顶帮管理制度（四篇）

第1篇 顶帮管理制度

1、为了保障安全生产，做好采掘工作面的顶、帮管理工作，本着“安全第一，预防为主”的原则，制定本制度。

2、采场作业前必须事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全后方准进行回采作业。

3、禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。

4、作业中发现有冒顶征兆，应停止作业进行处理，发现大冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场并及时上报。

5、专职安全员负责日常采场、掘进现场顶、帮管理工作，随时掌握现场顶、帮变化情况，发现险情（如支护歪斜、顶板破损及两帮开裂等），应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。

6、采场要均匀放矿，确保工作面的高度保持在两米以内。

7、采场顶板有裂痕的、块度较大的应采用崩落法先处理，再作业；块度较小或裂痕不明显的用顶木做临时支护，防止冒落，作业期间要有专人观察支护顶木变化情况。

8、暴露面积较大的采场，设计上必须要有安全矿柱或者采用分条采矿设计。

9、个别岩石破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。

10、采场存窿放空后，要及时进行废石充填，相邻较近、面积较大的采空区应采用胶结充填。

11、地表陷落区应设明显标志或栅栏，通往陷落区的井巷或通往平底采空区处应封闭，人员不准进入陷落区和采空区。

12、水平掘进巷道作业前必须先把顶板和两帮浮石撬净防止落毛伤人。

13、掘进巷道破碎带较多或暴露面积较大处要采取支护措施。

14、处于水平主运输巷每周要派专职人员进行敲帮问顶安全检查，及时对顶板两帮浮石进行清理。

第2篇 顶帮安全管理制度

总则为了防止和预防井下生产过程中顶板冒落和片帮事故的发生,根据公司实际,特制定如下规定:

一、冒顶片帮事故,一般是由于地质条件,生产技术和组织管理等多方面的主观和客观因素综合作用的结果。要防止冒顶片帮事故,必须从多方面采取综合预防措施,严格遵守安全技术规程和操作规程。

二、加强掘进工作面的顶班管理,重视井巷的支护与维护工作。为防止松软岩层掘进工作面的顶板冒落,要使永久支架落后于掘进工作面的距离不得超过3米,如顶板很松软时还要缩短。同时在掘进工作面与永久支架之间还必须架设临时支架。

三、做好顶板鉴定与分级管理工作。

1、 根据顶板岩石的软硬和稳固程度、地质构造和破碎程度、采场跨度大小、顶板岩矿的透水性等不同,将顶板分为如下三级:

一级顶板:凡具备下列条件之一,均应列为一级顶板。

(1)岩质疏松、层、节理发达。

(2)有较大的断层或较大的地质构造错动,互相交错而形成的角锥体(三角滑)。

(3)矿体中等稳固,但顶板有破碎现象和假顶。

(4)采掘面接近顶柱、空区、旧巷、地表。

(5)有渗水现象,有陷落危险。

二级顶板条件:岩质坚固,层、节理比较发达,有时亦形成小型角锥体或局部渗水现象。三级顶板条件:岩质坚固,层、节理不发达,只有少数小断层,形不成角锥体。

2、 顶板鉴定:

一级顶板鉴定:由安环部、生产部、地测部主持审查批准,岩石变化较大时,每采一个分层确定一次。二级顶板鉴定:由生产部部长主持审查批准,每采2-3个分层确定一次。

三级顶板鉴定:由生产单位组织,报生产部、安环部备案。

顶板鉴定意见由安环部、生产部、地测部、生产单位共同讨论,由安环部提出书面材料,一式四份,安环部、生产部、地测部、生产单位各一份。

3、 对顶板鉴定的要求:

(1)每个采场在开采过程中必须根据顶板的级别要求每月进行一次测绘(测量组负责),做出横断面图和平面图。

(2)用书面说明支护方法,开采顺序,顶板等级及安全技术措施(生产部负责)。

(3)地质人员对采场地质情况进行素描和编录,在测绘图上标明断层、岩脉及大的层、节理的部位、方向,以供顶板鉴定之用。

4、 对顶板检查的要求:

(1)值班工段长对一级顶板的检查,每班应不少于二次,第一次应在作业前进行,检查后应向作业人员提出安全措施和注意事项,第二次检查应在班中或班后进行,主要是复查处理情况及顶班安全程度,并将检查结果报告有关领导和井下值班人员,并填写好记录。对二、三级顶班每班检查一次,检查中发现问题,均应下达安全指令。

(2)主管生产的副总经理、总工程师,对一级顶班的采场每月至少检查一次,生产部部长、地测部部长、安环部部长每半月至少检查一次,各生产单位主管生产正职、生产部、地测部的地测、采负责人每周至少检查一次。

(3)采场的、凿岩、撬毛、平场、支护等工作,必须由有一定经验的老工人担任。一级顶班采场作业人员应保持稳定,不要轻易变动,新工人进行采场作业,必须由老工人指导。

(4)各车间必须设专人(至少2人一组)负责顶帮检查,定期下井检查处理各自生产中天溜井、运输巷、作业面顶帮岩石,以防冒顶、片帮伤人。撬毛时必须由二人以上同时作业,不准单人作业,撬毛顺序必须由人行道开始,逐次向前推进,采场爆破后未经检查,撬毛作业人员不得进入。

(5)各风钻工、出渣工等井下作业人员,作业前必须检查各自作业面的顶、帮岩石并处理后方可作业,不能等待专职撬毛工前来处理。

(6)在不稳固岩层中施工时,永久支护前应根据现场需要,及时做好临时支护,确保作业人员的安全。

(7)每次爆破后,应对巷道周边岩石进行详细检查,在撬净浮石后方可开始作业。

四、及时处理采空区,预防地压危害,防止大冒落事故发生。

第3篇 顶帮安全管理制度

总则 为了防止和预防井下生产过程中顶板冒落和片帮事故的发生，根据公司实际，特制定如下规定：

一、冒顶片帮事故，一般是由于地质条件，生产技术和组织管理等多方面的主观和客观因素综合作用的结果。要防止冒顶片帮事故，必须从多方面采取综合预防措施，严格遵守安全技术规程和操作规程。

二、加强掘进工作面的顶班管理，重视井巷的支护与维护工作。为防止松软岩层掘进工作面的顶板冒落，要使永久支架落后于掘进工作面的距离不得超过3米，如顶板很松软时还要缩短。同时在掘进工作面与永久支架之间还必须架设临时支架。

三、做好顶板鉴定与分级管理工作。

1、 根据顶板岩石的软硬和稳固程度、地质构造和破碎程度、采场跨度大小、顶板岩矿的透水性等不同，将顶板分为如下三级：

一级顶板：凡具备下列条件之一，均应列为一级顶板。

（1）岩质疏松、层、节理发达。

（2）有较大的断层或较大的地质构造错动，互相交错而形成的角锥体（三角滑）。

（3）矿体中等稳固，但顶板有破碎现象和假顶。

（4）采掘面接近顶柱、空区、旧巷、地表。

（5）有渗水现象，有陷落危险。

二级顶板条件：岩质坚固，层、节理比较发达，有时亦形成小型角锥体或局部渗水现象。三级顶板条件：岩质坚固，层、节理不发达，只有少数小断层，形不成角锥体。

2、 顶板鉴定：

一级顶板鉴定：由安环部、生产部、地测部主持审查批准，岩石变化较大时，每采一个分层确定一次。二级顶板鉴定：由生产部部长主持审查批准，每采2－3个分层确定一次。

三级顶板鉴定：由生产单位组织，报生产部、安环部备案。

顶板鉴定意见由安环部、生产部、地测部、生产单位共同讨论，由安环部提出书面材料，一式四份，安环部、生产部、地测部、生产单位各一份。

3、 对顶板鉴定的要求：

（1）每个采场在开采过程中必须根据顶板的级别要求每月进行一次测绘（测量组负责），做出横断面图和平面图。

（2）用书面说明支护方法，开采顺序，顶板等级及安全技术措施（生产部负责）。

（3）地质人员对采场地质情况进行素描和编录，在测绘图上标明断层、岩脉及大的层、节理的部位、方向，以供顶板鉴定之用。

4、 对顶板检查的要求：

（1）值班工段长对一级顶板的检查，每班应不少于二次，第一次应在作业前进行，检查后应向作业人员提出安全措施和注意事项，第二次检查应在班中或班后进行，主要是复查处理情况及顶班安全程度，并将检查结果报告有关领导和井下值班人员，并填写好记录。对二、三级顶班每班检查一次，检查中发现问题，均应下达安全指令。

（2）主管生产的副总经理、总工程师，对一级顶班的采场每月至少检查一次，生产部部长、地测部部长、安环部部长每半月至少检查一次，各生产单位主管生产正职、生产部、地测部的地测、采负责人每周至少检查一次。

（3）采场的、凿岩、撬毛、平场、支护等工作，必须由有一定经验的老工人担任。一级顶班采场作业人员应保持稳定，不要轻易变动，新工人进行采场作业，必须由老工人指导。

（4）各车间必须设专人（至少2人一组）负责顶帮检查，定期下井检查处理各自生产中天溜井、运输巷、作业面顶帮岩石，以防冒顶、片帮伤人。撬毛时必须由二人以上同时作业，不准单人作业，撬毛顺序必须由人行道开始，逐次向前推进，采场爆破后未经检查，撬毛作业人员不得进入。

（5）各风钻工、出渣工等井下作业人员，作业前必须检查各自作业面的顶、帮岩石并处理后方可作业，不能等待专职撬毛工前来处理。

（6）在不稳固岩层中施工时，永久支护前应根据现场需要，及时做好临时支护，确保作业人员的安全。

（7）每次爆破后，应对巷道周边岩石进行详细检查，在撬净浮石后方可开始作业。

四、及时处理采空区，预防地压危害，防止大冒落事故发生。

第4篇 s矿顶帮管理制度

1、为了保障安全生产,做好采掘工作面的顶、帮管理工作,本着“安全第一,预防为主”的原则,制定本制度。

2、采场作业前必须事先处理顶板和两帮的浮石,确认安全后方准进行回采作业。

3、禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。

4、作业中发现有冒顶征兆,应停止作业进行处理,发现大冒顶危险征兆,应立即通知作业人员撤离现场并及时上报。

5、专职安全员负责日常采场、掘进现场顶、帮管理工作,随时掌握现场顶、帮变化情况,发现险情(如支护歪斜、顶板破损及两帮开裂等),应及时报告,通知有关人员,并分析原因,进行处理。

6、采场要均匀放矿,确保工作面的高度保持在两米以内。

7、采场顶板有裂痕的、块度较大的应采用崩落法先处理,再作业;块度较小或裂痕不明显的用顶木做临时支护,防止冒落,作业期间要有专人观察支护顶木变化情况。

8、暴露面积较大的采场,设计上必须要有安全矿柱或者采用分条采矿设计。

9、个别岩石破碎、有冒落可能的采场,应由有经验的人员每班进行检查,指导凿岩方式,避免发生大冒落。

10、采场存窿放空后,要及时进行废石充填,相邻较近、面积较大的采空区应采用胶结充填。

11、地表陷落区应设明显标志或栅栏,通往陷落区的井巷或通往平底采空区处应封闭,人员不准进入陷落区和采空区。

12、水平掘进巷道作业前必须先把顶板和两帮浮石撬净防止落毛伤人。

13、掘进巷道破碎带较多或暴露面积较大处要采取支护措施。

14、处于水平主运输巷每周要派专职人员进行敲帮问顶安全检查,及时对顶板两帮浮石进行清理。