高处作业、受限空间作业、盲板抽堵作业等,还应按要求办理各种高危作业许可证;未办理安全许可,严禁作业。
2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。
3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材,确保紧急情况能够正常使用。
4 熟悉本区域生产工艺流程及有毒有害区域作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线,并严格执行,确保点检作业安全。
5 对运行中设备需停车维护、检修时,应首先与调度室和岗位取得联系,由电工切断电源,并在电闸处挂牌,设专人监护后方可作业。
6 检修作业前必须填写检修安全措施票。未经生产单位确认许可具备安全施工条件,严禁作业。
7 受限空间内作业时,作业现场应采取有效通风措施。提前检测内部介质浓度,确保受限空间内空气中的氧含量不低于19.5% (体积百分浓度);富氧环境下不得大于23.5%。监护人不得少于2人。作业前提前办理受限空间作业许可证,未经生产单位确认许可,严禁作业。
8 在有毒有害区域作业前,确认有毒有害介质的性质, 正确佩戴防毒口罩。检修有毒有害介质的管路及其它设备时必须采取可靠切断措施(如加盲板),作业前排空介质并进行安全确认后方可作业。
9 检修带酸、碱液设备时,正确佩戴防护目镜、防酸、碱手套。及时清洗被污染的皮肤与衣物。
10 进入苯区域作业之前规范穿戴防静电劳动防护用品,正确佩戴防护目镜,清除身上静电。及时清洗被污染的皮肤与衣物。
11 进入煤气区域作业前规范穿戴防静电劳动防护用品,清除身上静电。作业人员必须2人以上,自带煤气报警器。生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。
12 带煤气作业,先由生产单位确认作业条件,提出安全防护措施,再由生产单位、施工方共同确认安全后方可作业。生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。
13 粉尘区域作业时,正确佩戴防尘口罩,粉尘浓度超标时动火作业需提前办理动火手续,确认工作环境安全后,方可作业。
14 在易燃易爆区域(如煤气、苯、硫磺、氨气、焦油、硫化氢等) 动火作业时,需提前办理动火证,未经生产单位确认许可,严禁作业。
15 煤气、苯区域作业严禁接打手机。严禁携带火种和易燃易爆物品。
16 在柔性体(如皮带等)、斜坡、辊道、凹凸工作面等非立脚点上作业时,必须搭设跳板并捆牢,以防摔伤。
17 带煤气作业吊装重物时严禁使用钢丝绳,应合理选用吊装带进行吊装。
18 作业过程中注意正确使用工器具
18.1 严禁使用存有缺陷的工具,对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
18.2 高空作业时(2米以上)必须使用安全带及其他防护设施,安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。
18.3 使用钻床作业时,禁止戴手套,不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时,应使用适当的卡具。
18.4 使用电钻或其它电器设备时,应通知电工接线并检查绝缘,,防止漏电、触电。使用完毕后通知电工拆线。
18.5 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
18.6 淬火材料不可用扁铲去铲,不可用缺头的扁铲工作。
18.7 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂,防止工作时打滑伤人。
18.8 要使用适合于螺母的扳手,在开始扳动时不可用力过猛,扳手上的油污使用前擦拭干净,防止滑脱。
18.9 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。
18.10 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤时不准戴手套,不可两人对面抡锤。
18.11 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒,选择型号合适的千斤顶。必须选择牢靠的支点。
18.12 带煤气作业时必须穿防静电工作服和防静电工作鞋。应使用铜制板手及手锤,防止产生火花。
18.13 作业完毕后对工具及时清洗,擦拭干净。及时清理现场,对旧布、废件,废机油、洗油等放入指定区域,不可随意丢弃,防止二次污染。
18.14 要熟悉一般电器安全知识。
19 上下扶梯或平台要扶好或踏稳,避免造成人身伤害。
20 进入煤气柜内检修时,有效切断煤气来源,吹扫、置换。煤气防护人员全程进行检测、监护并由生产单位进行安全确认合格后方可作业。作业前准备好空气呼吸器,对吊笼、空气呼吸器等防护用具进行有效性检查,确保安全可靠。
21 进入现场作业及上下班途中应走安全通道,严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
22 噪声区域作业时要正确佩戴耳塞;高温区域作业时要采取防暑降温措施。
23 吊运氧气瓶、乙炔瓶时必须使用专用吊笼,禁止使用其它吊运方式。
24 进入危害作业场所作业时佩戴必要的防护用具,加强职业卫生知识培训。
25 检修作业时要做好现场安全确认,确认围栏、手扶物体,沟、池上盖板牢靠,防止踏空或高空坠落。
1火灾事故应急处置措施
单位
维护检修管控中心
作业区
焦化作业区
火灾事故应急现场处置方案
焦化钳工
事故特征: 煤气系统泄漏、煤气爆炸;电气故障;易燃、易爆物品保管、使用不当;违章操作或误操作;其它原因或自然灾害引发。
应急措施:
1.立即停止作业,及时组织人员撤离。
2.根据火情严重情况及时报告调度室及设备所在单位等相关部门,拨打消防报警电话119,说明事故具体情况。
3.消防委员会人员及调度立即赶赴现场组织抢险、救人。
4.现场指挥人员根据火势状况、立即制定扑救方案,迅速组织实施。如需外部力
量支援,请示指挥部领导组织人力支援。
5.义务消防队配合专业消防队扑救火灾、救治伤员、维持秩序、保护现场。
注意事项:
1.做好个人防护,作业前配备好消防器材,必要时请中滦煤化工公司协助解决。
2.如发生煤气火灾应立即执行煤气事故应急现场处置方案。
3.发生电气、易燃、易爆物品火灾首先要立即切断电源,使用干粉灭火器灭火控
制火势,严禁用水直接灭火。
4.及时疏散现场非救火人员。
5.作业前清理现场易燃、易爆物品。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
干粉灭火器
2瓶
作业前现场配备
作业负责人
2煤气事故应急处置措施
单位
维护检修管控中心
作业区
焦化作业区
措施名称
煤气事故应急现场处置方案
适用岗位
焦化钳工
事故特征:煤气区域及煤气设施存在隐患或因违章作业引发的煤气泄漏、中毒、着火、爆炸;或因作业区域存在飘移煤气引发的煤气中毒事故。
应急措施:
1.现场处置要点:报警、隔离事故现场、人员疏散、现场控制。
2.处理程序
发生煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故后及时组织人员撤离。
事故最先发现人员根据事故情况拨打报警电话119、救护电话120,同时立即报告调度室。调度室立即通知煤气防护站及相关部门人员,联系、协调处理事故,组织本单位安全科、作业区等部门人员对现场进行警戒和救护。
2.1煤气泄漏事故的应急处理
2.1.1设备所在单位煤气防护站及时对煤气泄漏区域周围空间co含量分析监测,疏散危险区域人员,布置岗哨,疏通抢险通道。
2.1.2由相关部门和岗位协商处理煤气漏点方案,在确保安全的前提下,用最短的
时间予以恢复。
2.1.3少量的煤气泄漏,可采用堵缝(用堵漏胶剂、木塞)或者打补的方法来实现;
2.1.4大量煤气泄漏且修理难度较大时,应预先分步详细讨论并制定缜密方案,采
取停煤气后进行整体包焊或设计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。
2.2煤气中毒事故的应急处理
2.2.1人员中毒事故发生后,应迅速开展正确自救,能自主离开煤气区的尽快离开。
中毒较重的不能离开时,现场其他人员立即通知煤气防护站专业人员施救,施救
人员必须做好个人防护。严禁冒险施救,防止事故扩大。
2.2.2当班值班调度及救援指挥小组成员要以最快速度赶赴现场,成立现场指挥机
构,进行统一指挥。
2.2.3中毒区域作业负责人清点作业人员。
2.2.4现场指挥人员负责组织煤气防护及作业人员在做好自身防护的前提下查明泄漏点及泄漏原因,并对泄漏点进行处理。
2.3煤气着火事故的应急处理
2.3.1对于火焰很小的初起火情,在防止中毒的情况下,使用湿草(麻袋)、黄泥、
专用灭火器灭火,涉及或危及电器着火时,应立即切断电源。
2.3.2直径小于或等于100mm的煤气管道着火,可直接关闭煤气阀门,轻微着火
可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。
2.3.3煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但设施内
煤气压力最低不得低于100pa,严禁突然关闭煤气阀门,以防回火爆炸。
2.3.4煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形
和断裂。
2.3.5事故发生后,煤气隔断装置、压力表、蒸汽、氮气接头应安排专人控制操
作。
2.4煤气爆炸事故的应急处理
2.4.1立即切断煤气来源,迅速通知后续工序,充入氮气、蒸汽等并把煤气处理
干净。
2.4.2对出事地点严加警戒,禁止通行。必要时对人员进行疏散。
2.4.3在爆炸地点40m内禁止火源,以防事故蔓延和重复事故发生。
2.4.4迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,绝不允许送煤气。
2.4.5组织人员抢修,尽快恢复正常生产。
注意事项:
1.必须立即通知调度室和相关部门。
2.准备好消防器材、防护和救护设施。
3.施救人员做好个人防护,严禁冒险施救。
4.未查明原因前,严禁送煤气恢复正常生产。
5.做好现场警戒和人员疏散。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
灭火器
2瓶
作业前现场配备
作业负责人
2
空气呼吸器
根据作业人员数量由防护站配备
作业前现场配备
作业负责人
3
便携式煤气报警仪
2台
随身携带
作业负责人
(五)、现场管理标准
1在较危险区域作业时应拉设警戒线或设专人监护。
2检修过程中使用的工器具、拆卸的备件要摆放整齐。
3检修现场严禁吸烟,不得进行与检修无关的活动。
4检修现场挂检修标识牌,设立隔离区及备件备料暂存区。
5白班未处理完的工作,夜间需拉设照明指示灯,防止值班人员受到伤害。
6作业完成后,对废油、废油布等危险废物及其它固体废物应及时清理到指定地点统一回收处理。不可随意丢弃,防止二次污染。
7外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场;没有得到允许不得随意进入检修区域,以免造成不必要的伤害。
8能源管理控制要求
8.1值班室内空调、办公电脑、饮水机等执行《维护检修管控中心办公室及各种用电管理办法》,以做到节约能源杜绝浪费。
8.2照明设备要根据“冬夏两季执行规定”开停,做到人走灯灭。
8.3定期检查有无能源介质跑冒滴漏现象。
(六)、附件:中滦煤化工公司主要设备检修作业安全规程
1电捕焦油器检修
1.1 通知净化中控电捕检修,要求岗位做好检修前的准备工作。
1.2 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
1.3 填好停电检修作业票,交予动力高压配电,要求停高压电挂检修牌换取岗位作业牌。
1.4 确认已断电,电捕焦油器进出口阀门已关闭,内部煤气已被氮气置换完毕,煤气防护站人员现场监护,电捕焦油器进出口阀门电捕侧加盲板。
1.5 通风吹扫残余煤气、氮气,约20min。
1.6 断开高压电后,电工将绝缘端子接地后,另一端挂在阴极线上对地放电;打开电捕检修人孔,检测电捕内含氧量19.5%以上,消除静电。当绝缘箱温度降低到600c时方可打开绝缘箱端盖,以防止器内硫化亚铁燃烧起火发生事故。
1.7 确认电捕焦油器内部煤气不超标,氧气含量符合标准,方可进入内部检修作业,进入前需办理受限空间作业许可证。
1.8 穿好防静电服,防毒口罩,安全帽。夏季作业做好防暑工作。
1.9 进入电场内部检查检修必须2人,相隔距离不得大于2米。
1.10 检修中手持照明电压不得大36v,潮湿环境或管道使用照明不得超过12v。
1.11 作业时与岗位人员共同进入容器,做好互保。
1.12 所需检修工具要妥善保管好,不得掉入电捕焦油器内部。
1.13 检修结束要清点人数,确认工具及剩余材料全部带出,封电捕检修人孔、绝缘箱端盖,抽盲板。
1.14 检查器密性,清理现场卫生,摘检修牌、换牌。检查无异常方可撤离。
2风机检修
2.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作,确认操作人员及电工已停电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
2.2 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
2.3 确认进出口阀已关闭,加盲板。联系煤气防护人员进行co检测,获准后方可开始作业,检修过程中,每人都要有互保人,并有安全负责人负责安全工作。
2.4 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
2.5 检修后清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
2.6 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员风机试车,检查无异常方可撤离。
3 煤气加压机检修
3.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作,确认操作人员、电工已停机、断电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
3.2 确认进出口阀门已关闭,煤压机已进行吹扫,在进出口阀门处加盲板。
3.3 检修前联系煤气防护人员检测,获准后方能开始检修,并要求煤气防护人员全程现场监护。
3.4 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
3.5 进入煤气区域严禁带易燃易爆品及火种。严禁接打手机。
3.6 检修时,必须两人以上,有互保人,有安全负责人。
3.7 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
3.8 检修后抽盲板。清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
3.9 检修完毕摘检修操作牌、换牌,与岗位人员共同试车,运行正常后方可撤离。
4 粉碎机检修
4.1 通知岗位检修内容,做好检修前的准备工作。
4.2 填写停电检修作业票,联系配电室停高压电。
4.3 确认岗位已停机,配电室停高压电,挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
4.4 检修作业必须两人以上,做好互保。
4.5 检修严格按相应检修技术标准进行。
4.6 检修后清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
4.7 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员试车,检查无异常方可撤离。
5 初冷器、塔类检修
5.1 通知岗位检修内容,做好检修前的准备工作。
5.2 确认进出口阀门已关闭,已进行吹扫,在进出口阀门处加盲板。
5.3 检修前联系煤气防护人员检测,获准后方能开始检修,并要求煤气防护人员全程现场监护。
5.4 如需动火,提前办理动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
5.5 检修时,必须两人以上,有互保人,有安全负责人。
5.6 高空作业系好安全带,检查脚手架是否牢固。
5.7 检修严格按相应检修标准进行。
5.8 检修后抽盲板。清理工作现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
5.9 检修完毕,通知岗位人员检查气密性,合格后,方可撤离。
6 推焦车更换推焦杆
6.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
6.2 设专人指挥,各工种配合好,做好互保。
6.3 作业前在车轮处加入铁鞋防止岗位误操作,同时检查工器具是否有缺陷,严禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打销子时,注意脚下平台是否牢固,抡大锤要注意周围环境。
6.5 吊装推焦杆时严禁站在吊装物下。
6.6 安装推焦头时,注意脚下平台是否牢固,紧固螺栓时不可用力过猛,以免工具滑脱伤人。
6.7 检修严格按相应检修技术标准进行。
6.8 作业完毕后,清理现场卫生并撤出铁鞋,检修人员摘检修操作牌、换牌。配合岗位试车。
7 更换车轮组
7.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
7.2 设专人指挥,各工种配合好,做好互保。
7.3 作业前将其它车轮处加入铁鞋防止岗位误操作,同时检查工器具是否有缺陷,严禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊装车轮组时严禁站在吊装物下。
7.5 作业过程中注意检查千斤顶是否泄压。
7.6 检修严格按相应检修技术标准进行。
7.7 作业完毕后,清理现场卫生并撤出铁鞋,检修完毕摘检修操作牌,换牌,配合岗位试车
8 皮带机检修
8.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
8.2 在皮带上进行作业,必须搭设跳板并捆绑牢固,防止摔伤。
8.3 检修完毕后摘检修操作牌、换牌,联系岗位调试,运转正常后即可撤离。
9 盲板抽堵作业
9.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。
9.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。
9.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。
9.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
9.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
9.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》;变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理《盲板抽堵作业证》。
9.7 对作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。
9.8在易燃、易爆系统抽堵盲板时,应在系统泄压后保持微正压(煤气类<1.96kpa,氨等刺激性物质<0.49kpa),以防止空气吸入造成事故。
9.9 生产单位应负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,盲板位置图由生产单位存档。
9.10 作业人员必须做好个体防护,作业时应有专人监护,作业结束前监护人不得离开现场。
9.11 作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产有关领导必须到场。
9.12 在易燃易爆场所作业时,作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
9.13 高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处安全作业证》。
9.14 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
9.15 抽堵多个盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由施工负责人统一指挥作业。
9.16 每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
9.17 生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格,一式两份,盲板位置图、安全措施,盲板抽堵作业单位负责人确认,设备所在单位生产部门审批。
9.18 经审批的《作业证》一式两份,盲板抽堵作业单位、设备所在单位各一份,设备所在单位负责存档,《作业证》保存期限至少为 1年。
10液压设备检修
10.1与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作。确认操作人员、电工已停液压泵、断电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
10.2 确认主油路截止阀以及被检修油路截止阀已关闭。
10.3 检修作业前确认液压系统已卸压。
10.4 检修作业时正确佩戴防护眼镜。
10.5 严格按相应检修技术标准进行。
10.6 检修完毕,摘检修操作牌,换牌,配合岗位试车。
10.7 清理现场卫生。
第7篇 采掘跟面电钳工岗位职责
岗位名称:采掘跟面电钳工
直接上级:机电一队班组长 综采队机电队长
本职工作:负责管辖范围供电、设备的检查、维护,故障的处置工作。
直接责任:
1、负责供电区域供电正常,电气设备的日常检查、维护、故障及时处置、隐患处理等,保证其正常安全运行,并按规定汇报值班调度运行情况;
2、负责电气设备的拆除、安装工作,保证按程序作业,符合作业标准,完好标准;
3、负责所辖范围开关的上架、挂牌、卫生等管理;
4、负责所辖范围内电气设备防爆检查;
5、负责接地线、接地极的规范打设、安装管理,保证符合要求;
6、负责电缆(包括语音信号线、电源线)的悬挂整理、除尘、增加、回收工作,不能随便拆截(原则上100米增加一次),保证符合要求;
7、负责协助更换探头测试闭锁;
8、负责五小电气上板、挂牌管理,保证符合要求;
9、负责日常的漏电试验工作,发现问题及时汇报处置,并做好相关记录(汇报);
10、负责机电设备的巡查及运行监督,发现问题及时汇报,出现险情及时制止并汇报(比如电机、变速箱的声音、温度、润滑、紧固情况等);
11、负责皮带机各类保护齐全、完好,有效使用并定期检查;
12、负责顺槽排水管理、水泵备用等工作;
13、负责损坏的设备、水泵及时标注,并汇报调度室安排出井;
14、负责备用电气设备的管理工作,不用未拆除的及时汇报并拆除,备用量要适当,其余的督促队组打交出井;
15、协助生产队组搞好其它相关的机电工作,提高服务的质量;
16、协助机电班队长做好各种临时协调或安排事项;
第8篇 电钳工岗位职责及手指述安全确认
我叫***,是***队的一名电钳工,于***年**月参加工作,经过专业技术培训,考试合格后,取得操作资格证,持证上岗,从事本工种已经**年。下面主要从我的工作职责,作业对象、岗位危险源、手指口述等方面进行描述
一、岗位职责描述
1、必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。
2、必须熟悉并严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》、《电工作业规程》、《山西焦煤机电防爆检查标准》等规定。
3、必须熟悉职责范围内的供电系统,电气设备和电缆线路的主要技术特征,及电缆的分布情况。
4、了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况。
5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识,熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。
6、能独立安全的完成电钳工任务,确保矿井供电安全。
7、交班时,认真填写好相关记录,将当班情况准确的汇报给下一班电工。
二、作业对象描述
我作业的范围是本单位所有地点的开关、馈电、五小电器等电气设备的安装与日常检修维护。我队共有开关**台,分别是***,综保**台,分别是***。我队的供电是从****至****。
三、岗位危险源辨识描述:
1、检修不亲自停电、挂牌、闭锁,有人送电会造成伤人,检修电气设备时严格执行制度可预防。
2、检修时若不检测设备周围瓦斯浓度情况,放电时有电火花会造成伤人,及时检测瓦斯浓度可预防。
3、工具仪表绝缘差,使用时触电伤人,使用绝缘良好的工具仪表可预防。
4、对有电容的设备试验前后未放电,触电伤人可预防。
5、未切断被试验开关的一次回路,造成触电伤人及设备损坏,进行继电保护试验可预防。
四、手指口述安全确认:
1、检修前:
(1)验电笔符合规定,绝缘用具符合要求,接地符合要求,停电牌符合要求,确认完毕;
(2)检修地点附近瓦斯不超限,可以检修,确认完毕;
(3)已带好绝缘用具,对设备进行验电、放电,确认完毕;
(4)挂牌、上锁专人看管,确认完毕;
2、检修中:
(1)检查各元器件检修完好,压接牢靠,确认完毕;
(2)各机构检修正常,无问题,确认完毕;
(3)确认各控制线路压接紧固,插头无松动,确认完毕;
(4)确认外部完好,卫生整洁,确认完毕;
3、检修完毕后:
杂物已清理,接地线已拆除,确认完毕!
手指口述确认完毕,请指示!
第9篇 运输区电钳工岗位职责
1、 电钳工要经过安全技术培训和安全操作技术的专门培训,经有关安全技术部门考试合格后,方可持证上岗工作。
2、 应熟练掌握本工种电气设备的性能、构造、原理,各种技术参数和有关安全操作技术规程、规定,做到应知应会。
3、 经常按照完好标准对分管设备进行维修,发现问题及时处理。
4、 设备保护装置不准甩掉不用。
5、 井下电气设备要专人检查验收,并贴有防爆合格证,不合格的不准下井使用。
6、 井下防爆电器的安装、运行、维修必须符合防爆性能的各种技术要求,防爆性能受到破坏的设备应立即进行处理或更换,不准继续使用。
7、 井下电气设备要按照电气完好标准执行,应做到:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,有螺丝和弹簧垫圈,有密封圈和挡板、抗圈,有接地装置,电缆悬挂整齐,设备硐室清洁卫生、整齐,防护装置齐全、电气设备必须有漏电保护装置。
8、 修搬迁电气设备必须停电,严禁带电作业,坚持特殊工种持证上岗。
9、 电气设备应挂牌留名,严格执行停送电制度。
10、 设备检修后,要经过司机试车,验收合格后,方可移交使用,同时认真填写检修日志。
第10篇 钳工班长岗位职责
1、负责生产车间设备的维护保养和修理工作,协同完成设备大中型修、设备技改、新设备安装调试工作,保障生产和日常工作的正常进行。
2、协助机修车间主任管理本维修组。
3、遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施,安全操作规程,负责解决本班组在施工中存在的不安全问题,切实保障安全施工。
4、负责组织班组安全活动,每周进行一次安全活动,并总结本班组的安全工作,做到班前检查安全,班后讲安全。把安全情况列为一项重要内容,做到安排生产必须布置安全。
5、经常向组员进行安全教育,监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。
6、负责对新工人进行岗位安全操作规程和安全知识的教育,并指定专人带领新工人
7、经常检查施工现场的安全情况,负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施,正确使用劳动防护用品,及时纠正违章冒险作业。
8、掌握班组工人的身体、思想、技术状况,合理分配工作。
9、发生工伤事故应立即报告,并保护现场,参加事故的调查分析。
10、对所属生产车间的维修申请主动热情地完成,不随意推托。遇到问题积极与车间设备安全员或操作工合作,把问题及时落实解决。
11、 长期不懈地钻研业务技术,工作技能及时准确的判断故障原因,快速修复或采取有效措施。
12、 值班时负责本班人员的工作安排,领导本维修组及时处理各种突发故障,确保生产顺利进行。
13、 每周进行一次设备巡检,及时了解设备运行状态,减少故障隐患(1次/周)。
14、 及时规范地填写检修记录、值班记录、巡检记录等。
15、 保养、保管好本岗位工器具及机修车间公用工具、设备。
16、 参与各类培训及相关专业知识学习并考核合格。
17、积极开展修旧利废工作,避免浪费。
18、 在工作中贯彻良好作业规范精神,保持各工作场所的整洁卫生,负责对本车间的6s各项工作。
19、 每季度参加维修质量工作会议,总结提高(1次/季度)。
20、 加强和生产车间的工作沟通,协调和生产车间的工作关系。
21、 协助机修车间主任完成每年的费用预算(1次/年)。
22、 完成班组半年/年终工作总结(2次/年)。
23、 完成车间及领导交办的其它各项任务。
第11篇 井下电钳工岗位岗位职责
(一)岗位标准
1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,熟悉“一通三防”知识,能独立工作。学徒工不得独立进行工作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。
(二)工作标准
1、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。
2、巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆,采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作,信号不响,电话不通,电缆损伤,管路漏水等问题时,要及时进行处理。问题处理不了时,必须停止运行,并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即停产处理或更换。
3、安装与拆卸设备时应注意下列事项:
a、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,应不防碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的安全距离。
b、橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
c、人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。
d、工作面拐弯处的电缆要吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。
e、机电设备运输时,要绑扎牢固,禁止超宽越高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。
4、矿井使用的防爆电气设备的防爆性能,每周至少检查一次,每班检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面,检修完毕后必须涂上凡士林,以防止防爆面锈蚀。
5、采区维修设备需要拆检打开机盖时,要有防护措施,防止杂物掉入机器内部。拆卸的零件,要存放在干净的地方。
6、拆卸机器应使用合格的工具或专用工具,按照一般维修钳工的标准要求进行,不得硬拆硬装,以确保机器性能和人身安全。
7、电气设备拆开后,应记清所拆的零件和线头的号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
8、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
9、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。
10、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查,避免其受到挤压、撞击和炮崩,发现损伤后应及时处理。使用侧卸式装煤机的必须将拖曳电缆合理吊挂、严禁拖地使用。
11、各种电气和机械保护装置必须定期检查检修,按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定,严禁甩掉不用。
12、每日检修班要检查输送机液力耦合器、减速机有无漏液现象,保持其液质、液量符合规定。液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物,严禁用不符合标准规定的其他物品代替。
13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定:
a、严禁随意调整电气保护装置的整定值。
b、每班开始作业前,必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
c、变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
14、采掘机械设备应按规定定期检查润滑情况,按时加油和换油,油质、油量必须符合要求,不准乱用油脂。
15、采掘电钳工对所负责的设备维护检查时应:
a、检查各部位紧固件应齐全、紧固。
b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
c、转动部分的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
d、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
e、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
f、机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
g、减速箱、轴承温升正常。
h、液压系统中的液压件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
i、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
j、输送带接头可靠应符合要求,无撕裂、扯边。
16、每班对掘进工作面的局部通风机“三专”供电、“风瓦电闭锁”、“双风机、双电源”自动切换装置进行巡查,确保可靠运行。
17、严格执行四检制,定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查,并留有记录。
18、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
19、掘进工作面局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经通风管理人员批准,并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前,必须经瓦斯检查员检查浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0、5%时)方可送电,开启局部通风机。
20、发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。
21、发生机电人身伤害事故时,必须立即停止设备运转,同时采取急救措施,并向调度室汇报。
22、每班检查工作面直通电话,保证距离工作面不大于100米,通讯联络正常。每班检查声光信号系统,保证运行正常可靠。每班检查安全监测监控系统电缆状况及瓦斯传感器吊挂位置是否符合规定要求。
第12篇 巡检钳工岗位职责
1.主题内容与适用范围
本标准规定了镀锌车间巡检钳工岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。
2.人员配置
甲、乙、丙班各两人
3.岗位职责
1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修。
2.负责液压站系统的设备维护检修。
3.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修。
4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修,杜绝跑、冒、滴、漏。
5.按点检路线定期进行设备巡迥检查。
6.负责按设备润滑卡片进行分工润滑
7.服从工作安排,完成突发性故障的抢修及临时性任务的突击。
8.及时处理设备故障,保障镀锌生产线正常生产。
9.对设备隐患积极整改,发现重大设备隐患要及时上报有关领导。
10.三班制作业要进行对^***接班,认真填写巡检值班工作记录。
11.负责本区域的清洁卫生,检修后及时清理工作场地。
12.注意检修工作质量。
4.人员素质要求
本岗位人员必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
5.作业程序图
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6.作业方法与要求
项目 | 作业方法 | 作业要求 | |
1.1班前会 | 1.1.1提前15分钟到达作业点1.1.2穿戴好本岗位的劳保用品1.1.3听班长工作布置及安全讲话 | 严禁吃酒上班和上班饮酒劳动保护用品符合规定明确任务和安全注意事项 | |
1.2对^***接 | 1.2.1查看交接班记录1.2.2询问上班次设备运行状况及遗留问题 | 不清楚的地方及时提出 | |
2.1液压系统 | 2.1.1按巡迥路线依次查看1#液压站、焊机液压站、纠偏液压站、光整液压站、2#液压站2.1.2用眼看、手摸、耳听的方法检查各站的压力、温度、振动、噪声、油位及泄漏情况 | 各站油泵运行平稳噪声小,阀件转向灵活无泄漏,执行机构工作可靠,无冲击,爬行情况,油温、油压在规定范围内 | |
2.2机械系统 | 2.2.1按巡迥路线检查连镀锌线所有机械设备及气动系统的运行状况,温度、压力情况及设备中噪声、振动情况2.2.2发现设备隐患及时排除2.2.3按设备润滑卡片分工润滑 | 所有设备运转正常,各润滑点充足,温升在规定范围内,无异常声响 | |
2.3重点检查 | 2.3.1开卷机、窄搭焊机、退火炉、气刀装置、离心风机、纠编系统、光整机、拉矫机、钝化风机、卷取机等重点设备,关键部位的工作状况,温升、压力、振动、噪声情况2.3.2发现设备隐患及时排除并上报 | 重点、关键设备、部位运行必须平稳可靠,转动灵活无阻滞,油位、温升符合要求,无泄漏、无振动无异常声响 | |
3.1上卷 小车 | 3.1.1清洗检查电机减速箱齿轮、轴承3.1.2清洗检查升降缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤情况3.1.3检查调整大小锥齿轮的配合间隙锥齿轮副接触斑点符合要求3.1.4清洗检查液压管路系统、干油润滑系统及管路3.1.5清理检查行走车轮3.1.6试车验收 | 装配后,轴承转动灵活、无异常声响,齿轮啮合符合要求,升降缸伸缩自如,密封端面无漏油,无偏斜现象。锥齿轮副接触斑点沿齿高方向≥35~65%,沿齿长方向≥40~70%,液压油路正常,无漏油现象,干油润滑有效 | |
3.2开卷机 | 3.2.1清洗检查减速机轴承齿轮3.2.2清洗检查卷筒扇形块配合面,涨缩油缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤现象3.2.3清洗检查润滑油泵及管路3.2.4试车验收 | 装配后轴承转动灵活,无异常声响,齿轮啮合符合要求,涨缩缸伸缩自如,密封端面无漏油,无偏斜现象油泵工作正常,润滑油路畅通,无漏油现象 | |
3.3切头剪 | 3.3.1清洗检查上、下刀架,滑块滑道,处理刮研拉毛、划伤3.3.2清洗检查摆线针轮减速机及万向接轴3.3.3清洗检查剪切液压缸,处理拉毛、划伤及锈蚀3.3.4清洗检查气动系统气缸气阀3.3.5检查干油润滑系统3.3.6试车验收 | 刀架配合滑动自如,刀片调整间隙符合要求,减速机工作可靠,无振动、无漏油,万向接轴连接可靠。液压缸工作平滑,无漏油连杆销轴无晃动气动系统工作平稳,换向快捷,各润滑点充足 | |
3.4窄搭焊机 | 3.4.1检查清洗机架螺旋移动装置上、下机架滑道、滚轮3.4.2检查清洗、调整焊轮及焊轮修整轮,焊轮气动马达3.4.3清洗检查剪切液压缸,处理拉毛、划伤及锈蚀3.4.4清洗检查前后压板,工作台板检查摆动销轴3.4.5检查清洗调整钢板对中装置3.4.6检查清洗气动管路,气缸气阀和其它气动元件3.4.7试车验收 | 机架运行平稳无抖动,螺旋副转动无卡阻上、下焊轮相对一致接触良好,气动马达工作正常无怪声剪切自如,刀片间隙符合要求工作台摆动正常,搭接量合适、压板可靠有力气动系统换向快捷,可靠气缸无卡阻、锈蚀 | |
3.5夹送辊 | 3.5.1清洗检查轴承及辊面情况3.5.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.5.3清洗检查干油润滑系统3.5.4试车验收 | 轴承转动灵活,润滑油充足气缸运行同步一致、无卡阻、无锈蚀、转向可靠迅速。 | |
3.6刷洗槽 | 3.6.1清洗检查所有轴承3.6.2清洗检查气缸,气阀及其它气动元件3.6.3清洗检查分动头及万向接轴3.6.4清洗检查所有胶辊、毛刷辊3.6.5清洗检查所有化工泵的机械密封、梅花垫、泵头等3.6.6试车验收 | 轴承转动灵活,润滑油充足气缸运行平稳无冲击无锈蚀,换向可靠迅速,分动头无噪声,达到规定技术要求,胶辊辊面光滑,无脱胶、刷辊刷毛高矮一致,无松动、无脱毛,化工泵无泄漏、无噪声,达到规定技术要求 | |
3.7活套车 | 3.7.1清洗检查行车走轮、链条、传动轴承及轴承座3.7.2清洗检查减速箱及牵引绳,紧固锁扣3.7.3试车验收 | 所有轴承转动应灵活无异常声响且加足润滑油减速箱齿轮侧间隙、顶间隙应符合要求,接触均匀,转动轻快灵活,各部位紧固联接螺栓、销子紧固,齐全无松动 | |
3.8张力辊 | 3.8.1清洗检查张紧辊、压紧辊、轴承及辊面情况3.8.2清洗检查减速机轴承及啮合情况3.8.3清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.8.4清洗检查干油润滑系统3.8.5试车验收 | 轴承转动灵活,加足润滑油,压紧工作有力无偏斜减速机工作正常,无异常声响无锈蚀,换向迅速 | |
3.9纠偏辊 | 3.9.1清洗检查纠偏辊轴承3.9.2检查调整滑动底座间隙3.9.3清洗检查液压缸、固定销轴,处理拉毛划伤和锈蚀3.9.4检查干油润滑3.9.5试车验收 | 装配辊子转动灵活,滑动底座动作自如,无卡阻现象。液压缸工作平滑,无漏油,连杆销轴无晃动、无窜出,液压系统工作平稳,各润滑点充足 | |
3.10退火炉 | 3.10.1清洗检查炉辊传动系统3.10.2清理检查检查循环水系统3.10.3清理检查氮气密封系统3.10.4清洗检查轴承座水套密封3.10.5清洗检查联轴器3.10.6试车验收 | 辊面光滑、无窜动,转动灵活轻便,轴承加足润滑油,联轴器装配无噪声,间隙符合技术要求,密封轴承座水套密封良好,无滴漏。循环水畅通、无堵塞,无滴露 | |
3.11热张紧辊 | 3.11.1清洗检查轴承及辊面情况3.11.2清洗检查减速齿轮箱齿轮轴承3.11.3清洗检查万向联轴器3.11.4检查填充轴头填料3.11.5清理检查轴承座水套密封3.11.6清洗检查氮气密封系统3.11.7试车验收 | 装配后轴承转动灵活、无窜动,无异常声响,润滑油充足,万向接轴传动平稳、活动自如,轴头密封填料充足,密封轴承座水套密封良好,无滴漏。氮气管路畅通,接头无泄漏 | |
3.12锌锅 | 3.12.1检查感应体加热系统3.12.2检查锌锅沉没辊立柱、气刀搁架3.12.3清洗检查气刀升降传动系统3.12.4试车验收 | 感应体螺栓紧固,加热良好紧固螺栓牢靠无松动,立柱、搁架安置对中,呈水平传动系统工作可靠平稳、调节自如。润滑油充足 | |
3.13沉没辊 | 3.13.1清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆、螺母3.13.2清洗检查沉没辊辊面、轴头3.13.3试车验收 | 轴面光滑、无缺陷,轴头无腐蚀脱焊,吊架联接紧固,高矮一致无偏斜 | |
3.14气刀装置 | 3.14.1清洗检查升降、旋转、横移传动系统3.14.2清洗调节气刀唇口3.14.3清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆3.14.4试车验收 | 传动系统装配符合技术要求,丝杆盘动灵活轻便,无杂物、无卡阻现象,加足润滑油唇口调节达到规定要求蜗轮箱装配符合技术要求,润滑油充足 | |
3.15气刀风机 | 3.15.1清洗检查润滑、冷却系统3.15.2清洗检查所有轴承3.15.3清洗检查电机及电机风机3.15.4清洗检查进风口阀门及中间阀门3.15.5试车验收 | 润滑油充足,油路畅通、无泄漏,冷却风机风量适当,轴承装配符合要求进、出风口无阻塞,阀门工作正常,压力表稳定无误 | |
3.16冷却平台 | 3.16.1清洗检查辊子轴承及辊面3.16.2清洗检查风机进风口灰尘、杂物3.16.3清洗检查风机传动轴、轴承、三角带3.16.4清理检查钢带冷却风道3.16.5清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.16.6清洗检查干油润滑3.16.7试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足、三角带下垂度符合技术要求气缸运行无卡阻、无锈蚀,换向迅速可靠。三联件润滑充足,除水风机进风口无灰尘、无杂物钢带冷却风道无杂物 | |
3.17水淬烘干 | 3.17.1清洗检查所有轴承及辊面3.17.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.17.3清理检查蒸汽管路、循环水管路3.17.4清洗检查干油润滑系统3.17.5试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足、气缸运行无卡阻、无锈蚀,开合迅速可靠。三联件润滑充足,除水。各管路畅通无泄漏,蒸汽疏水效果正常,回水良好,润滑点油量充足 | |
3.18光整机 | 3.18.1清洗检查所有轴承及辊面3.18.2测量调整轴承游隙3.18.3清洗检查主油缸、弯辊缸,处理拉毛划伤及锈蚀3.18.4清洗检查减速箱、万向接轴3.18.5清洗检查换辊小车横移机械、链条、走轮、滑动导轨3.18.6清洗检查润滑系统3.18.7试车验收 | 轴面光滑、无缺陷,轴承装配配套使用,装配后辊子应转动灵活、无卡阻,辊面直径、光洁度应符合要求。装配后的角接触球轴承,轴向游隙大于0.12mm,小于0.18mm。主油缸、弯辊缸工作平滑无漏油、换向平稳,减速机工作可靠,无振动、无漏油万向接轴连接可靠。小车滑块、滑道清洁无划伤,丝杠、螺母间隙良好,运转平稳,走轮行走不偏斜。各润滑点油量充足 | |
3.19拉矫机 | 3.19.1清洗检查所有轴承及辊面情况3.19.2清洗检查蜗轮升降机构及啮合情况3.19.3清洗检查液压升降缸及动作系统3.19.4清洗检查换辊小车机械系统3.19.5定时检查干油润滑系统3.19.6试车验收 | 轴承转动灵活、加足润滑油。各辊面均匀接触,局部间隙不大于0.03mm,安装后,各辊转动灵活、无卡阻。压紧时工作有力,无偏斜,升降限位有效。减速机及蜗轮升降机构工作正常,限位可靠有效。液压缸无拉毛、锈蚀,压上、压下机构升降自如,矫直辊装置及弯曲辊装置推入、拉出滚动自如,装配后车轮应转动灵活,轴承不发热。 | |
3.20钝化装置 | 3.20.1清洗检查轴承及辊面情况3.20.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.20.3清洗检查干油润滑系统3.20.4清洗检查钝化液泵及管路3.20.5清理调节钝化边吹3.20.6试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足,辊面光滑无脱胶。气缸运行平稳无冲击无锈蚀。压上、抬起可靠迅速。钝化液泵无噪声,达至规定技术要求。管路畅通无堵塞、滴漏。 | |
3.21静电涂油机 | 3.21.1清洗检查涂油室内壁,绝缘导板、接油槽梁等3.21.2清洁检查涂油刀梁3.21.3清洗检查油路、气路的密封情况3.21.4清理检查气动三联件及其它气动元件3.21.5试车验收 | 涂油室的污染,会影响涂油效果或引起高压闪烁,应随时清洁,至少每周一次。放电后,用橡胶或海绵刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物, 不要碰伤刀口。各油路、气路密封无泄漏,涂油室回油管路应畅通无堵塞。 | |
3.22卷取机 | 3.22.1清洗检查减速箱齿轮轴承3.22.2清洗检查涨缩油缸,及推卷移动缸3.22.3清洗检查钳口配合3.22.4清洗检查滑枕滑道传动丝杆3.22.5清洗检查润滑系统3.22.6清洗检查回转接头3.22.7试车验收 | 齿轮装配符合技术要求,轴承转动轻快平稳,没有卡阻和过重不灵活现象各油缸配合面无锈蚀,无划伤,密封良好不漏油卷筒涨缩自如,配合面接触良好,钳口夹紧有力,无歪斜;滑枕滑道清洁无划伤,油泵流量充足,管路畅通无阻,各润滑点充足回转接头转动灵活,无阻滞,无发热 | |
3.23助卷器 | 3.23.1清洗检查所有轴承及辊面3.23.2检查清洁助卷器皮带3.23.3清洗检查各液压油缸,处理拉毛划伤及锈蚀3.23.4试车验收 | 各轴承转动灵活、润滑充足。辊面光滑、无锈蚀。皮带光滑、无杂质。液压油缸工作平滑,无漏油。连杆销轴无晃动,助卷器推升轨迹顺畅自如。 | |
3.24液压系统 | 3.24.1清洗检查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗检查阀类元件3.24.3清洗检查蓄能器3.24.4清洗检查进出油路3.24.5试车验收 | 油泵工作平稳无异常声响,流量压力达到规定要求,油温正常;阀类元件完好,阀芯、阀体配合无划伤、毛刺蓄能器达到规定要求,油路畅通、油液无乳化、无泄漏 | |
3.25气动系统 | 3.25.1清洗检查气缸3.25.2清洗检查阀类元件3.25.3清洗检查油雾器、分水滤气器3.25.4清洗检查气动管路 | 活塞无划伤、毛刺、锈蚀、密封可靠,工作无卡阻现象换向阀换向可靠、迅速,节流阀、减压阀调节范围合适无泥沙、无水份杂质,管路连接紧固无泄漏,无阻塞 | |
3.26泵类设备 | 3.26.1清洗检查轴承、叶轮3.26.2清洗检查密封装置3.26.3调整叶轮、水封套3.26.4联轴器对中调整3.26.5试车验收 | 叶轮无损坏、不擦壳,轴承游标正常,无异常磨,工作平稳无窜动密封可靠不漏液联轴器径向、轴向间隙均匀 | |
3.27行车 | 3.27.1清洗检查大、小车走轮传动轴、滑轮、吊钩3.27.2清洗检查各减速箱、齿轮啮合情况3.27.3检查钢丝绳磨损情况,检查抱闸3.27.4试车验收 | 大、小走轮轴承良好润滑油充足,减速箱无异常声音,齿轮啮合符合技术要求,不漏油,钢绳无断股,各传动部位转动灵活,抱闸松紧适度 | |
4.1对^***接 | 4.1.1填写交接班记录,交待本班次设备运行状况故障处理情况4.1.2双方按巡迥路线进交接检查4.1.3签字交接 | 准确、清晰、定满交待清楚,对不清楚的地方及时提出 | |
4.2场地卫生 | 4.2.1工作场地卫生交班前必须打扫干净,垃圾倒入指定地点 | 按定置管理规定 |
7.1事故处理办法按公司有关规定执行。
7.2一般设备故障由本班及设备维护人员处理。
7.3重大故障立即报生产车间协调解决。
8.检查与考核
8.1本标准由生产车间监督检查和考核。
8.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核,每月按指标完成情况,实施奖、罚处理。
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