管式加热炉安全管理规定制度

管式加热炉安全管理规定制度

一、管式加热炉安全技术措施

公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用,原规定与本规定相冲突以本规定为准。

(一)、燃料气

1、分液罐

(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐,装置内无燃料气分液罐的必须增设。

(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。

(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。

2、燃料气管线

燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线,同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施,确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。

3、盲板

(1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。

(2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的“8”字盲板。

4、控制回路

(1)燃料气系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路,必要时还应设置安全连锁自保阀。

(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。

5、阻火器

燃料气入炉前应设置双阻火器,并且生产中可以切换和检修。

6、吹扫流程

燃料气从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气,应设给汽(气)与排凝点。给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。

7、三阀组及双阀要求

(1)燃料气吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。

(2) 燃料气入火嘴前必须设置两道阀门

8、阀门选型

燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。原来采用非法兰联接的阀门在检修或技改中应改为法兰联接的阀门。

9、控制阀选型

(1)燃料气压力控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(2)燃料气温度控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(3) 烟道档板应选用“风关阀”,事故状态时打开。

10、长明灯

加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。

(二)、燃料油

1、燃料油管线

燃料油工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线。

2、盲板

(1)燃料油进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料油入火嘴前盲板。

(2)燃料油系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料油吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的“8”字盲板。

3、控制回路

(1)燃料油系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路,必要时还应设置安全连锁自保阀。

(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。

4、吹扫流程

燃料油从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气,应设给汽(气)与排凝点。给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。

5、三阀组及双阀要求

(1)燃料油吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。

(2)燃料油入火嘴前必须设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。

6、阀门选型

燃料油吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。原来采用非法兰联接的阀门在检修或技改中应改为阀兰联接的阀门。

7、控制阀选型

(1)燃料油压力控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(2)燃料油温度控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(3)烟道档板应选用“风关阀”,事故状态时打开。

二、对人员要求

(二)、车间管理人员

要求车间主任、生产技术负责人、技术干部都必须熟练掌握加热炉岗位工艺管线、控制流程及点炉和停炉步骤;遵守执行有关管式加热炉安全管理的规定。

1、班长

要求班长掌握执行加热炉岗位操作规程,熟知相关管式加热炉安全运行的规定。

2、操作员

加热炉岗位操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗。上岗考试内容中工艺流程、相关加热炉运行的安全规定、点炉和停炉步骤三要素应占考试权重的60%,该部分内容岗位人员应100%掌握;其它应知应会知识权重占40%,该部分的掌握程度应达到合格水平;即加热炉上岗考试成绩必须达到85分以上,才准许发放上岗许可证。

三、管式加热炉开、停工过程管理要求

(一)、盲板管理

1、装置开、停工必须有经过审批合格的盲板图、盲板表,开停工期间张贴在操作室显著位置。

2、盲板管理应有专门的技术人员进行管理。盲板拆、装应按盲板工作票上要求的时间进行,施工单位在规定的时间内完成后,岗位操作员要进行确认,盲板管理人员再进行复核确认,安全监督人员负责监督。

3、开工前燃料的进装置、入炉区、火嘴等三处盲板必须处于盲位,要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。

4、燃料的三处关键盲板所在阀门必须采用法兰阀,不是法兰阀的要在检修或者改造中予以更换为法兰阀。

5、停炉后、开工点火前,如果火嘴与燃料线采用软连接方式,必须拆开软连接,确认阀门严密,没有泄漏。

(二)、爆炸气分析管理

1、加热炉点火前要按照规程进行采样,分析可燃气体含量低于或等于0.2(v)%为合格。

2、采样位置规定

(1)圆筒炉

①直径在5米以内(不含5米)的加热炉可以对称采两个样。

②直径在5米以上(含5米)的加热炉可以对称采四个样。

③多层看火孔加热炉,每层采样按照①和②执行。

(2)方箱炉

①方箱炉每个方向各采一个共四个样。

②多层火嘴加热炉,每层采样按照①执行。

(3)多合一炉

每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。

3、采样时间

(1)应在拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前、并确认没有燃料气泄漏的情况下10分钟内进行。

(2)开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟(用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上)后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

4、分析时间

从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。

5、点火时间

(1)性气体采样分析合格15分钟内可以点火,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查;超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

(2)一次点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。

6、采样

(1)操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

(2)采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

7、分析仪器

(1)化验采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。

(2)操作人员采用便携式可燃气体分析仪。

8、化验分析采样单

(1)化验分析单必须注明爆炸性气体浓度,氧气浓度。

(2)化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。

(三)、点火、停炉操作时间要求

1、加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作,在生产组织安排上要避开交接班时间。

2、点火与停炉具体操作要求见“管式加热炉操作规程(样本)”部分。

四、加热炉操作规程管理要求

(一)、加热炉操作规程编写要求

加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写,参照公司管式加热炉操作规程(样本),结合本装置加热炉特点,制定切合实际、可操作性强的操作规程。并在生产实践中不断进行修改完善。

(二)、加热炉操作规程审批

加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、生产部门、技术部门、安全部门、机动部门审核,主管领导批准。

(三)、加热炉操作规程的修订

加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订,特别是流程图与盲板图要准确、详细,规程不合理的地方要及时修改。

(四)、加热炉操作规程的执行

加热炉操作规程在执行过程中,需要变更流程和拆、装盲板等关键步骤时,要求操作员、班长和装置生产指挥人员必须进行三级确认。

五、加热炉维修保养管理

(一)、加热炉检维修管理

1、做好加热炉的日常维修,特别对引风机、烟道档板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理,排除故障,不得影响加热炉的安全运行。

2、停工检修时应对全部氧含量分析仪(包括探头)、热电偶和负压表(包括探头)进行较验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。

3、加热炉检修必须执行检修作业票。

4、加热炉的检维修应按照《有关管式加热炉维护检修规程》来执行。检修完的项目应按照相关规程、规范要求进行检查验收。

5、加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。

6、加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。

(二)、加热炉日常保养

1、加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求,加强加热炉的运行、维护管理,确保设备始终处于完好状态。

2、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。

3、热炉巡回检查

(1)检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯是否正常点燃;油枪、燃料气枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换;备用的燃烧器应关闭风门、汽门;长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。

(2)检查加热炉被加热工艺介质,有无偏流现象,异常情况必须查明原因,及时处理。

(3)检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。

(4)检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落,炉内件有无异常,仪表监测系统是否正常。

(5)检查三门一板(油门、气门、风门、烟道挡板)的调节是否灵活好用。

(6)有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。

(7)检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标定。

(8)定期检查安全附件,确保完好。

(9)在观察加热炉火焰形状时,始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼睛。

4、生产管理人员定期做炉效分析工作,编写本装置加热炉运行情况分析报告。

5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,减少排烟中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大,应进行烟气露点测试,确定加热炉合理的烟气排放温度,避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度。

6、加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧,造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。

7、定期监测辐射炉管表面温度,特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。

8、加强加热炉档案资料管理,包括:

(1)加热炉设备台帐:长期保存。

(2)全套图纸:长期保存。

(3)加热炉操作规程:长期保存。

(4)故障、事故记录及原因分析报告:根据生产需要进行修改,长期保存。

(5)定期炉效监测、分析报告:一年。

(6)检修、抢修、技术改造记录及竣工资料:长期保存。

(7)炉管及炉附件检测报告:长期保存。

(三)、加热炉节能降耗

1、热负荷在10mw及以上的加热炉,其热效率应达到87%以上,其中新建加热炉的热效率应达到89%以上;热负荷在10mw以下的加热炉的热效率应达到设计值。

2、最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料油含硫量偏离设计值较大,则应进行标定和烟气露点测试,然后确定加热炉合理的烟气排放温度;在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度。

3、为了保证燃烧完全,尽量降低排放烟气中的co含量,一般应不大于100ppm。

4、对流室顶部烟气中的氧含量,燃气加热炉应控制在2%~4%,燃油加热炉应控制在3%~5%。

5、为提高加热炉热效率,还要经常检查确保对流室、烟道、炉体、预热器等无泄漏,减少散热

损失和降低烟气氧含量。

六、管式加热炉流程样本