端头支护工岗位职责及手指述安全确认（3篇范文）

第1篇 端头支护工岗位职责及手指述安全确认

（一）自我介绍

我叫***，是**队的一名超前支护工，经过专业技术培训，考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。

（二）设备描述

我在××××工作面作业，该顺槽宽度为**米，高度为**米，超前支护段有30米。我们所用的超前支护材料有***型单楔铰接顶梁配**型、外注式单体液压支柱，柱与柱之间采用活动连杆装置连接，同时还要配备柱鞋和柱帽。为了方便我们回撤和支设单体支柱，还要使用卸载把手、防倒链、镐等工具等。

（三）岗位职责描述：

1、经考试合格取得操作资格证后持证上岗;

2、必须依照规程进行支护，严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度;

3、严禁使用不合格的材料，施工质量时刻达标;

4、保证完成交办的临时任务;

5、认真管理好工作面两顺槽超前支护工作，对工作面两顺槽超前段的顶板管理负责。

（四）作业标准化要求：

1、单体液压支柱初撑力部小于11.4mpa;

2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱;

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，支柱钻底不超过100mm;

4、支柱迎山有力，不出现连续3根不合格的支柱。

（五）危险源辨识：

1、顶板活矸危岩砸伤，敲帮问顶能预防;

2、液压管路不完好，烧伤或打伤，保持完好能预防;

3、支柱卸液铰接梁滑落砸伤，挂好防倒链可预防;

4、抬、扛支柱时滑落易砸伤，扛稳、抓牢、慢行、轻放能预防;

5、输送机上物料砸伤或打伤，注意观察及时躲避能预防。

6、超前支护长度不足，易冒顶堵塞巷道，按规定长度支设两巷超前支护可预防。

7、初撑力不足，对顶板支撑力不够，易导致冒顶，升紧支柱可预防。

8、倒柱砸伤附近作业人员，使用防倒链可预防。

9、支柱超高使用、失效导致冒顶，选择合适高度的支柱可预防。

（六）手指口述安全确认：

1、安全环境确认：

(1)顶板完好，煤壁无网兜，支护完好，确认完毕;

(2)作业范围内环境良好，管线吊挂整齐，确认完毕;

(3)安全出口符合质量标准化规定要求(宽≥0.7m，高≥1.8m)，确认完毕。

2、通防设施安全确认：

(1)巷道洒水装置完好，水压达标，确认完毕;

(2)瓦斯检测仪吊挂符合规定(距顶≤0.3m，距帮≥0.2m)，检测瓦斯浓度小于0.8%，瓦斯浓度符合规定，确认完毕。

3、超前支护质量标准化安全确认：

(1)单体支柱初撑力达标(≥11.4mpa)，确认完毕;

(2)柱子直线度符合质量标准化规定(偏差不超过100mm)，确认完毕;

(3)防倒链吊挂符合规定，确认完毕。

第2篇 端头支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：负责采煤工作面上、下出口支护、回撤和打缺口等工作;

工种内容(工种定义)：从事采煤工作面上、下出口安全工作。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

《回采工作面技术作业规程》;

《采煤工操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的有关规定，及本矿安全质量检查标准的相关规定。

3、技术基础知识

具有采煤和通风的一般知识，熟悉工作面的回采工艺及上、下道通风设施的作用，了解有毒有害气体的危害知识;

了解采煤基础知识和煤矿地质知识，熟悉不同岩石的特性;

具有矿压的一般知识，掌握工作面的顶板来压规律，熟悉顶板压力的方向与支柱的关系;

掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系，具有顶板分类的一般知识;

具有简单的液压知识，了解液压柱(架)的工作原理;

具有爆破的一般知识，掌握矿用炸药、雷管的特性;

熟悉各种风、电钻的工作原理和使用方法;

了解工作面相关设备的功能及轮廓尺寸。

4、安全防护知识

熟知工作面的避灾路线;

掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出等的处理方法;

掌握残、哑炮的处理方法;

熟悉自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

7、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

15、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

16、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第15条要求。严禁在切口内空顶作业。

17、采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

18、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

19、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

(二)操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

(三)正常操作

1、架设四对八架长钢(板)梁操作程序：

清理切口柱位----支柱和背料----将移梁器挂在被移----钢梁上卸载降柱 移动梁体----背顶----补柱升紧。

2、移动长钢(板)梁要符合下列规定：

(1)至少要有3人协同操作。

(2)正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一架二梁柱，移完输送机后必须及时补齐。

(3)柱爪必须卡住梁牙。

(4)支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

(5)支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

3、双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

(1)机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

(2)双楔必须齐全、打紧。

(3)要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

4、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

5、端头与巷道接荐处采用ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

(四)收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

第3篇 端头支护工岗位岗位职责

（一）岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗：不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

（二）工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

（三）技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

12、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

13、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。