公司生产仓储管理制度

公司生产仓储管理制度

某公司生产管理制度:仓储管理

2仓储管理办法

2.1总则

2.1.1目的

为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本办法。

2.1.2范围

凡有关公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本办法的规定办理。

2.2原料接收作业管理

2.2.1原料库管理员依照采购部送来的'原料到货预报表',安排货位,做好接货准备。

2.2.2运送原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核'原料收货报告'中的有关内容,经确认无误后,指挥民工卸车。卸车过程中,品管部对原料做100%的抽样。

2.2.3原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,电脑输入有关数据,打印'原料收货报告'工厂仓库栏,并签字确认,然后将'原料收货报告'返回客户,指引客户实施空车过磅。

2.2.4原料堆放后,仓管员随即填写'货位卡',挂于货堆上。同时建立原料台帐。

2.3生产耗用原料出库管理

2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入槽前,应充分与中控员联系,避免混料发生。换料前需确定上批原料已于运输设备中跑完(依据设备状况安排空车运转时间)。

2.3.2一批料投完,仓管人员应在领料地点'货位卡'上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写'投料日报表'。

2.3.3投料要根据品管部'原料使用安排表'指定货位顺序投料,投料中发现原料实际出库量与'原料使用安排表'数量不相符的,要及时查明原因,并报告主管。

2.3.4投料结束后仓管员将'投料日报表'有关数据输入电脑,并由电脑输出'原料库存日报表',送生产部主管审核后,分送品管部、采购部、财会部。

2.4袋装成品的入库管理

2.4.1生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。

2.4.2仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。

2.4.3成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。

2.4.4成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。

2.4.5每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂'货位卡',注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与'包装日报表'是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写'成品入库单'交生产部和财会部。

2.4.6包装的头包与尾包,由包装员称重,并作记录,集中存放,等待回制,不作入库。

2.5成品的出货程序

2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的'发货单',经确认无误后,按'发货单'所列品名、数量,如数发给,并指挥民工搬运至车上。

2.5.2发货时,(除有特别指示外)要根据'先生产先发出'的原则,以免造成逾期回制的损失。

2.5.3装货完成后,发货员需在'发货单'上签名确认,留下仓库联,再将'发货单'之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好'成品发货记录表'。

2.5.4客户携经发货员签名的'发货单'将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在'发货单'上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。

2.5.5门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的'发货单'核实出门车辆,留存'门卫联'后放车辆出门。

2.5.6每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的'发货单'门卫联,地磅员将'地磅日报表'交财会部复核。

2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出'成品库存日报表',送生产部主管审核后,分送行销部、品管部和财会部。

2.6包装物管理

2.6.1产成品包装袋入库管理

(1)采购部预先通知到货日期、时间,经过磅后到包装物存放库房,由包装物管理员及品管部qa人员进行查验,填写检验报告,符合要求的包装物准予入库。

(2)包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符,如相符在'送货单'上签字认可。并按品种、用途分类堆码。

(3)包装物管理员应按实际收货数填写'入库单'入帐。

2.6.2产成品包装袋的出库管理。

(1)打包员根据当日生产品种及生产计划填写'领料单',到库房领取,库房如数发给。

(2)包装袋管理员依据'领料单'做帐,填写'编织袋库存周报表'呈报生产部审阅。

2.6.3原料包装袋入库管理

(1)原料入仓或投入生产使用后之包装袋,应按包装袋的种类、质量分类分级,整理后送库房。

(2)包装袋管理员清点数量,据实入库,填写'入库单'。

2.6.4原料包装物出库管理

(1)内部使用的由部门主管审核的'出库单',外卖处理的应由采购部填写'物料出售结算单'按废旧原物料处理办法的规定办理。

(2)包装袋管理员核对手续,确定手续无误后,如数发给。

(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录,填好报表、呈生产部。

2.7库存规划及标示

2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。

2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。

2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。

2.7.4仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写'成品库存货位表',以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。

2.7.5'成品库存货位表'由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。

>2.8货物的堆放要求

2.8.1堆放时,在配置的库位区放置垫板。

2.8.2堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在40公斤(以上)的堆码高度以15层为限,包重在20公斤(以下)的堆码高度不应超过20层。

2.8.3堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道,便于储存期间随时检查品质。

2.9存货的盘点

2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。

2.9.2每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。

2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写'存货盘点记录表',送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。

2.10呆料、废料的处理

2.10.1库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主管及采购部处理。

2.10.2废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告采购部处理。