生产设施安全管理办法（2篇范文）

第1篇 生产设施安全管理办法

1 目的和范围

为了对生产设施进行有效管理和控制，实现安全、稳定、长周期、满负荷运行，确保公司财产和职工的生命安全，制定本办法。

本办法适用于公司范围内的所有生产设施的安全管理。

2 职责

2.1设备技术部负责建立全公司生产设施管理台账，对生产设施从投入使用到报废拆除全过程进行监督管理。

2.2 安全环保部负责对生产设施的安全进行监督管理。

2.3 财务部负责拨付劳动防护用品及保健品的采购资金。

2.3 各单位负责教育、监督、管理职工按规范正确使用劳动防护用品及保健品。

3 管理流程

生产设施安全管理流程图如下：

4 管理程序

4.1 项目建设

4.1.1 生产设施建设中的安全设施、职业卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.1.2 按照建设项目安全许可有关规定，技术研发中心、生产技术部、设备管理部、安全环保部、供应部、财务部等部门根据职责分工，参与对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段的规范管理。

4.1.3建设项目经理部应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。

4.1.4 生产设施建设中的变更管理应严格按公司《变更管理规定》执行，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

4.1.5 公司各单位应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2 操作使用

4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织操作人员接受培训，由熟悉生产设施性能的技术人员负责讲解。

4.2.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障），经考试合格后，方可上岗操作。

4.2.3 操作人员必须做好下列工作：

1. 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车；

2. 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录；

3. 认真做好设备润滑工作；

4. 严格执行交接班制度；

5. 保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象。

4.2.4 涉及生产设施的事故调查处理应坚持“四不放过”的原则。

4.2.5 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。

4.2.6 操作人员要准确填写生产设施的各项运行记录。

4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用，各单位应有专人负责对各类设施进行管理。

4.3 维护保养

第2篇 生产设施安全管理办法范文

1 目的和范围

为了对生产设施进行有效管理和控制,实现安全、稳定、长周期、满负荷运行,确保公司财产和职工的生命安全,制定本办法。

本办法适用于公司范围内的所有生产设施的安全管理。

2 职责

2.1设备技术部负责建立全公司生产设施管理台账,对生产设施从投入使用到报废拆除全过程进行监督管理。

2.2 安全环保部负责对生产设施的安全进行监督管理。

2.3 财务部负责拨付劳动防护用品及保健品的采购资金。

2.3 各单位负责教育、监督、管理职工按规范正确使用劳动防护用品及保健品。

3 管理流程

生产设施安全管理流程图如下:

4 管理程序

4.1 项目建设

4.1.1 生产设施建设中的安全设施、职业卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.1.2 按照建设项目安全许可有关规定,技术研发中心、生产技术部、设备管理部、安全环保部、供应部、财务部等部门根据职责分工,参与对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段的规范管理。

4.1.3建设项目经理部应对建设项目的施工过程实施有效安全监督,保证施工过程处于有序管理状态。

4.1.4 生产设施建设中的变更管理应严格按公司《变更管理规定》执行,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

4.1.5 公司各单位应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。

4.2 操作使用

4.2.1 各类生产设施使用前,设备管理人员要组织操作人员接受培训,由熟悉生产设施性能的技术人员负责讲解。

4.2.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂三会”(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障),经考试合格后,方可上岗操作。

4.2.3 操作人员必须做好下列工作:

1. 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

2. 坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;

3. 认真做好设备润滑工作;

4. 严格执行交接班制度;

5. 保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象。

4.2.4 涉及生产设施的事故调查处理应坚持“四不放过”的原则。

4.2.5 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。

4.2.6 操作人员要准确填写生产设施的各项运行记录。

4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用,各单位应有专人负责对各类设施进行管理。

4.3 维护保养

4.3.1 所有在用、闲置、封存的生产设施,未经批准,不得随意开启、关停、转移、拆卸。

4.3.2 各类生产设施应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

4.3.3 操作工负责生产设施的日常维护保养,及时消除跑、冒、滴、漏,认真做好维护保养记录。

4.3.4 严禁私拆或改用设备安全防护装置,发现设备安全防护装置损坏或失效的应立即报告单位负责人,由设备维修人员进行维修。

4.4 生产设施报废和拆除

4.4.1 报损、报废条件:

1.因意外事故或灾害,造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

2.制造质量低劣,达不到最低工艺要求的设备。

3.生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

4.机器陈旧,技术性能不能满足生产要求,且无法改造的设备。

5.耗能高,严重污染环境的设备。

4.4.2 设备管理部负责对报损、报废设备按有关规定及时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。

4.4.3 拆除作业前,拆除作业负责人应与生产技术部和使用单位共同到现场进行对接,作业人员进行危险、有害因素识别,拆除项目负责人制定拆除计划或方案,办理拆除设施交接手续,并按规定要求办理安全作业许可证。

4.4.4 生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,分析、验收合格后,方可进行处置。

4.4.5 拆除作业过程中,必须为作业人员配备相应的劳动保护用品,确保安全作业。

4.5 安全设施管理

4.5.1 各单位应建立安全设施台帐。

4.5.2 安全设施配备应符合国家有关规定和标准,做到:

1. 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和或有毒气体的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;

2. 在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;

3. 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;

4. 按照《建筑物防雷设计规范》在厂区安装防雷设施;

5. 按照《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》配置消防设施与器材;

6. 按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》设置电力装置;

7. 按照《劳动防护用品选用规则》配备个体防护设施;

8. 厂房、库房建筑应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》;

9. 在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声或光报警和安全联锁装置等设施。

4.5.3 各单位应指定专人负责管理安全设施,定期进行检查和维护保养。

4.5.4 设备管理部应将安全设施编入设备检维修计划,定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完毕后应立即复原。

4.5.5 建立监视和测量设备台帐,对监视和测量设备进行规范管理,定期进行校准和维护,并保存校准和维护活动的记录。

4.6 特种设备管理

4.6.1 按照《特种设备安全监察条例》管理规定,使用单位应建立特种设备台帐和档案,对特种设备进行规范管理。

4.6.2 使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养,至少每月进行1次检查,并保存记录。

4.6.3 特种设备投入使用前或者投入使用后30日内,设备管理部负责向市特种设备监督管理部门申报登记注册。

4.6.4 在特种设备检验合格有效期届满前1个月,设备管理部向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。

4.6.5 使用单位应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并保存记录。

4.6.6 安全检验合格标志应置于或者附着于特种设备的显著位置。

4.6.7 当特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,设备管理部应及时予以报废,并向原登记部门办理注销手续。

5 相关记录

5.1 安全设施登记台帐

5.2 安全设施检查、保养、检修记录

5.3 监视和测量设备台帐

5.4 监视和测量设备校准和维护记录

5.5 安全阀校验台账

5.6 特种设备管理台账