设备管理制度（20篇范文）

第1篇 设备管理制度

设备管理制度

一、设备管理：

1、各车间所属设备年、季、月的大修计划应由设备管理员提出，经生产部审核后，总经理批准方可进行；设备中、小修所需配件等，由使用单位提出，经生产部审核，总经理批准后由采购部购买。

2、各车间设备需要维修时，要通知设备管理员及维修车间，操作者未经允许不得私自拆卸和维修设备。如有违反者，按损失价值的三倍进行罚款。

3、对于新购入设备，设备安装人员必须严格按说明书进行，安装后，由设备管理员及设备安装人员和使用单位联合验收，并进行试运行，空运转一般应2～4小时，合格后方可交给使用单位签字验收。

4、除各车间所属设备操作者正常检查维护外，车间主任、企管部、维修车间、变电所、设备管理员要进行不定期抽查，并作好记录。

5、不允许将设备露天存放，设备封存时应涂防锈油脂，如发现锈蚀现象，应及时采取措施，加以解决。设备应达到外观整洁干净，运转良好。

6、每台设备必须建立档案。设备的技术档案包括使用说明书、图纸等资料统一由设备管理员保管存档。设备年度大、中修时，要及时填写好检修、验收记录并于每月底分析设备维修原因。

7、设备购置，由使用单位提出购置计划，总经理批准，设备入公司后设备管理员统一编号，登记。

8、设备报废程序：使用部门填写设备报废申请表，设备管理员组织有关人员对设备技术性能、使用年限、现有状态、有无残值、是否有修复价值等各项指标进行鉴定，确认报废后，经部长审核，总经理批准。

二、设备维修保养：

设备维修保养分为三级，即例行保养、一级保养、二级保养，具体规定如下：

1、例行保养（日常保养）

（1）操作者上岗后应对设备进行清洁、润滑、检查各部件是否完整、操纵部件是否齐全、各部螺丝坚固状态。

（2）做好交接班工作，机床各部位清扫干净。

（3）启动时应低速运转3-5分钟，设备运转声音是否正常，润滑系统是否畅通，各部运转正常后开始工作。

（4）操作者要爱护设备，选用适当转数和进刀量，遵守安全操作规程，做到安全、文明生产。

2、一级保养

设备每半年要进行一次一级保养，具体内容是：

（1）对设备部分零件进行拆卸、清洗、修复,或更换易损件。

（2）适当调整各配合间隙以保证设备精度。

（3）检查油路、油线等，适当加注润滑油，保证油路畅通，各部位润滑。

（4）检查电器设备和线路，安全防护装置齐全。

（5）清洗附件及冷却装置。

3、二级保养

设备要每年进行一次二级保养，具体内容是：

（1）对设备进行部分解体检查、清洗。

（2）修复或更换易损件。

（3）检修电器线路、开关、电动机；轴承注油。

（4）检查、调整、校正水平。

4、设备管理员要对以上保养情况留下相应记录。

三、设备的维修、保养是操作工人和维修工人共同执行的，要求对设备做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

四、设备使用、安全、文明生产检查。

1、维修人员做到经常巡视设备运转情况，认真填写设备维护保养记录，如发现设备存在故障，必须立即停止运转，待检修合格后，方可进行正常运行。

2、对各车间设备运行情况，安全文明生产，生产部部长组织有关人员按月进行定期检查。

五、操作者交接班时必须对机床进行鉴定和机床设备卫生情况进行检查，发现设备异常和卫生不合格及时上报设备维修人员及车间领导处理。

第2篇 公司办公设备管理制度例

1.0、目的

为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，使现代办公设备在本公司生产和管理中充分发挥作用，并进一步提高员工的计算机应用水平，把企业计算机信息管理提到公司战略管理日程，特制定本制度。

2.0、范围

计算机等办公设备，包括计算机及附属设备、网络设施、电话机、传真机、复印机、音响及附属设备、投影仪等专用于公司办公、开会及培训所用的资讯设备。

3.0、职责

3.1、计算机等办公设备使用人负责计算机等办公设备的正确使用和日常维护与保养。

3.2、信息管理课负责计算机等办公设备的采购、维修与故障排除、报废判定、日常管理等工作。

3.3、公司资材管理部负责计算机等办公设备的报废处理工作。

3.4、集团公司行政管理部为本制度的归口部门，负责本制度的编制、培训及落实执行工作。

3.5、集团公司企业管理委员会负责本制度的审议及授权主管人签核，总裁负责本制度的批准执行。

4.0、作业内容

4.1、相关作业流程图和责任人、配合人。

4.2、流程图相关事项说明

4.2.1、办公设备请购

4.2.1.1、办公设备请购，由使用人提出申请，填写“计算机等办公设备请购单”，经部门部长审核确认后提交信息管理课（若同一部门多个员工均须请购，则由部门汇总、部长签字，统一提交信息管理课）。信息管理课根据具体情况进行审核，填写意见（包括预计费用），依照审批权限报主管领导审批。在信息管理课课长审核权限之内的，由课长确认签字直接安排采购（若有库存货，则直接按领用程序领用）；在信息管理课长审核权限之外的，报主管领导审批后，由信息管理课安排采购（若有库存货，则直接按领用程序领用）。采购审批权限参照《财务审批制度》。

4.2.2、办公设备入库、验收

4.2.2.1、采购回来的办公设备须办理入库、验收手续，信息管理课负责设备质量的验收，验收合格后，保管员根据实际入库数量填写“计算机等办公设备入库单”入库。

4.2.3、办公设备领用与配置

4.2.2.1、计算机等办公设备专用于员工办公使用，不得挪于非工作之外其它用途。员工领用、配置标准依照《岗位职务说明书》中办公设备配置要求，填写“计算机等办公设备领用单”，按照《财务审批制度》审批权限要求进行审批后，到信息管理课领用。

4.2.2.2、电话机、传真机的领用与配置，各部门根据实际工作需要，确定要安装、及须增加的电话机和传真机。安装内线电话须填写“电话、传真服务联系单”，由本部门部长签字后，提交到信息管理课直接安排人员安装。安装长途电话、传真，须填写“电话、传真服务联系单”，由本部门部长、分管总监签字，提交人力资源总监审核，报总裁批准后，交信息管理课负责办理。

4.2.3、办公设备使用与维护

4.2.3.1、计算机及附属设备的使用与维护

4.2.3.1.1、计算机及附属设备由使用人负责保管，除电脑工程师外，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。若出现人事变动（调岗、离职等），办公设备交接参照公司《员工异动、移交管理制度》执行。

4.2.3.1.2、计算机使用人要负责所使用的计算机及相关设备始终处于整洁、无灰尘的状态。

4.2.3.1.3、规定在工作时间内不得做与工作无关事情，禁止在计算机上安装各种游戏。违反者按公司《奖惩管理制度》执行，信息管理课对上述违纪现象须作定期或不定期抽查，并对违纪行为作出处罚建议，交主管部门执行。

4.2.3.1.4、接收e-mail的时，须使用杀毒软件彻底查收邮件无病毒后，才能打开邮件以免带入病毒影响公司计算机网络。

4.2.3.1.5、禁止私自更改计算机的ip地址，以免影响网络上其他计算机的正常工作。

4.2.3.1.6、电脑使用人在利用网络给其他员工共享文件须设置密码，以免被他人给破坏。

第3篇 设备使用维护管理制度试行

一 总 则

第一条 设备的重要性（管理思想）

在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

第二条 意义、目的（管理目标）

设备使用、维护管理制度（简称维护制度）要求生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条 维修业务分工

公司实行全员维护制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

二 设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条 规程、标准

启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

设备维修技术文件应包括维修技术标准（即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等），详见设备维修技术管理制度。

第七条 执行

有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。

第八条 发现异常时的处置

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

三 设备的环境

第九条 设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

3、规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。

5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动：

1、整理：把不用的物品清除掉。

2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

3、整洁：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

4、整修：物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

第十一条 清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

第十二条 紧固

设备的各部螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

第十三条 设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。

第十四条 安全装置的检查，校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。

第十五条 设备的防腐工作

1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。

第十六条 本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。

第4篇 矿机电设备微机管理制度

随着矿井机械化升级改造的进一步完善,井下机电设备数量也逐一增多,为保证机电设备安全、高效、经济运行,特制定如下管理制度:

1、 机电部设备管理员,定期对井下机电设备进行清查核定,将设备投入使用时间、运行状况等详细记录,存档于电脑中。不定期检查,将检查问题记录并存档,以便做到管理的一目了然。

2、 对防爆设备应定期检查,将其结果做好记录,并做电子档案存于电脑中。

3、 井下机电设备应执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度,做好记录并制定表格存储于电脑中。

4、 对设备的运行故障要深入了解,并详细记录其故障原因和处理结果,将其制作成表格存储于电脑中,做到查询方便。

5、 设备在维修后,应做好跟踪记录,确保能够安全、可靠、经济运行。并将跟踪结果存储在电脑中。

6、 将井下电机设备分片、分段包干,明确其责任人,并存档。

7、 在本年度即将结束时,机电设备管理员应统计出本年度矿购设备数量、报废设备数量及其原因,并做电子存档,报矿委会领导,以便给领导决策提供依据。

设备管理员应本着认真负责的态度,扎根于井下,深入了解设备性能及运行状况,做到一台设备一个电子档案。

第5篇 加油加气站设备维护保养管理制度

1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。

2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。

3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。

4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。

5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。

6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。

7、做好设备的防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。

8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。

9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。

10、压力表每半年校验一次，并加铅封。

11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。

第6篇 燃气、电气设备和用火、用电安全管理制度

一、安装和维修电器设备线路，必须由电工按《电力设备技术规范》进行操作，安装接电时需向用电管理部门申请，经审核批准后由电工负责施工。

二、因工作需要必须架设临时用电线路的，应由使用部门用电管理部门提出申请，经审查批准后方可安装，安装的临时电气线路必须符合电器安装规范的有关规定，保证安全用电，用后及时拆除。

三、临时电器线路使用期间，由使用部门监督，电工负责维护，操作人员停止使用时必须及时切断电源，临时电器线路限期使用，最多不得超过一周，确需延期使用的必须办理延期审批手续，否则由电工按期拆除。

四、非电工人员严禁拆装、挪移临时电气线路，否则造成事故的，由使用部门负责人与肇事者承担全部责任。

五、电器设备的操作人员，必须严格遵守安全操作规程，并定期对设备进行检查、维护，及时发现问题及时报告，由专业人员负责维修，工作结束后必须切断电源，做到人走电断。

六、每季度对电气线路进行一次全面检测、维修，并做好记录。

七、明火作业管理

1．禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火。

2．因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当办理《明火作业许可证》，许可中应注明动火级别、申请部门和动火部位、动火人及监护人、明火作业理由、现场实施安全措施状况、动火时间和地点等内容。不得擅自变更明火作业的时间地点。

3．明火作业现场应落实现场监护人，将施工区和使用区进行防火分隔，清除动火区域的易燃、可燃物，配置消防器材，专人监护，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。

4．进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特殊工种操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全规定，落实相应的消防安全措施。

5．每天作业完毕，应清理作业现场，熄灭余火和飞溅的火星，并及时切断电源。保卫部门对清理完毕的现场进行检查。

6．未经批准私自动用明火的，保卫部门应责令其停止动火作业。

八、宿舍内严禁使用电褥子、电炉、电暖器等电热设备，严禁使用蜡烛、酒精炉、液化气罐等。

九、教学楼、实验室、图书馆、礼堂、宿舍楼、食堂等重要场所，严禁吸烟。

十、教学楼、实验楼、图书馆等有外漏插座的用电部位，用后及时断电，严禁带电空载运行。

十一、照明灯具要严格管理做到人走灯灭，严禁长明灯。

第7篇 自动扶梯设备维修安全管理制度

1、委托电梯保养承包商对电梯进行保养维修。

2、物管部负责与承包商联系，督促并协助其维修保养。特殊情况时其他部门可以直接与承包商联系，并及时通知物管部。

3、将维修保养情况记录于电梯设备维修记录表、电梯设备保养记录表，零部件更换及大修同时记录于电梯设备台账。

4、每季度末对电梯电源开关柜进行一次检查并做维护保养。

5、强电管理员对电梯设备的维修、保养进行检查监督。

6、当电梯年检期到期前，督促承包商做电梯年检年审。

7、因材料不足暂不能维修的，应向用户解释清楚，预约下次维修时间，并将有关情况记录在维修单上。

8、因用户自购设备故障无法维修的，应详细向用户说明原因，由用户联系其设备的供应商维修，同时将情况记录在维修单上交用户签名。

9、根据故障情况采取相应的维修措施，注意做好现场周围物品的防护和遮盖。

10、故障修复后，用户验收合格，维修人员在维修单上填写维修结果，请用户签名确认。维修人员清理现场后才可离开。

11、维修人员在完成的维修单上签名，交物管部经理复核签名，于当日交给物管部文员。维修单一联留用户，另两联分留物业部和物管部。物管部文员将维修单录入电脑，并填写维修档案登记表，定期归人维修档案。

12、每周由各专业管理员抽取10%已完成的维修单进行回访，发现用户不满意的应追查，确实属人为因素的应追究维修工的责任。

第8篇 设备设施检修、维护、保养管理制度

1、目的

为加强设备的有效管理，防止事故的发生，有效地降低在生产过程中的各种风险、避免事故的发生，制定本制度。

2、适用范围

适用于本公司设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程。

3、职责

3.1采购部负责采购计划的编制。

3.2 生产部门负责设备设施的管理。

3.3财务部门负责设备资产的管理。

3.4 生产部门负责设备安全设施、使用过程的安全监督管理。

4、管理内容

4.1基本要求

1）车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收，检查安措落实情况，对维修安全及质量负直接和管理责任。

2）维修人员严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全维修。

3）维修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。

4.2维护频率

1）大、中、小维护的时间及维护范围：

（1）每年进行一次大修，主要任务是对设备的主题进行维护。

（2）每季进行一次中修，主要任务是对设备的关键部件进行维护。

（3）每月进行一次小修，主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。

2）日常维护保养。由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。

3）大中修。由车间组织实施，专业维修人员为主，操作工人参加，对设备关键和主要部位进行修理，排除故障。

4.3维护要求

1）必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。

2）凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。

3）委托承包商进行设备设施的维修时，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。

4）参加维修的外单位人员，必须到管理部门接受安全教育，严格执行我公司的有关安全规章制度，注意事项，并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。

5）电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。

6）定期检查备用设备，检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施是否到位。

4.3维修后验收

1）生产、维修方执行竣工交接验收手续，两方验收人员进行现场检查，保证质量合格，安全设施齐全。

2）现场必须做到工完、料尽、场地清。

4.4维护记录

1）维护记录里要明确设备设施的全称，设备设施编号。

2）同设备设施的负责人（使用者）一起进行设备设施的维护，听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述，做出相应记录。

3）维护记录里要明确进行维护的内容，检查设备设施运行状况。

4）最后由维护人员在记录上签字，并给出建议（如可以正常运行、待修、报废等）。

5 相关文件

5.1设备设施台帐

第9篇 设备设施安全管理及维护保养管理制度

1、目的

规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义

危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔2007〕225号）

安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施

（1）检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。

（4）作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

（2）紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。

（2）灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

（3）应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

（4）应急救援设施:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

4、职责

4.1 生产部：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）的检查、维护保养、维修等日常管理工作，参与设备供应商的选择，负责设备技术档案的日常管理工作；

4.2各部门负责设备设施的安全使用，负责日常保养定期维护等工作。

4.3生产人员：严格按照设备安全操作规程操作设备，对设备进行日常的运行检查维护；

4.5安全员（兼职）：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）运行过程中安全检查，督促检查各作业人员遵章守纪工作，发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。

4.6采购部：负责生产设备（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）供应商以及维修零部件的选择、采购工作。

4.7总经理：负责设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）维修维护的审批。

5、管理程序

5.1设备设施的状态管理

设备设施是企业固定资产的主要组成部分，是公司经营营业的基础。

设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，为公司的发展提供必需的物质基础。

各业务部门开展工作时，必须考虑设备设施的运行状态，提供必要的检修计划，在检查经营活动的同时，同时检查检修计划和安全防护。总结评比业务计划和检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后经营”的原则合理安排。

生产部对验收合格后登录设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）台账，汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）建立设备管理档案。

5.2设备设施的使用

5.2.1设备在投入使用前，生产部编制该设备操作规程和安全注意事项、设备维护保养技术规程，并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等，考核合格后方可允许上机操作。安全员（兼职）应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.2.2工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常，操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况，下班后记录设备运行台时。

5.2.3在工作过程中，设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况，包括声音、震动、温升是否正常，附件是否完好，发现异常和故障应及时排查原因并及时处理，必要时停机检查或向班组长报修，严禁设备带病运转。

5.3设备的维护保养和维修

5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责，共同管理”的原则，设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点：

a.自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不违章操作；

b.设备运行中避免进入异物；

c.管道阀门做到不渗不漏；

d.做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；

e.设备的易损零部件要及时更换，保持设备运行状态良好；

f.保持设备清洁，环境卫生好。

g.及时填写设备运行记录，每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.2设备维修工负责设备的计划维修和紧急抢修，设备维修以计划维修为主，紧急抢修为辅。

设备管理根据设备运转情况和企业生产情况，制定设备的年度维护保养计划，安全员（兼职）会签审核，总经理批准后，各部门以及设备管理按计划进行维护保养，填写《维护保养及验收单》。

维护保养的设备设施包括：生产设备；建筑设施；特种设备；职业病防护设施；安全设施；自动消防报警系统；企业各单位设备外壳接地保护；漏电保护器漏电手动测试；特种设备的定期检测等。

5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次，二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次，一级二级保养程度详见维护保养验收单。

5.3.4维修保养前，维修人员应明确维修内容确定检维修方案，确定作业危险分析和控制措施，明确安全设施的检修保养要求，技术要求和施工方法，明确分工责任，并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

5.3.5维修保养时，应对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求和规范的操作方法进行维修，确保维修质量，严禁野蛮操作。

5.3.6维修保养结束后，应及时恢复安全装置和安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏，然后，管理好工具，清理维修现场，会同设备负责人、设备操作者进行试车验收，并做好维修记录，填写《设备维修验收单》。

5.4设备标识

企业内重点设备作明确标识，标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态（在用、停用、报废等）。

5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

每台设备均应建立技术档案，设备管理负责生产设备设施（含设备自身附带的安全设施）的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

安全员（兼职）负责对相对独立的安全设施建立技术档案，编制全面的安全设施台账，台账中应注明安全设施对应的生产设备设施，便于设备管理的综合管理。

5.6安全设施管理和保养要求

依据本单位的实际情况，设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。

属于企业内的维护保养由维修工负责，安全员（兼职）进行技术支持，保养完成后共同验收。

属于强制检验的设施和项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行，保存好相关书面资料。

6、形成的文件和记录

6.1设备设施（安全设施、职业病防护设施、消防设施）管理台账

6.2设备设施履历表 无编号

6.3设备安全操作规程 无编号

6.4年度维护保养计划表 编号：aqjl-06-01

6.5维护保养及验收单 编号：aqjl-06-02

6.6设备日常保养记录单 编号：aqjl-06-03

6.7设备维修保养记录清单 编号：aqjl-06-04

第10篇 某选煤厂设备缺陷管理制度

一、一般规定

1、各级分管领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好管理负责人。

2、凡是设备在运行中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。

3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。

4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交待清楚。

5、记录簿应保持整洁并存档，以备考察。

二、缺陷分级管理权限

1、运行任务

⑴巡视检查及时发现设备缺陷，并做好记录和报告有关人员。

⑵及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。

⑶凡本班有权调度停用或不停电也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。

⑷参加设备缺陷消除后的验收。

2、检修班任务

⑴负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并做出记录。

⑵了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

⑶在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿上内，在大小修或临时予以消除。

3、分管领导的任务

⑴领导督促各班进认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。

⑵定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。

⑶分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。

⑷拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。

第11篇 设备设施保养及检修安全管理制度

1   目的

为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .

2   适用范围

公司所有生产设备设施，安全设备设施。、

3   职责

3.1 操作人员

1）培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。

2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

4）保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。

3.2 维修人员

1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2）发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。

3）认真做好设备维护保养工作。

3.3 车间领导、设备管理人员

1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2）总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。

3.4 生技部为公司设备设施的归口管理部门。负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的安全管理。

3.5 安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。

4   主要内容

4.1 设备的管理和使用

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。

b、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。

c、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

e、特种设备要按照国家规定进行定期检测。操作人员要有有效的操作资格证。

4.2 设备的三级维护保养

1）三级维护保养的内容：

a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。

b.二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

c.三级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工为主，操作工配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

第12篇 设备和设施的安全管理制度

较大危险因素的生产经营场所，设备和设施是指具有危险因素容易造成人员伤亡，财产损失，工作环境破坏和容易造成从业人员或其他人员伤亡，引发安全生产事故的设备设施，依照相关法律、法规和家具行业的标准，结合本公司容易发生或出现安全生产事故的危险因素场所和设备设施的实际情况，特制定本制度，防止和预防安全事故的发生。

一、较大危险场所的安全生产规定的范围

1、有发生爆炸危险的场所

2、有发生火灾危险的场所

3、有发生触电危险的场所

4、有因专用机动车伤害危险的场所

5、有限空间作业的危险场所

6、有腐蚀、中毒的场所

7、有机械伤害的场所

8、有其他容易致人伤害的场所

二、安全生产规定的制度

1、明确责任及分工

由安全领导小组根据较大危险场所特别制定的范围，结合本公司实际情况，制定出较大危险因素场所有哪些具体什么位置造成的伤害程度。

2、规范作业场所及设备，设施的操作规程

根据危险作业场所情况，制定较大规范的操作规程，确保该场所不发生安全危险事故。

3、明确安全防范措施，制定确实可行的科学的防范措施，以保证杜绝安全事故的发生。

第13篇 特种设备操作人员培训管理制度

一、目的

为加强特种作业人员的管理工作,提高特种作业人员的安全素质,防止伤亡事故,促进安全生产,根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章,制定本制度。

二、制度内容

(一)特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。

(二)操作人员的培训包括:委外培训(当地特种设备操作人员培训机构)和单位内部培训两种。

(三)政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案,及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试,保持操作证的有效性。

(四)政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划,报告单位领导批准后实施。

(五)单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施,每半年至少组织一次,培训的内容主要包括:国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习;安全生产规章制度和操作规程;特种设备使用、维护、保养知识;特种设备事故的案例分析;特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识;特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习,必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。

(六)参加委外培训(当地特种设备操作人员培训机构)的人员必须经单位领导同意,培训合格的予以报销相应的费用。

(七)特种设备操作人员未按规定参加培训,或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。

(八)特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。

第14篇 特种设备定期报检管理制度

1. 所有在用特种设备报检率100%,并在检验合格取证的前提下使用。

2. 新购特种设备制造安装前到特种设备检验研究院办理告知手续。

3. 新购特种设备必须通过特检院的检测并取证后方能投入使用。

4. 初检合格报告及相关资料长期保存,直至设备报废方可销毁。

5. 特种设备有效期前一个月由专人办理申报检验手续。

6. 特检所来人检测时,指派持特种设备作业人员证书的人员配合检测。

7. 检测合格的特种设备及时取证,并将检验合格标志张贴在本设备各醒目位置。

第15篇 设备工具管理制度

设备工具管理制度

第一条 总则

为了使工具管理工作规范化,制度化,使工具的使用更加经济、合理,在保证生产正常的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约,延长工具的使用寿命,降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作,特制定本制度。

第二条 申购、审核

各单位须根据本单位的实际情况,本着节约、降耗原则,申报工具计划。

1、个人工具、公用工具到使用期限时,可申报工具申购计划。

2、个人工具、公用工具合理损坏的,有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。

3、增加人员时,凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。

4、因特殊原因申报工具申购计划,必须经过设备部特批。

5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。

第三条 工具的采购、领用

1、供应部必须按申购计划购买合格的工具,以满足生产的需求,对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的,要追究采购人员的责任。

2、各单位领取工具时,工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字,到供应部仓库领用,无设备部签字的工具出库单,仓库不得随意发放。

第四条 工具的管理

1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科(无设备科的单位由部门指定并上报设备部),各单位必须指定人员负责工具管理工作。

2、各单位必须建立工具台帐,台帐要按公司下发的表格按工具所属类别(常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具)建立,公用工具落实到班组,并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。

3、个人工具按公司规定的标准发放、领用,由本人负责保管。离职时,应将工具退回分厂,并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除,超出部分从生产厂工资中扣除,厂长承担10%。

4、调职时,工具负责人更换要办理交接手续,并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。

5、大型、专用工具的调配须听从公司设备部的安排、调配。

第五条 工具的使用、修理

1、为了降低工具消耗,要发动和依靠员工在工作中自制工具。

2、加强在工具使用过程中的技术指导,严格按工艺规程进行。

3、加强对工具的维护、修复工作。

4、具有修复价值的工具,损坏后本单位要尽力修复,如本单位无能力修复,可报请供应部外委修理。

第六条 损坏、更换、报废

1、工具丢失由责任人按原价赔偿,人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。

2、质量问题损坏的工具,必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后,工具可以旧换新,损坏的工具上交统一销毁。

3、个人工具达到使用年限后以旧换新。

4、在使用过程中,由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。

本制度由设备部起草并负责解释

本制度从下发之日起执行

第16篇 汽修企业检测仪具和设备管理制度

汽修检测仪具和设备管理制度

1、检测仪具和设备是维修生产活动不可缺少的基础设施,它们的技术状况完好与否直接影响车辆的维修质量,必须做好检测仪具和设备的采购、验收、登录、使用、维护、修理等管理工作。

2、检测仪具和设备由生产技术部门统一管理。

按照企业发展和生产的实际需要,制定采购计划,此前预先做好择优选型和采价工作,采购计划应经厂长批准后实施。

3、仪具和设备到货后应组织有关人员进行验收,验收合格后,应即登录入册。

4、新设备投入使用前应先按照使用说明书的要求进行安装调试。

5、检测仪具和设备应实行专人保管,责任落实。对设备技术状况组织定期检查,奖惩分明。

6、制定检测仪具和设备的维护计划,并按计划采购好易损件,准时做好维护工作。

7、保检测仪具和设备的完好技术状况,出现故障,应即组织人员进行修理,严禁带病工作。

8、应根据检测仪具和设备的使用说明书和使用要求制订安全操作规程,操作规程贴挂上墙。

9、检测仪具和设备的操作人员要做到四懂(懂原理、构造、性能、用途),三好(管好、用好、维护好),四会(会正确使用、会维护保养、会一般检修、会排除故障)。

10、加强设备安全管理,采取有效措施,消除设备隐患,防止重大事发生,对已发生的设备事故,应当根据“三不放过”(事故原因分析不清、事故责任未清,与群众未受教育、没有防范措施不放过)的原则进行严肃处理.

第17篇 公司设备部工具管理制度

公司设备部工具管理制度

第一条 总则

为了使工具管理工作规范化,制度化,使工具的使用更加经济、合理,在保证生产正常的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约,延长工具的使用寿命,降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作,特制定本制度。

第二条 申购、审核

各单位须根据本单位的实际情况,本着节约、降耗原则,申报工具计划。

1、个人工具、公用工具到使用期限时,可申报工具申购计划。

2、个人工具、公用工具合理损坏的,有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。

3、增加人员时,凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。

4、因特殊原因申报工具申购计划,必须经过设备部特批。

5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。

第三条 工具的采购、领用

1、供应部必须按申购计划购买合格的工具,以满足生产的需求,对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的,要追究采购人员的责任。

2、各单位领取工具时,工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字,到供应部仓库领用,无设备部签字的工具出库单,仓库不得随意发放。

第四条 工具的管理

1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科(无设备科的单位由部门指定并上报设备部),各单位必须指定人员负责工具管理工作。

2、各单位必须建立工具台帐,台帐要按公司下发的表格按工具所属类别(常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具)建立,公用工具落实到班组,并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。

3、个人工具按公司规定的标准发放、领用,由本人负责保管。离职时,应将工具退回分厂,并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除,超出部分从生产厂工资中扣除,厂长承担10%。

4、调职时,工具负责人更换要办理交接手续,并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。

5、大型、专用工具的调配须听从公司设备部的安排、调配。

第五条 工具的使用、修理

1、为了降低工具消耗,要发动和依靠员工在工作中自制工具。

2、加强在工具使用过程中的技术指导,严格按工艺规程进行。

3、加强对工具的维护、修复工作。

4、具有修复价值的工具,损坏后本单位要尽力修复,如本单位无能力修复,可报请供应部外委修理。

第六条 损坏、更换、报废

1、工具丢失由责任人按原价赔偿,人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。

2、质量问题损坏的工具,必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后,工具可以旧换新,损坏的工具上交统一销毁。

3、个人工具达到使用年限后以旧换新。

4、在使用过程中,由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。

本制度由设备部起草并负责解释。

本制度从下发之日起执行。

设备部

第18篇 节假日特种设备检修安全管理制度

总 则

由于特种设备平时使用率高，系统检修的时间少，为了使特种设备能够处于安全良好的状态，特定此制度。

1 每年定于节假日对起重机械、厂内机动车辆、压力容器等特种设备进行检修与清理。

2 资产运营部按特种设备年检情况，在节前下发特种设备检查表。

3 有特种设备的单位，要组织好检修人员，并确定安全负责人。

4 检修人员要按检查表的要求，对设备逐项检修，暂时无法解决的问题要注明解决的最后期限及具体负责人。

5 设备检修完毕后，要认真填好安全检查表，经主管领导签字，按规定日期交回资产运营部备案。

6 资产运营部根据各单位检查出的问题，完成的时间，到各单位进行复检验收。

第19篇 风电场设备管理制度

1 设备管理的基本要求

1.1风电场落实重大反事故措施的有关要求，落实上级公司下达的各项反措要求，无重大事故隐患和重大缺陷。

1.2风电场内设备完好率达到100%，其中一级设备应达到90%以上；年设备缺陷消除率：危急、严重缺陷100%，一般缺陷为80%以上。

1.3风电场应有两个独立的所用电源（包括一主一备或两组互备方式），所内直流电源可靠，电压和容量符合直流运行规程的规定。二次设备的防寒和降温装置应保证正常可靠运行。

1.4充油充气设备及液压、气动机构渗漏率应不超过1%。

1.5风电场内所有一次设备均应建立设备台帐，一次设备及保护、控制等二次设备的出厂说明书、交接及正常试验数据、图纸齐全、有效，并与现场实物相符。

1.6防误闭锁装置应齐全有效，并处于良好状态，安装率、投运率和完好率应为100%。解锁钥匙应按规定进行封存，并按有关上级公司防止电气误操作装置管理规定的要求做好日常运行和维护工作。

2 设备检修、试验周期的管理制度

2.1风电场设备检修、试验周期应按有关检修、试验规程和规定执行。

2.2检修、试验周期若不能按有关规定执行的，必须制订由主管生产领导批准的管理办法，并报主管部门备案。

3设备缺陷管理制度

3.1在额定条件下运行或备用的设备上发生了影响安全运行的异常现象，或存在达不到一级设备条件的缺陷，叫做设备缺陷。缺陷可分为3大类：

⑴危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故。

⑵严重缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。

⑶一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。

3.2 有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由值班人员做好记录。发现危急、严重缺陷应立即上报。危急缺陷要立即进行处理，严重缺陷应视具体情况尽快处理或采取其它措施防止造成事故。对一般缺陷可列入计划进行处理。

3.3 运行单位领导应每周检查一次所辖风电场设备缺陷及消除情况，对本所设备运行情况、设备缺陷做到心中有数，对未消除的缺陷要加强巡视，并督促尽快处理。

3.4 加强缺陷管理，规范缺陷记录簿的填写，严格执行缺陷单和传递制度，缺陷单由运行单位――生产管理部门――检修单位――运行单位，实行缺陷的闭环管理。危急缺陷立即处理不需后补缺陷单。

3.5风电场运行部门负责设备缺陷的统一管理，其职责为：

⑴督促各风电场贯彻执行本规范，并检查执行情况。

⑵及时掌握设备危急和严重缺陷。

⑶每年对本单位设备缺陷进行综合分析，根据缺陷产生的规律、原因、特点，提出年度反事故措施，报有关部门审批下达。

3.6运行和检修单位均应设有专人管理缺陷，其职责为：

⑴及时了解和掌握本单位管辖设备的全部缺陷和缺陷的处理情况。

⑵建立必要的台帐、图表资料，对设备缺陷实行分类管理，做到对每个缺陷都有处理意见和措施。

4 设备标志的管理制度

4.1运行设备必须具有标志牌。设备标志参照《中电投集团公司电力生产企业安全设施规范手册》及有关规定、标准。

4.2运行中的所有一、二次设备本身、分线箱、操作开关、仪表、按钮、指示灯、熔丝、开关、刀闸、端子排、电缆（包括电缆重要的转角处）等均应有清楚、合格的标志牌。

4.3各间隔的进出线处、母线门型构架安装相位牌，变压器套管应有相位标志，主变风冷、铁芯及夹件接地刀闸等附属设施应有标志。

4.4一次运行设备标志应齐全、正确、清晰、规范，应使用双重名称。继电保护、自动装置控制屏（柜）前后屏楣均应标明屏的名称。屏面和屏内设备、控制开关和保护压板等采用统一的专用或打印的标签（大小规格化、布设位置统一化）。

4.5同一风电场电缆牌、端子的样式、距地（底）面高度标准统一，端子护套、端子排一般应为打印标志并统一，电缆穿过墙、楼板前后应有标志牌。

4.6保护屏、远动屏、交直流屏、电度表屏等屏面上重要的操作把手、按钮、压板标志使用专用标志（不允许手写），其标注情况与压板图对应，不使用的压板由维护单位拆除保存。

4.7停运的继电保护及自动装置屏（柜）在前后屏楣贴上“已停运”标志，未投入运行的屏悬挂“未投运”标牌。风电场闲置的设备应将运行标志拆除。模拟图板上的主接线图要与实际相符，模拟图板上闲置间隔、设备应有明显标志。

5 变电设备评级管理制度

5.1设备评级办法

⑴设备评级工作是加强设备管理，掌握和分析设备运行状况的一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和鉴定，及时消除缺陷，使设备经常保持在无缺陷状况下运行，以保证风电场的安全、稳定运行。

⑵设备评级工作应科学、准确，由运行单位组织进行，评级结果进行汇总后，上报公司运行部门审核确定。公司将评级结果和三级设备的主要缺陷上级公司的有关部门。

⑶变电设备每季度评级一次，每年进行一次全面评级，建立评级记录，计算出设备完好率、一级设备率指标，并提出设备升级规划。

⑷变电设备按完好程度分为一、二、三级，一、二级设备统称为完好设备，完好设备与全部设备之比值称为“设备完好率”，一级设备与全部设备比值为“一级设备率”（以百分数表示）。

一级设备率=（一级设备单元数/设备单元总数）×100%

设备完好率=[（设备单元总数-三级设备单元数）/设备单元总数] ×100%

⑸设备评级要综合衡量，以单元内各设备总的技术状况为准，如一个单元内的主要设备元件同时有一、二级者，应评为二级，同时有二、三级者，应评为三级。

⑹继电保护（自动装置）、自动化设备评级还应结合其专业管理规定进行。

5.2设备评级的单元划分：

⑴主变压器（包括附属设备）每台作为一个单元，包括变压器、刀闸、中性点避雷器、连接设备、绝缘子等；

⑵主变压器一次间隔为一个单元，包括开关、电流互感器、刀闸、避雷器、连接设备、绝缘子等；

⑶主变压器二次间隔为一个单元，包括开关、电流互感器、刀闸、避雷器、连接设备、绝缘子等；

⑷所用变压器为一个单元，包括变压器、开关、刀闸、熔断器、避雷器、连接设备、电缆及所用盘等；

⑸无功补偿设备（电容器、并联电抗器、静止无功补偿装置等）每台（组）及其连接设备作为一个单元，包括其附属设备如开关、刀闸、熔丝、串联电抗器、放电线圈、电压（电流）互感器及构架等；

⑹每条（段）母线作为一个单元，包括母线、刀闸、电压互感器、避雷器及构架等；

⑺每条线路作为一个单元，包括开关、电流（压）互感器、刀闸、避雷器、连接设备、绝缘子等；

⑻每台消弧线圈（包括刀闸及示警装置）为一个单元；

⑼防误装置为一个单元，包括模拟图板、系统主机、锁具、电脑钥匙等；

⑽风电场防雷接地作为一个单元，包括风电场内避雷针和接地网等；

⑾所内土建设施作为一个单元，包括消防、照明设备等；

⑿直流电源作为一个单元，包括蓄电池、直流配电盘等；

⒀每套通讯设备作为一个单元；

⒁继电保护与自动装置评级以每一被保护设备（如线路、母线、变压器等）所配备的装置为一个单元；

⒂远动装置以每个风电场所设备为一个单元；

5.3 设备评级标准

设备的评级标准见附录c《风电场设备评级标准》。

6设备的定期试验、轮换制度

6.1要根据设备实际情况，根据有关规程、规定的要求制定风电场设备定期试验、轮换制度。

6.2要按照有关的技术规程、标准要求，定期对一、二次设备进行检查、试验和轮换。

第20篇 某电站主要设备评级管理制度

1 目的

为加强光伏电站设备管理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,制定本制度。

2职责

2.1 光伏电站主要职责

光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。

3 管理内容与要求

3.1 总则

3.1.1 设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神,防止走过场,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确反映设备的技术状况,全面考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。

3.1.2 设备分为一、二、三类,其中一、二类统称完好设备。完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比称“设备完好率”。

3.2 光伏电站主要设备

1光伏发电系统。

2 变电站设备(电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器)。

3 箱式变压器。

3.3 主要设备评级时间

3.3.1 新设备正式移交生产前,由光伏电站与工程部共同进行评级。

3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时,由光伏电站进行评级。

3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。

3.4 主要设备评级标准

3.4.1 一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全、经济、满发的设备,主要条件如下:

3.4.1.1 能持续达到额定出力。

3.4.1.2 各种主要运行指标及性能参数符合设计或者有关规程的规定。

3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷,部件和零件完整齐全,腐蚀、磨损轻微。

3.4.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主设备出力、效率和安全运行。

3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确,动作正常。

3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。

3.4.1.8 设备及周围环境清洁,无渗漏。

3.4.2 达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常满发的设备为二类设备。

3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行,出力降低,效率差或渗漏严重。

注:仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,且对安全、经济运行没有显著影响,可以不评为三类设备。

3.4.4光伏发电系统评级标准

3.4.4.1 一类设备

a 在标准额定条件下,能达到额定出力的95%以上。

b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。

c 光伏发电系统各种指标、参数符合设计要求及《运行规程》中对设备的基本要求。

d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷,零部件完整齐全。

e 保护装置完整良好,指示正确,动作正常。

f 自动装置能正常投入使用。

g 利用系数不小于90%。

h 没有较严重渗漏现象,设备清洁卫生。

3.4.4.2 二类设备

a 在标准额定条件下,能达到额定出力的90%。

b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。

c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求,但可以安全运行。

d 存在不影响安全运行的缺陷。

e 保护装置完整良好、指示基本正确。

f 自动装置能正常投入使用。

g 可利用系数小于90%,大于80%。

h 有较严重渗漏现象。

3.4.4.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

a 有重大设备缺陷,部件不完整或不齐。

b 保护装置不完整,影响安全运行。

c 自动装置不能保证正常投运。

d 有严重渗漏现象,设备表面锈蚀严重。

3.4.5 变电站设备评级标准

3.4.5.1 电容器评级标准

a 一类设备

定期进行试验,并符合规程要求。

瓷件完好无损。

密封良好,外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。

资料齐全、正确,与现场实际相符。

设备标志齐全、清楚、正确。

设备安装场地通风良好。

b 二类设备

试验数据稍有变化,但仍符合规程规定。

瓷件虽有小块损伤,但不影响安全运行。

外壳有轻微渗油和轻微变形。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.2 电抗器评级标准

a 一类设备

定期进行试验,符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。

线圈无变形,混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。

通风良好,通道清洁,无积水,无杂物。

本体清洁,油漆完好,标志正确清楚。

资料齐全,正确,并与实际相符。

b 二类设备

达到一类设备第一条规定的标准。

线圈稍有变形,混凝土支柱稍有裂纹,瓷件稍有损伤,但不影响安全运行。

通风基本良好,资料齐全。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.3 高压开关柜评级标准

a 一类设备

预防性试验合格,油质、fs6气体合格,真空开关真空度符合要求。

各项技术参数满足实际运行需要。

开关安装地短路容量小于开关实际开断容量,不过负荷。

导电回路接触良好,无发热现象。

部件完好,零件齐全,瓷件无损,接地良好。

操作机构灵活,无卡阻现象。

油位、气压、油色正常。

无漏油,漏气现象。

开关整洁,油漆完整,标志齐全、正确、清楚,分、合标志正确、清楚。

资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

能达到一类设备1-7条标准。

有轻微的渗油、漏气。

油质呈微酸性。

c 三级设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.4 主变压器评级标准

a 一类设备

持续达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。

绕组、套管和绝缘油等试验均符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。

部件和零件完整齐全;分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象。

冷却装置运行正常,散热装置齐全。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情况良好。

变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全。

不漏油,或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹。

b 二类设备

经常能达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。

绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》的规定,绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。

部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。

冷却装置运行正常,不影响变压器出力。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

一次回路设备运行正常。

c 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

部件、零件不全,影响出力或安全运行。

分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。

差动保护或过电流不可靠。

有其他威胁安全的重大缺陷。

3.4.5.5 断路器评级标准

a 一类设备

电压、电流遮断容量能足设计要求或厂家指标,环境污秽时有防污措施。

外观整洁,部件完整,零件齐全,瓷件无损,标志清晰,接地良好。

操动机械性能、参数达到规程或制造厂家规定,机械灵活无卡阻现象,电气回路、气动、液压系统技术状态良好。

油位、油压、油色和气压正常。油质和六氟化硫符合厂家或规程规定。

密封良好,无渗油现象,漏气率不超过厂家规定,电气箱无进水现象。

附属表计,加热装臵,指示器件完好齐全、准确。

基础、支架无变形、下沉或露筋、剥落,铁件无严重锈蚀,场地整洁,遮栏完整。

按期进行预防性试验、项目齐全合格。

技术资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

不完全具备一类设备标准,但设备基本良好,能保证安全运行。

不存在三类设备标准的缺陷。

c 三类设备:凡具有下列状况之一者

断路器本体或套管的绝缘不合格,绝缘油或六氟化硫不满足运行规程要求。

遮断容量不能满足设计要求和厂家指标。

操动机械卡滞,不灵活,造成元件异常磨损未消除者。

严重漏油、漏气严重到三个月内就需要进行补气补油才能运行者。

液压机械油泵启动频繁超过厂家规定。

故障遮断超过规定次数或机械操作循环已超过规定次数未能进行检修者。

运行中曾发生误动、拒动,属断路器及其附属设备缺陷造成、未能消除者。

预防性试验未能按期进行,且已超过半年。

3.4.5.6 隔离刀闸评级标准

a 一类设备

定期进行检修试验,符合规程的要求。

各项参数满足实际运行需要。

带电部份的安全距离符合规程要求。

高压熔断器无腐蚀现象,接触可靠,动作灵活。

刀闸操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期、转开度符合规范要求。

母线接头无过热现象。

部件完整,瓷件无损伤,接地良好。

资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

试验数据基本符合规程规定,各项参数基本能满足运行需要。

带电部份的安全距离符合规程要求。

刀闸操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,但辅助接点闭锁装置良好,转开角度符合安装要求。

瓷件虽有损伤,但不影响安全运行。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.7 电流互感器、电压互感器评级标准

a 一类设备

各项参数满足实际运行要求。

部件完整,瓷件无损伤,接地良好。

油质、绝缘良好,各项试验项目齐全,符合规程要求。

油位正常,无渗油现象。

整体清洁,油漆完整,标志正确清楚。

资料齐全,数据正确,与现场实际相符。

b 二类设备:能达到一类设备1-3项标准,但有下列缺陷之一为二类设备。

油位低于正常油位线,有轻微渗油但无漏油现象。

油漆轻微脱落,有锈蚀现象。

资料不齐,但满足运行分析要求。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

瓷套严重损坏,绝缘水平降低。

严重渗漏油,看不到油面。

3.4.5.8 避雷器评级标准

a 一类设备

防雷接线及过电压保护各项装置装设符合过电压保护规程和安装标准要求。

防雷设备预防性试验项目齐全,试验合格,接地装置接地电阻测试合格;避雷计结构完整,并具有足够的机械强度。

瓷件完整无损伤,密封、接地良好。

放电记录器完好,指示正确。

避雷针引线及接地良好。

避雷器支架牢固。

清洁,油漆完好,标志正确清楚。

设计、安装和运行资料齐全。

b 二类设备

仅能达到一类设备1~5条标准的。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.6 箱式变压器评级标准

3.4.6.1 一类设备

a 能持续达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、油温符合设计要求。

b 绕组、套管和绝缘油等试验符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。

c 部件和零件完整齐全;压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能良好,无接触不良和卡涩现象。

d 冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全主要表计、显示部件完好准确;熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件完好,动作可靠。

e 一次回路设备绝缘及运行情况良好。

f 变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。

g 不渗油,或稍有轻的渗油但外壳及套管无明显油迹。

3.4.6.2 二类设备

a 经常能达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、温升符合设计要求,上层油温不超过85℃。

b 绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》。

c 部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。

d 冷却装置运行正常,不影响变压器出力。

e 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

f 一次回路设备运行正常。

3.4.6.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

a 达不到铭牌出力或上级批准的出力。

b 绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的。

c 漏油严重。

d 部件、零件不全,影响出力或安全运行。

e 压力释放阀、符合开关、接地开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。

f 保护不可靠。

g 其他威胁安全的重大缺陷。

3.5 主要设备评级结果

评级工作结束后,光伏电站填写附表59“主设备评级记录”,送站长核定。

3.6 缺陷整改

3.6.1 对于二类设备及三类设备中的缺陷应按《设备检修管理制度》规定及时处理,防止不安全运行状态扩大,以提高设备等级。

3.6.2 在提高设备完好率的工作中,必须贯彻增产节约、增收节支的原则,分清主次,首先要提高主力光伏发电系统、经济性好的的设备健康水平。对新旧设备应区别对待,如对某些老设备的效率和技术装备水平不必要求过高,以清除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点,避免片面追求外观和设备升级而不惜工本,不加分析地盲目拆换零件。

4 检查与考核

4.1 本制度由光伏电站贯彻执行。

4.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。