机械生产动力设施危险点安全技术管理

机械生产动力设施危险点安全技术管理

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。

(一)煤气站安全技术管理

煤气站是制取煤气的场所。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。

1.煤气站及煤气发生炉：

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2.仪表信号及安全装置：

①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。

②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应连锁。

3.电气装置

①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。

③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

4. 放散管

煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

(二)制氧站安全技术管理

氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。以下内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。

1.站(房)建筑的布局

①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。

②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

2.设备设施

各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

3.瓶库：

①实瓶库存量不应超过2 400只。

②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

4.消防设施：

①消防设施应齐全完备，配置合理。

②站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。

③防火间距内无易燃物、毒物堆积。

④消防通道畅通无阻。

⑤合理布置醒目的安全标志。

(三)空压站安全技术管理

空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。

1.技术资料

①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括产品制造许可证，质量合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等，资料应齐全。

②按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。

2.安全阀、压力表年检

安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

(3)安全防护：

①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。

②操作间噪声低于85 db，并应有噪声监测部门的测试报告。

4.贮气罐：

①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。每年应对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录。

②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。

(四)乙炔发生站安全技术

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。以下内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。

1.总体要求

(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。

(2)建立健全的安全管理规章制度：出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。

2.管道系统：

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不高于70％的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

5.电石库房及破碎系统：

①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

4.安全措施：

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

5.消防设施：

①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。