空压机(压风机)管理制度（八篇）

第1篇 空压机(压风机)管理制度

1、熟悉设备的构造、性能,掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备,精心保养,经常保持设备及机房的清洁卫生。

4、掌握设备壮态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报,对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事,不得撤离职守,闲人禁止入内,入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸,搞好设备及室内卫生,做到文明生产。

8、参加设备的检修,试运转和验收工作。

第2篇 空压机站供气管理制度

第一章总则

第一条 为了搞好空压机站集中供风管理工作,加强对供气设备(螺杆式空压机)及其附属管路的使用、维护、检修,确保供风系统安全高效运行,达到满足公司井下生产用风需要,特制定本管理制度。

第二章适用范围

第二条 本适用于公司各相关部门。

第三章管理职责及分工

第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作,确保供气设备安全运行。

第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识,严格按操作规程操作。

第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行起动,应及时切断电源,并做好显著的标志,并通知维修人员和领导,及时组织检查和维修,操作工要填好当班记录。

第六条岗位操作工要认真填写《空压机运行记录表》,做好各种记录,并严格按照生产部门要求停、送风。

第七条井下供气管路使用、维护和检修的职责划分

1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供应部负责。

2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。

3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。

第四章附则

第八条本制度自下发之日起执行。

第九条本制度由供应部负责解释。

第3篇 新购空压机及验收管理制度

1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

第4篇 空压机润滑管理制度

润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机机体的严重损坏,甚至可能引发火灾,因此使用复盛空压机专用油。

1、 影响换油时间的因素

①通风不良,环境温度太高;②环境湿度太大;③环境灰尘大。

2、换油步骤

1) 将空压机运转,使油温上升,以利于排放,然后按下“off”钮停止运转。

2) 当油漆桶存有0.1~0.2mpa压力时,打开泄油阀。由于有压力,泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅。

3) 润滑油放完后,关闭泄油阀,打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放完,如管路、冷却器、油气桶等。

4) 加入新油。

4、润滑油使用注意事项

1) 若初次使用螺杆式空压机,则第一次换油的时间 在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下,每2000~3000小时左右更换一次(排气温度在80°c~90°c)。如环境状况较差,排气温度较高时则必须缩短换油周期。

2) 切记让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性质不佳,容易造成因高温停机及积炭现象,同时因为油品的燃点下降,也易形成油品自然而发生空压机烧毁的事故。

3) 空压机在使用二年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作,其做法当更换新润滑油后,让空压机运转6~8小时,立即再更换润滑油,使原来系统中残留的各种有机成分,可以被清洗干净,再次更换的润滑油可有较佳的使用寿命。

第5篇 空压机维护使用管理制度

1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。

2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。

3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。

4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。

5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。

第6篇 空压机压风机管理制度

1、熟悉设备的构造、性能，掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备，精心保养，经常保持设备及机房的清洁卫生。

4、掌握设备壮态，及时填写各种记录，发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报，对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒，班中不睡觉，不准做与工作无关的事，不得撤离职守，闲人禁止入内，入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸，搞好设备及室内卫生，做到文明生产。

8、参加设备的检修，试运转和验收工作。

第7篇 新购空压机验收管理制度

1、新购空压机由设备管理员负责验收;检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放,并做好标识,经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施,检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时,可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查,机械部分和电器操作系统应灵敏可靠;油质、油量应符合技术要求,润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全,是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查,坚固螺栓是否牢固可靠,外壳喷漆质量完好,无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷,经主管部门鉴定后,可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器,高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备,一般不得少于三个月的保修期,在保修期内的质量问题,进行事故追查,查明原因后,属检修单位责任应由检修单位再修理,其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

第8篇 空压机安全管理制度

1 目的

为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

2 范围

本制度适用于公司空压机的安全管理。

3术语

无

4职责

4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。

4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机

4.5 设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。

5 工作内容

5.1空压机的选型、采购、安装和验收

5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。

5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。

5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。

5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。

5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。

5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理

5.2.1空压机的操作使用

5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。

5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。

5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。

5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。

5.2.2空压机的检查、定检

5.2.2.1.日常检查

空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:

(1) 检查空压机工作压力是否在正常范围内。

(2) 检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。

(3) 检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。

(4) 检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

(5) 检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。

(6)检查是否存在其他异常情况。

通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.2空压机的定期检查

(1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。

(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。

5.2.3空压机的维护保养

空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

①调整 对设备上局部零部件进行小的调整。

②润滑 添加或更换润滑油。

③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。

④清洁保养 擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。

5.2.2.4.空压机的定期检修

空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

计划修理后要进行试运行验收。

5.2.3空压机的安全检查

空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

5.2.3.1检查内容

一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。

5.2.3.2检查方式

设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

5.2.3.3检查时间

设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

5.2.4空压机的停用和报废

5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

6.相关文件

6.1《设备管理制度》

6.2《设备操作规程》

6.3《设备安全操作规程》

6.4《设备维护保养规程》

7. 相关记录

7.1 设备日常维护/检查/运行记录表

7.2 设备维护保养计划

7.3 设备周检计划

7.4 设备技术状况普查记录表